一种铆钉机下模座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铆钉机下模座，包括固定座、支撑板，所述固定座可拆卸地固定在位于铆钉机夹头后方的机头底面上，所述固定座底面设置有容置槽，所述支撑板为弧形板，所述支撑板一端可拆卸地固定在容置槽内，所述支撑板远离容置槽的另一端位于铆钉机夹头下方，所述支撑板远离容置槽的另一端设置有固定铆钉机下模的固定孔，所述容置槽的中心线、固定孔的轴心线与铆钉机夹头的轴心线均位于同一个竖向平面内；本实用新型专利技术旨在改善现有的铆钉机在加工较小的零件时极为不便的问题。加工较小的零件时极为不便的问题。加工较小的零件时极为不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉机下模座


[0001]本技术涉及铆钉机领域，具体而言，涉及一种铆钉机下模座。

技术介绍

[0002]铆钉机包括机座、机头、夹头、下模座，其中夹头设置在机头上，上模通过夹头固定，下模座固定在夹头下方的机座上，下模固定在下模座上，当铆钉机在加工较小的零件时，由于下模座固定在机座上不能调节，下模座距离夹头的距离也较远，在加工时极为不便。
[0003]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种铆钉机下模座。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种铆钉机下模座，旨在改善现有的铆钉机在加工较小的零件时极为不便的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种铆钉机下模座，包括固定座、支撑板，所述固定座可拆卸地固定在位于铆钉机夹头后方的机头底面上，所述固定座底面设置有容置槽，所述支撑板为弧形板，所述支撑板一端可拆卸地固定在容置槽内，所述支撑板远离容置槽的另一端位于铆钉机夹头下方，所述支撑板远离容置槽的另一端设置有固定铆钉机下模的固定孔，所述容置槽的中心线、固定孔的轴心线与铆钉机夹头的轴心线均位于同一个竖向平面内。
[0007]进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述固定座相对的两个侧壁上均分别对称设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿过固定座侧壁与支撑板抵接，以限制支撑板水平方向的移动。
[0008]进一步地，在本技术较佳的实施例中，位于所述容置槽两侧的固定座底面上分别对称设置有两个定位槽，两个定位槽均与容置槽相通，所述定位槽内设置有定位块，所述定位螺栓为滚珠丝杠，所述定位螺栓穿过固定座的一端与定位块连接。
[0009]进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述固定座相对的两个侧壁上分别对称设置有与定位槽连通的第一螺纹孔，所述定位螺栓穿过第一螺纹孔与定位块连接。
[0010]进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述支撑板一端通过第一固定螺栓可拆卸地固定在容置槽内。
[0011]进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述固定座靠近机头的顶面上设置有通槽，所述通槽的中心线与所述容置槽的中心线位于同一个竖直平面内，所述通槽内设置有固定块，所述固定块顶面设置有多个台阶孔，所述通槽底部设置有与台阶孔对应的第一通孔，所述支撑板靠近固定座的顶面上设置有与第一通孔对应的第二螺纹孔，所述第一固定螺栓穿过台阶孔、第一通孔后通过与第二螺纹孔的配合将支撑板固定在容置槽内。
[0012]进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述通槽两侧的固定座顶面上分别对称设置有第二通孔，所述第二通孔内穿设有第二固定螺栓，所述固定座通过第二固定螺栓
可拆卸地固定在铆钉机的机头底面上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术的下模座固定在铆钉机的机头底面上，下模座距离夹头的距离近，在加工较小的零件时，夹头上的上模轻易的可以与下模座上的下模配合，极为方便。
[0015]本技术在加工不同尺寸的零件时，可更换相应的支撑板，改变下模座上的下模和夹头的上模之间的距离，以适应不同尺寸的零件。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的爆炸图一；
[0019]图3是本技术的爆炸图二。
[0020]主要元件符号说明
[0021]固定座1，容置槽11，定位槽12，第一螺纹孔13，通槽14，第二通孔15，
[0022]支撑板2，固定孔21，第二螺纹孔22，
[0023]定位螺栓3，
[0024]定位块4，
[0025]固定块5，台阶孔51，第一通孔52，
[0026]第一固定螺栓6，
[0027]第二固定螺栓7。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]实施例1，参照图1到图3所示，一种铆钉机下模座，包括固定座1、支撑板2。
[0032]所述固定座1可拆卸地固定在位于铆钉机夹头后方的机头底面上，以便于拆装，所述固定座1底面设置有容置槽11，所述支撑板2为弧形板，所述支撑板2一端可拆卸地固定在容置槽11内，以便于拆装，所述支撑板2远离容置槽11的另一端位于铆钉机夹头下方，所述支撑板2远离容置槽11的另一端设置有固定铆钉机下模的固定孔21，所述容置槽11的中心线、固定孔21的轴心线与铆钉机夹头的轴心线均位于同一个竖向平面内。
[0033]本技术将下模座固定在铆钉机的机头底面上，拉进下模座上的下模到铆钉机机头上的上模之间的距离，便于小零件的加工，同时也可更换不同的支撑板2以适应加工不同尺寸零件的要求。
[0034]其中，所述固定座1相对的两个侧壁上均分别对称设置有定位螺栓3，所述定位螺栓3穿过固定座1侧壁与支撑板2抵接，以限制支撑板2水平方向的移动。
[0035]进一步地，位于所述容置槽11两侧的固定座1底面上分别对称设置有两个定位槽12，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉机下模座，其特征在于，包括固定座、支撑板，所述固定座可拆卸地固定在位于铆钉机夹头后方的机头底面上，所述固定座底面设置有容置槽，所述支撑板为弧形板，所述支撑板一端可拆卸地固定在容置槽内，所述支撑板远离容置槽的另一端位于铆钉机夹头下方，所述支撑板远离容置槽的另一端设置有固定铆钉机下模的固定孔，所述容置槽的中心线、固定孔的轴心线与铆钉机夹头的轴心线均位于同一个竖向平面内。2.根据权利要求1所述的一种铆钉机下模座，其特征在于：所述固定座相对的两个侧壁上均分别对称设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿过固定座侧壁与支撑板抵接，以限制支撑板水平方向的移动。3.根据权利要求2所述的一种铆钉机下模座，其特征在于：位于所述容置槽两侧的固定座底面上分别对称设置有两个定位槽，两个定位槽均与容置槽相通，所述定位槽内设置有定位块，所述定位螺栓为滚珠丝杠，所述定位螺栓穿过固定座的一端与定位块连接。4.根据权利要求3所述的一种铆钉机下模座，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，修桥生，程千毅，
申请(专利权)人：厦门福科胜工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：