一种型材双侧部位双向冲孔设备制造技术

本申请涉及一种型材双侧部位双向冲孔设备，属于冲孔设备的技术领域，包括工作台，所述工作台上设有至少一组冲孔装置，每组冲孔装置包括两个镜像对齐设置的冲孔模具组件，冲孔模具组件包括底座，底座上设有用于夹持型材的夹持块、冲头以及用于驱动冲头对型材进行冲孔的第一驱动件，本申请为了提高工作效率，同时减少型材双侧部位的冲孔之间的误差，提供了一种型材双侧部位双向冲孔设备。型材双侧部位双向冲孔设备。型材双侧部位双向冲孔设备。

A two-way punching equipment for two sides of profile

【技术实现步骤摘要】
一种型材双侧部位双向冲孔设备


[0001]本申请涉及冲孔设备的领域，尤其是涉及一种型材双侧部位双向冲孔设备。

技术介绍

[0002]随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的冲孔机。
[0003]在人字梯产业的制造中，需要利用液压冲孔机上设置对人字梯梯腿的型材专用冲孔模具进行冲孔，以方便后续对两个梯腿之间的脚踏板进行安装，但传统的冲孔设备仅能对梯腿型材的一侧进行冲孔，导致同一高度的孔洞需要进行两次冲孔，需要重复作业，工作效率较低，同时重复作业时容易发生型材的双侧部位的孔洞的对齐产生误差，使得该冲孔的梯腿型材作废，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]为了提高工作效率，同时减少型材双侧部位的冲孔之间的误差，本申请提供一种型材双侧部位双向冲孔设备。
[0005]本申请提供的一种型材双侧部位双向冲孔设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种型材双侧部位双向冲孔设备，包括工作台，所述工作台上设有至少一组冲孔装置，每组所述冲孔装置包括两个镜像对齐设置的冲孔模具组件，所述冲孔模具组件包括底座，所述底座上设有用于夹持型材的夹持块、冲头以及用于驱动所述冲头对型材进行冲孔的第一驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，利用多组的、两个镜像对齐设置的冲孔模具组件，将型材固定安装到对齐的夹持块之间，再利用第一驱动件驱动冲头对型材的双侧部位进行双向同时冲孔，实现对型材的一次性加工作业，减少重复安装，从而提高工作效率，同时减少型材双侧部位的冲孔之间的误差。
[0008]优选的，所述工作台上设有滑轨，所述底座设有滑动配合于所述滑轨的滑座，所述工作台上还设有滑杆，所述滑杆上开设有螺纹，所述底座的一侧设有滑动配合于所述滑杆的限位座，所述滑杆上螺纹连接有用于夹持固定所述限位座的夹持螺母。
[0009]通过采用上述技术方案，利用滑座与滑轨的配合使冲孔模具组件能够在工作台上滑移调节位置，进而调节多组冲孔模具组件之间的相对距离，以适应不同的工作需求，同时通过夹持螺母对冲孔模具组件进行位置的固定，减小冲孔时冲孔模具组件产生位移的可能。
[0010]优选的，所述夹持螺母与所述限位座之间设有垫片。
[0011]通过采用上述技术方案，设置垫片的作用在于加大夹持螺母与限位座之间的接触面积，增加摩擦力，从而进一步减小冲孔时冲孔模具组件产生位移的可能。
[0012]优选的，所述冲孔装置还包括压紧组件，所述压紧组件包括第一支架、驱动所述第
一支架上下升降的第二驱动件以及设于所述第一支架上的压紧件，所述压紧件位于所述冲孔模具组件的上方且所述压紧件与所述冲头的轴线相垂直。
[0013]通过采用上述技术方案，利用第二驱动件驱动第一支架下降，第一支架带动压紧件对安装在冲孔模具组件上的型材进行下压，对型材进行进一步定位，避免对型材双侧部位进行冲孔时，型材产生向上的力导致冲孔位置发生偏移，从而减小型材冲孔后的孔洞的误差。
[0014]优选的，所述压紧件包括滑板，所述滑板的一端滑动配合于所述第一支架上，所述滑板远离所述第一支架的一端设有压板，所述压板上设有压紧块。
[0015]通过采用上述技术方案，利用滑动配合在第一支架上的滑板，使压紧件能够适应冲孔模具组件调节后的位置，使压紧件始终处于每组冲孔模具组件的正上方，以达到最佳的定位效果。
[0016]优选的，所述滑板上开设有通槽，所述压板上设有螺杆，所述螺杆远离所述压紧板的一端穿设于所述滑板且位于所述通槽内，所述螺杆上螺纹连接有用于固定所述螺杆在所述通槽内高度位置的锁紧螺母。
[0017]通过采用上述技术方案，调节锁紧螺母在螺杆上的位置，实现对压板的高度调节，从而使压紧件能够适应不同厚度的型材，提高压紧件的实用性。
[0018]优选的，所述工作台的两侧设有支座，所述支座上设有导向座，所述第一支架的两端设有滑动配合于所述导向座的限位杆，所述限位杆远离所述第一支架的一端设有第二支架，所述第二驱动件的输出端与所述第二支架连接。
