一种可快速装拆的简易焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接固定工装技术领域，具体涉及一种可快速装拆的简易焊接工装，包括工装架和待焊接支撑梁，工装架上端安装焊接工装主体，待焊接支撑梁置于焊接工装主体内；焊接工装主体包括焊接主板，焊接主板上端位于待焊接支撑梁的后侧设有多个主定位块，且位于待焊接支撑梁的右侧设置有侧定位块，在焊接主板上端前侧对应后侧的主定位块的位置均设有夹座三，夹座三上安装有夹钳三。本实用新型专利技术保证了零件的制造精度，零件的定位采用推拉及90度下压式翻转夹钳快速固定，不仅减少了零件的拼装时间，减轻了员工的劳动强度，还提高了生产效率及产品质量，降低了企业的生产成本。降低了企业的生产成本。降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速装拆的简易焊接工装


[0001]本技术涉及焊接固定工装
，具体涉及一种可快速装拆的简易焊接工装。

技术介绍

[0002]RT充电器机柜在加工时，需要用矩形管焊接一个立柱作为大型机柜的主支撑梁。支撑梁是起支撑作用的构架，承载较大的力，也具有定位作用，使零件之间保持正确的位置。所以对于主支撑梁部件的制造的强度与精度都有很高的要求。主支撑梁由矩形管焊接而成。传统制造方式是先按图纸需求把矩形管用切割机下料，接着划线钻孔，完成各零件的加工，最后在平台上拼接，手工定位，完成焊接。这样会出现以下情况：
[0003]1、焊接拼装时间长，效率差；
[0004]2、零件经过二次加工后，外形尺寸及孔位精度差；
[0005]3、焊接后，整个部件尺寸位置精度差。
[0006]因此，本领域技术人员提供了一种可快速装拆的简易焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种可快速装拆的简易焊接工装，包括工装架和待焊接支撑梁，工装架上端安装焊接工装主体，待焊接支撑梁置于焊接工装主体内；
[0008]焊接工装主体包括焊接主板，焊接主板上端位于待焊接支撑梁的后侧设有多个主定位块，且位于待焊接支撑梁的右侧设置有侧定位块，在焊接主板上端前侧对应后侧的主定位块的位置均设有夹座三，夹座三上安装有夹钳三；
[0009]焊接主板上表面设有两前后对称的四组夹座一，后侧的夹座一位于主定位块的后方，前侧的夹座一设置在待焊接支撑梁的前侧，每个夹座一上均安装有夹钳一，焊接主板上端位于相邻的夹钳一之间均设有一个夹钳二，夹钳二安装在夹座二上，夹座二固定在焊接主板上端。
[0010]优选的：所述工装架的底部设置有四个支撑脚。
[0011]优选的：所述工装架的前后两侧均设置有加固杆，加固杆与工装架之间形成三角形的支撑结构。
[0012]优选的：所述焊接工装主体的材料采用铝板制成。
[0013]优选的：所述焊接主板上开设有若干个排渣孔。
[0014]优选的：所述工装架采用50*50*2mm的方管焊接组成。
[0015]优选的：所述夹钳一和夹钳二采用90度下压式翻转夹钳，夹钳三采用推拉式夹钳。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]本技术保证了零件的制造精度，零件的定位采用推拉及90度下压式翻转夹钳快速固定，不仅减少了零件的拼装时间，减轻了员工的劳动强度，还提高了生产效率及产品
质量，降低了企业的生产成本。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例提供的一种可快速装拆的简易焊接工装的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例提供的一种可快速装拆的简易焊接工装的爆炸图；
[0020]图3是本申请实施例提供的一种可快速装拆的简易焊接工装的俯视图；
[0021]图4是本申请实施例提供的一种可快速装拆的简易焊接工装的主视图。
[0022]图中：
[0023]1、工装架；2、焊接工装主体；3、待焊接支撑梁；11、支撑脚；12、加固杆；21、焊接主板；22、主定位块；23、侧定位块；24、夹座一；25、夹钳一；26、夹座二、27、夹钳二；28、夹座三；29、夹钳三；4、排渣孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1～图4，在本实施例中提供一种可快速装拆的简易焊接工装，包括工装架1和待焊接支撑梁3，工装架1上端安装焊接工装主体2，待焊接支撑梁3置于焊接工装主体2内；
