一种可调节式管状构件反铆设备制造技术

本申请涉及一种可调节式管状构件反铆设备，属于铆接设备的技术领域，包括反铆机本体，反铆机本体上设有夹持板，夹持板上设有可调节夹持高度的调节机构，调节机构包括用于承托人字梯的承托板以及驱动承托板升降移动的驱动组件，承托板上设有用于定位人字梯的定位块，本申请为了降低工人劳动强度，提高工作效率，提供了一种可调节式管状构件反铆设备。提供了一种可调节式管状构件反铆设备。提供了一种可调节式管状构件反铆设备。

An adjustable reverse riveting device for tubular members

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式管状构件反铆设备


[0001]本申请涉及铆接设备的领域，尤其是涉及一种可调节式管状构件反铆设备。

技术介绍

[0002]铆接是现有技术中较为常见的一种连接方式，根据结构或加工方式的不同，有些需要采用反铆的方式进行铆接。在人字梯的制作流程中，为节约成本，人字梯的梯腿板与脚踏管之间的连接方式一般都是采用反铆固定。
[0003]在涉及在一些特种的人字梯中，例如自梯脚向梯顶减缩型的人字梯0，如图所示，人字梯0包括梯腿板01以及脚踏管02，两个梯腿板01呈一定夹角设置形成减缩型，且两个梯腿板01上开设有对齐的安装孔011，该安装孔011设置有两个，两个安装孔011沿梯腿板01的外侧面的高度方向排列设置，脚踏管02上设置有配合连接在安装孔011内的安装部。
[0004]这类特种人字梯0需要在特种的反铆设备进行反铆，将人字梯初步定位后，再放置于反铆机上，反铆机的夹持装置11驱动夹持板111对人字梯0进行夹持，随后驱动反铆机的反铆装置12对人字梯0进行反铆，但是传统的特种反铆设备在定位后只能对一个高度的安装孔011上的安装部进行反铆，对于设置高度不同的安装孔011需要对人字梯0重新拆装，然后对人字梯0的底部进行垫高后再进行反铆，操作较为繁琐，工人劳动强度高，工作效率较差。

