一种窗帘带自动铆合生产线的进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗帘带自动铆合生产线的进料机构，涉及窗帘带生产设备，旨在解决调节限位杆高度很麻烦的问题，其技术方案要点是：包括运料通道，运料通道包括两个侧板，两个侧板之间固定连接有两个支撑架，支撑架上转动连接有丝杆，丝杆上滑动连接有连接块，支撑架上固定连接有若干嵌入连接块顶面的导向杆，两个连接块固定连接有若干限位杆，丝杆的顶端固定连接有链轮，两个链轮通过链条连接。本实用新型专利技术通过转动一个丝杆，能带动连接块上下移动，同时通过链轮链条带动另一链轮转动，从而带动另一连接块同步移动，两个连接块同步移动能带动若干限位杆的各个部分同步移动，使得限位杆能限制不同厚度的罗马圈，具有调节方便的特点。特点。特点。

Feeding mechanism of curtain belt automatic riveting production line

【技术实现步骤摘要】
一种窗帘带自动铆合生产线的进料机构


[0001]本技术涉及窗帘带生产设备，更具体地说，它涉及一种窗帘带自动铆合生产线的进料机构。

技术介绍

[0002]窗帘带通常缝合在窗帘上端，在其生产线生产过程中需要先在上面打孔，而后将罗马圈铆接在孔上，罗马圈往往通过生产线的进料机构运输，进料机构包括运料通道，运料通道包括两个竖直设置的限位板和位于限位板之间的传送带，两个限位板之间往往设有若干连接座，连接座上贯穿一个竖直设置的连接杆，连接杆和连接座通过螺栓实现固定，连接杆的底端固定连接有若干平行传送带的限位杆，传送带通过电机和驱动辊驱动，用于运输罗马圈，限位板抵触罗马圈的两侧、限位杆抵触罗马圈的顶面，从而提高罗马圈运输时的稳定性。
[0003]由于罗马圈的厚度不同，需要进行限位杆的高度调节，现有的限位杆在调节高度时，需要先拧下多个用于固定连接杆的螺栓，而后调节各个连接杆的高度，在测量限位杆各个部位的高度后，再拧上多个螺栓固定连接杆，调节的过程很麻烦。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种窗帘带自动铆合生产线的进料机构。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窗帘带自动铆合生产线的进料机构，包括运料通道，所述运料通道包括两个侧板，两个所述侧板之间固定连接有两个支撑架，所述支撑架上转动连接有丝杆，所述丝杆上滑动连接有连接块，所述支撑架上固定连接有若干嵌入连接块顶面的导向杆，两个所述连接块固定连接有若干限位杆，所述丝杆的顶端固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条连接。
[0007]通过采用上述技术方案，加工不同厚度的罗马圈时，转动一个丝杆，由于导向杆嵌入连接块，对连接块的移动起到导向作用，从而通过丝杆能带动连接块上下移动，同时，链轮随着丝杆转动而转动，链轮通过链条带动另一链轮转动，从而带动另一丝杆同步转动，进而带动另一连接块同步移动，两个连接块同步移动能带动若干限位杆的各个部分同步移动，从而使得限位杆能限制不同厚度的罗马圈，具有调节方便的特点，且限位杆调节后各个部分与运料通道底面的距离相等，调节同步且调节效果好，方便罗马圈的运输。
[0008]本技术进一步设置为：一个所述侧板上滑动连接有平行另一侧板的移动板，且所述移动板的滑动方向垂直侧板设置，所述移动板与另一侧板之间形成送料通道，若干所述限位杆均位于送料通道内。
[0009]通过采用上述技术方案，通过移动移动板，从而能改变侧板和移动板之间的距离，从而改变送料通道的宽度，送料通道能运输不同直径的罗马圈，提高进料机构的实用性。
[0010]本技术进一步设置为：一个所述侧板上开设有凹槽，所述移动板的一侧嵌入凹槽内，一个所述侧板上螺纹连接有穿过侧板外壁至凹槽内的螺杆，所述移动板靠近凹槽底面的一侧转动连接有转动块，所述转动块与螺杆的一端固定。
[0011]通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，使得螺杆转动的同时发生位移，通过转动块抵消螺杆的转动，从而使得螺杆带动移动板移动，凹槽内壁限制移动板的移动方向，对移动板的移动起到导向作用，从而带动移动板移动，方便调节送料通道的宽度。
[0012]本技术进一步设置为：一个所述丝杆的顶端开设有水平设置的通孔，所述通孔内安装有在通孔内滑动的移动杆，所述移动杆的两端均固定连接有圆柱状的限位块，所述限位块的直径大于通孔的直径。
[0013]通过采用上述技术方案，通过转动移动杆，即可带动丝杆转动，从而方便带动连接块上下移动，通过移动杆在通孔内移动，即可调节力臂的长度，使得转动丝杆更加省力，限位块能限制移动杆移出通孔，保持丝杆和移动杆的连接。