[0027]工装架1的底部设置有四个支撑脚11，且工装架1的前后两侧均设置有加固杆12，加固杆12与工装架1之间形成三角形的支撑结构，工装架1高度及相关机构根据人机工程设计；
[0028]焊接工装主体2包括焊接主板21，焊接主板21上端位于待焊接支撑梁3 的后侧设有多个主定位块22，且位于待焊接支撑梁3的右侧设置有侧定位块 23，在焊接主板21上端前侧对应后侧的主定位块22的位置均设有夹座三28，夹座三28上安装有夹钳三29；
[0029]焊接主板21上表面设有两前后对称的四组夹座一24，后侧的夹座一24位于主定位块22的后方，前侧的夹座一24设置在待焊接支撑梁3的前侧，并且，在每个夹座一24上均安装有夹钳一25，焊接主板21上端位于相邻的夹钳一25之间均设有一个夹钳二27，夹钳二27安装在夹座二26上，夹座二 26固定在焊接主板21上端；
[0030]其中，焊接工装主体2的材料采用铝板制成，具有比重轻，强度高，耐腐性能好的特点，铝的氧化性很强，在空气中极易与氧结合成致密而结实的氧化铝，厚度约为0.1微米，熔点为2050度，焊接时，避免焊渣粘附在工装表面，造成清理困难；
[0031]并且，焊接工装主体2采用CNC加工，加工精度可达到
±
0.05MM；
[0032]焊接主板21上开设有若干个排渣孔4，在焊接时，使焊渣从排渣孔中排出，进一步方便清理焊渣；
[0033]工装架1的主体采用重量轻，一致性佳的50*50*2mm的方管，方管的切割方式采用
目前最先进的激光切管机生产，方管上孔的位置度可达到0.1mm，方管上孔及方管的外形尺寸可达到
±
0.15MM；
[0034]夹钳一25和夹钳二27采用90度下压式翻转夹钳，而夹钳三29采用推拉式夹钳，通过不同的方式夹持固定待焊接支撑梁3，提高固定的稳定性，保证焊接的精度；
[0035]焊接工装的安装按照下面步骤依次进行：
[0036](1)、把激光切割机切割的方管按图要求拼焊成型工装架1，同时焊接支撑脚11，支撑脚11使得工装架1移动时，避免对地面的划伤；
[0037](2)、把主定位块22用2个10MM销钉及2个M10*50内六角螺钉固定在焊接主板21上；
[0038]把夹座一24及夹钳一25用M6*40内六角螺钉固定在焊接主板21上；
[0039]把夹座二座26及夹钳二27用M8*40内六角螺钉固定在焊接主板21上；
[0040]把侧定位块23用2个10MM销钉及2个M10*50内六角螺钉固定在焊接主板21上；
[0041]把夹钳三29以及夹座三28用M6*40内六角螺钉固定在焊接主板21上；
[0042]通过以上步骤组装成焊接工装本体2；
[0043](3)、把焊接工装本体2用M8*20内六角螺钉固定在工装架1上，组成焊接工装。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速装拆的简易焊接工装，其特征在于，包括工装架(1)和待焊接支撑梁(3)，工装架(1)上端安装焊接工装主体(2)，待焊接支撑梁(3)置于焊接工装主体(2)内；焊接工装主体(2)包括焊接主板(21)，焊接主板(21)上端位于待焊接支撑梁(3)的后侧设有多个主定位块(22)，且位于待焊接支撑梁(3)的右侧设置有侧定位块(23)，在焊接主板(21)上端前侧对应后侧的主定位块(22)的位置均设有夹座三(28)，夹座三(28)上安装有夹钳三(29)；焊接主板(21)上表面设有两前后对称的四组夹座一(24)，后侧的夹座一(24)位于主定位块(22)的后方，前侧的夹座一(24)设置在待焊接支撑梁(3)的前侧，每个夹座一(24)上均安装有夹钳一(25)，焊接主板(21)上端位于相邻的夹钳一(25)之间均设有一个夹钳二(27)，夹钳二(27)安装在夹座二(26)上，夹座二(26)固定在焊接主板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸卫东，
申请(专利权)人：上海新朋金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：