技术实现思路

[0005]为了降低工人劳动强度，提高工作效率，本申请提供一种可调节式管状构件反铆设备。
[0006]本申请提供的一种可调节式管状构件反铆设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种可调节式管状构件反铆设备，包括反铆机本体，所述反铆机本体上设有夹持板，所述夹持板上设有可调节夹持高度的调节机构，所述调节机构包括用于承托人字梯的承托板以及驱动所述承托板升降移动的驱动组件，所述承托板上设有用于定位人字梯的定位块。
[0008]通过采用上述技术方案，将人字梯放置在承托板上后，利用定位块进行定位，使人字梯的第一安装孔对齐反铆装置，随后夹持装置将人字梯夹持定位，再通过反铆装置对人字梯的第一个安装孔进行反铆，当第一个安装孔反铆完毕后，夹持装置脱离人字梯，驱动组件驱动承托板上升，带动人字梯上升，使第二个安装孔对齐反铆装置，反铆装置对人字梯的第二个安装孔进行反铆，进而实现人字梯双侧的反铆工序，使得工人无需再对人字梯重新拆装后再垫高，从而降低工人劳动强度，提高工作效率。
[0009]优选的，所述驱动组件包括升降板以及驱动所述升降板移动的第一驱动件，所述第一驱动件安装在所述夹持板的顶部，所述升降板的一端与所述第一驱动件的输出端连接；所述夹持板上开设有滑槽，所述升降板远离所述第一驱动件的一端设有滑板，所述滑板的一端穿设且滑动配合在所述滑槽内，所述承托板固定于所述滑板远离所述升降板的一
端。
[0010]通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动升降板，升降板带动滑板移动，滑板带动承托板在滑槽内移动，进而实现承托板的升降功能。
[0011]优选的，所述调节机构还包括限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板固定在所述升降板上，所述夹持板上设有固定板，所述固定板上设有用于阻挡所述限位板靠近所述固定板的限位杆。
[0012]通过采用上述技术方案，利用限位板与限位杆实现对升降板的升降行程的限制，进而确定承托板的在高度上位移的具体范围，从而实现承托板的快速升降，提高工作效率。
[0013]优选的，所述固定板上开设有通孔，所述限位杆上开设有螺纹，所述限位杆螺纹连接在所述通孔内且所述限位杆的一端穿过所述通孔，所述限位杆上还设有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在所述限位杆上且所述锁紧螺母的一侧抵紧在所述固定板上。
[0014]通过采用上述技术方案，利用可调节的螺杆式限位杆，使限位杆的工作长度可进行调节，从而适应不同的型号的人字梯，提高调节机构的实用性。
[0015]优选的，所述第一驱动件的输出端设有转动座，所述转动座的一端与所述升降板的一端转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，利用转动座使第一驱动件的输出端与升降板之间采用转动连接的方式，避免两者之间的刚性连接，使得能够抵消反铆装置在对人字梯进行反铆时产生的作用力，以保证调节机构的稳定性。
[0017]优选的，所述承托板的两端设有可拆卸式的延长板。
[0018]通过采用上述技术方案，在承托板的两端设置可拆卸式的延长板使得承托板能够根据不同型号的人字梯选择性延长或缩短，以适应不同的使用情况，增加承托板的实用性。
[0019]优选的，所述夹持板上设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧块以及驱动所述压紧块的第二驱动件，所述第二驱动件固定于所述夹持板上，所述第二驱动件的输出端垂直于所述承托板，所述压紧块固定于所述第二驱动件的输出端。
[0020]通过采用上述技术方案，在对人字梯反铆前，第二驱动件驱动压紧块下压，使得压紧块压紧位于承托板上的人字梯，随后再进行反铆，利用压紧机构对人字梯的进一步夹持，减少反铆装置反铆时人字梯产生向上的位移，使人字梯发生形变，导致产生误差，从而保证出厂质量。
[0021]优选的，所述压紧块远离所述第二驱动件的一端设有软性垫。
[0022]通过采用上述技术方案，设置软性垫的作用在于避免压紧块对人字梯的刚性接，以减少对人字梯的表面的磨损和减少人字梯发生形变的可能，从而保证出厂质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过将人字梯放置在承托板上后，利用定位块进行定位，使人字梯的第一安装孔对齐反铆装置，随后夹持装置将人字梯夹持定位，再通过反铆装置对人字梯的第一个安装孔进行反铆，当第一个安装孔反铆完毕后，夹持装置脱离人字梯，第一驱动件驱动升降板，升降板带动滑板移动，滑板带动承托板在滑槽内移动，滑板带动承托板上升，进而带动人字梯上升，使第二个安装孔对齐反铆装置，反铆装置对人字梯的第二个安装孔进行反铆，进而实现人字梯双侧的反铆工序，使得工人无需再对人字梯重新拆装后再垫高，从而降低工人劳动强度，提高工作效率；
[0025]通过利用限位板与限位杆实现对升降板的升降行程的限制，进而确定承托板的在高度上位移的具体范围，从而实现承托板的快速升降，提高工作效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中的半剖视图。
[0028]图3是本申请实施例中的调节机构放大图A。
[0029]图4是本申请实施例中的人字梯安装示意图。
[0030]图5是本申请实施例中的人字梯结构图。
[0031]附图标记说明：0、人字梯；01、梯腿板；011、安装孔；02、脚踏管；1、反铆机本体；11、夹持装置；111、夹持板；1111、滑槽；112、丝杆驱动机构；12、反铆装置；2、调节机构；21、承托板；211、定位块；212、延长板；22、驱动组件；221、升降板；222、第一驱动件；223、滑板；224、转动座；23、限位组件；231、限位板；232本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式管状构件反铆设备，其特征在于，包括反铆机本体（1），所述反铆机本体（1）上设有夹持板（111），所述夹持板（111）上设有可调节夹持高度的调节机构（2），所述调节机构（2）包括用于承托人字梯（0）的承托板（21）以及驱动所述承托板（21）升降移动的驱动组件（22），所述承托板（21）上设有用于定位人字梯（0）的定位块（211）。2.根据权利要求1所述的一种可调节式管状构件反铆设备，其特征在于，所述驱动组件（22）包括升降板（221）以及驱动所述升降板（221）移动的第一驱动件（222），所述第一驱动件（222）安装在所述夹持板（111）的顶部，所述升降板（221）的一端与所述第一驱动件（222）的输出端连接；所述夹持板（111）上开设有滑槽（1111），所述升降板（221）远离所述第一驱动件（222）的一端设有滑板（223），所述滑板（223）的一端穿设且滑动配合在所述滑槽（1111）内，所述承托板（21）固定于所述滑板（223）远离所述升降板（221）的一端。3.根据权利要求2所述的一种可调节式管状构件反铆设备，其特征在于，所述调节机构（2）还包括限位组件（23），所述限位组件（23）包括限位板（231），所述限位板（231）固定在所述升降板（221）上，所述夹持板（111）上设有固定板（232），所述固定板（232）上设有用于阻挡所述限位板（231）靠近所述固定板（232...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄娜，吴兆锋，朱泽钦，李恒桂，
申请(专利权)人：佛山市三水麦驰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：