[0014]本技术进一步设置为：所述限位杆的一端固定连接有倾斜设置的压杆，所述压杆的水平高度从靠近限位杆的一端至另一端逐渐增大。
[0015]通过采用上述技术方案，罗马圈移动时，先经过压杆再经过限位杆，压杆的斜面能对罗马圈起到修整作用，方便罗马圈顺利移动至限位杆处。
[0016]本技术进一步设置为：所述限位杆呈圆柱状设置，所述连接块的底面开设有若干纵截面呈优弧状的卡槽，且所述卡槽连通连接块的两侧，所述限位杆嵌入卡槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，通过将限位杆依次穿过两个卡槽即可固定限位杆，且能保持限位杆一部分露在卡槽外，方便抵触罗马圈，由于限位块呈圆柱状，从而使得罗马圈抵触限位杆时为线接触，减少了罗马圈和限位杆之间的接触面积，从而减少了罗马圈和限位杆之间的摩擦力，使得罗马圈移动更加顺畅。
[0018]本技术进一步设置为：所述限位块的外壁形成有若干防滑凸点。
[0019]通过采用上述技术方案，防滑凸点能提高手与限位块之间的摩擦力，从而使得转动移动杆时不容易脱手，方便转动移动杆。
[0020]本技术进一步设置为：所述限位杆采用不锈钢材质。
[0021]通过采用上述技术方案，不锈钢材质不容易生锈，从而能提高限位杆的防锈能力，提高其使用寿命，保持其表面光滑。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：加工不同厚度的罗马圈时，转动一个丝杆，由于导向杆嵌入连接块，对连接块的移动起到导向作用，从而通过丝杆能带动连接块上下移动，同时，链轮随着丝杆转动而转动，链轮通过链条带动另一链轮转动，从而带动另一丝杆同步转动，进而带动另一连接块同步移动，两个连接块同步移动能带动若干限位杆的各个部分同步移动，从而使得限位杆能限制不同厚度的罗马圈，具有调节方便的特点，且限位杆调节后各个部分与运料通道底面的距离相等，调节同步且调节效果好，方便罗马圈的运输。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图一；
[0024]图2为本技术的结构示意图二；
[0025]图3为本技术中移动板和螺杆的结构示意图。
[0026]图中：1、侧板；2、支撑架；3、丝杆；4、连接块；5、导向杆；6、限位杆；7、链轮；8、链条；9、移动板；10、凹槽；11、螺杆；12、转动块；13、移动杆；14、限位块；15、压杆；16、卡槽；17、防滑凸点。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0028]一种窗帘带自动铆合生产线的进料机构，如图1、图2和图3所示，包括运料通道，运料通道包括两个平行设置的侧板1，一个侧板1上滑动连接有平行另一侧板1的移动板9，且移动板9的滑动方向垂直侧板1设置，移动板9沿侧板1的长度方向设置，此侧板1朝向另一侧板1的一面上开设有沿其长度方向设置的凹槽10，移动板9的一侧嵌入凹槽10内，此侧板1上螺纹连接有穿过侧板1外壁至凹槽10内的螺杆11，螺杆11的一端焊接有转把，移动板9靠近凹槽10底面的一侧转动连接有转动块12，转动块12与螺杆11的一端固定，移动板9与另一侧板1之间形成送料通道。
[0029]如图1所示，两个侧板1之间焊接有两个支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗帘带自动铆合生产线的进料机构，其特征在于：包括运料通道，所述运料通道包括两个侧板(1)，两个所述侧板(1)之间固定连接有两个支撑架(2)，所述支撑架(2)上转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)上滑动连接有连接块(4)，所述支撑架(2)上固定连接有若干嵌入连接块(4)顶面的导向杆(5)，两个所述连接块(4)固定连接有若干限位杆(6)，所述丝杆(3)的顶端固定连接有链轮(7)，两个所述链轮(7)通过链条(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种窗帘带自动铆合生产线的进料机构，其特征在于：一个所述侧板(1)上滑动连接有平行另一侧板(1)的移动板(9)，且所述移动板(9)的滑动方向垂直侧板(1)设置，所述移动板(9)与另一侧板(1)之间形成送料通道，若干所述限位杆(6)均位于送料通道内。3.根据权利要求2所述的一种窗帘带自动铆合生产线的进料机构，其特征在于：一个所述侧板(1)上开设有凹槽(10)，所述移动板(9)的一侧嵌入凹槽(10)内，一个所述侧板(1)上螺纹连接有穿过侧板(1)外壁至凹槽(10)内的螺杆(11)，所述移动板(9)靠近凹槽(10)底面的一侧转动连接有转动块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子刚，
申请(专利权)人：绍兴柏航带业有限公司，
类型：新型
国别省市：