[0019]通过采用上述技术方案，利用第二驱动件驱动第二支架，第二支架通过限位杆在导向座内滑移，限位杆带动第一支架，实现第二驱动件驱动第一支架上升或下降，进而实现压紧件的下压或脱离。
[0020]优选的，所述支座上设有用于限制所述第二驱动件的下压行程的行程限位块。
[0021]通过采用上述技术方案，设置行程限位块用于防止压紧件下压超出压紧型材的所需的高度，导致型材产生变形，同时减小压紧件的下压速度过快而对型材的表面造成磨损，从而提高型材的质量。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]通过利用多组的、两个镜像对齐设置的冲孔模具组件，将型材固定安装到对齐的夹持块之间，再利用第一驱动件驱动冲头对型材的双侧部位进行双向同时冲孔，实现对型材的一次性加工作业，减少重复安装，从而提高工作效率，同时减少型材双侧部位的冲孔之间的误差；
[0024]通过利用第二驱动件驱动第一支架下降，第一支架带动压紧件对安装在冲孔模具组件上的型材进行下压，对型材进行进一步定位，避免对型材双侧部位进行冲孔时，型材产生向上的力导致冲孔位置发生偏移，从而减小型材冲孔后的孔洞的误差。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中的型材安装状态示意图。
[0027]图3是本申请实施例中的冲孔模具组件结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例中的压紧件结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、工作台；11、滑轨；12、滑杆；2、冲孔模具组件；21、底座；211、滑座；212、限位座；2121、夹持螺母；2122、垫片；22、夹持块；23、冲头；24、第一驱动件；3、压紧组件；31、第一支架；32、第二驱动件；33、压紧件；331、滑板；3311、通槽；332、压板；3321、螺杆；3322、锁紧螺母；333、压紧块；34、支座；35、导向座；36、限位杆；37、第二支架；38、行程限位块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种型材双侧部位双向冲孔设备。
[0032]参照图1，一种型材双侧部位双向冲孔设备，包括有工作台1，工作台1上设置有至少一组的冲孔装置，在本实施例中，冲孔装置设置有三组，每组冲孔装置包括两个镜像对齐设置的冲孔模具组件2以及设置在冲孔模具组件2上方的压紧组件3。
[0033]其中，参照图3，冲孔模具组件2包括有底座21，底座21上设置有用于夹持型材的夹持块22、冲头23以及驱动冲头23对型材进行冲孔的第一驱动件24；在本实施例中，第一驱动件24采用气缸，夹持块22的材料采用橡胶，且夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材双侧部位双向冲孔设备，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有至少一组冲孔装置，每组所述冲孔装置包括两个镜像对齐设置的冲孔模具组件（2），所述冲孔模具组件（2）包括底座（21），所述底座（21）上设有用于夹持型材的夹持块（22）、冲头（23）以及用于驱动所述冲头（23）对型材进行冲孔的第一驱动件（24）。2.根据权利要求1所述的一种型材双侧部位双向冲孔设备，其特征在于，所述工作台（1）上设有滑轨（11），所述底座（21）设有滑动配合于所述滑轨（11）的滑座（211），所述工作台（1）上还设有滑杆（12），所述滑杆（12）上开设有螺纹，所述底座（21）的一侧设有滑动配合于所述滑杆（12）的限位座（212），所述滑杆（12）上螺纹连接有用于夹持固定所述限位座（212）的夹持螺母（2121）。3.根据权利要求2所述的一种型材双侧部位双向冲孔设备，其特征在于，所述夹持螺母（2121）与所述限位座（212）之间设有垫片（2122）。4.根据权利要求1所述的一种型材双侧部位双向冲孔设备，其特征在于，所述冲孔装置还包括压紧组件（3），所述压紧组件（3）包括第一支架（31）、驱动所述第一支架（31）上下升降的第二驱动件（32）以及设于所述第一支架（31）上的压紧件（33），所述压紧件（33）位于所述冲孔模具组件（2）的上方且所述压紧件（33）与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆锋，李恒桂，罗尧泽，余福兰，
申请(专利权)人：佛山市三水麦驰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：