本实用新型专利技术公开了一种窗帘带自动铆合生产线的烫孔机构，涉及窗帘带生产设备，旨在解决在窗帘带孔距不同时，烫孔机构中每个烫孔单元的调节很不方便的问题，其技术方案要点是：包括机架和三个烫孔单元，机架上固定连接有若干滑轨，烫孔单元包括若干滑动连接在滑轨上的滑座，三个烫孔单元包括位于中间的固定烫孔单元和位于两侧的调节烫孔单元，调节烫孔单元的两侧均固定连接有齿条，固定烫孔单元的两侧均转动连接有齿轮，两个调节烫孔单元上的齿条均与齿轮相啮合。本实用新型专利技术通过移动调节烫孔单元带动齿条移动，从而通过齿轮转动带动另外两个齿条和调节烫孔单元同步移动，且烫孔单元之间的距离相等，使得烫孔单元的调节更加方便。使得烫孔单元的调节更加方便。使得烫孔单元的调节更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种窗帘带自动铆合生产线的烫孔机构
[0001]本技术涉及窗帘带生产设备，更具体地说，它涉及一种窗帘带自动铆合生产线的烫孔机构。
技术介绍
[0002]窗帘带通常缝合在窗帘上端，在其生产线生产过程中需要先在上面打孔，而后将罗马圈铆接在孔上。
[0003]窗帘带自动铆合生产线的打孔采用烫孔机构完成，烫孔机构包括若干烫孔单元，烫孔单元包括：基座、烫孔装置支架、第一托板、第二托板、窗帘带压板，烫孔装置支架具有分设于基座左、右侧的直线导柱，直线导柱底部套设压簧，直线导柱上且位于压簧顶部穿设直线轴承，二直线导柱间设置第一托板；第二托板，其两端分别与直线轴承连接；窗帘带压板，其中部设置过孔，窗帘带压板设置在第二托板下方且通过连接件与第二托板连接；第一托板上设有烫头组件，烫头，其呈柱状，上部沿着轴向设置孔，底部沿着轴向设置凹部，孔内由上而下依次设置烫头下压气缸的活塞杆、与烫头下压气缸活塞杆配合的活塞杆、与活塞杆连接的冲头连接杆，冲头连接杆下部套设压缩弹簧，压缩弹簧顶部与冲头连接杆连接，底部抵紧孔的底部，凹部内设置废料冲头，冲头连接杆底端穿过孔的底部，并与废料冲头连接，烫头底部外周设置加热器安装环，加热器安装环设置加热器，烫头沿纵向布置，并且上部与第二托板连接，底部位于过孔上方，并与其配合，烫头下压气缸动作后，窗帘带压板与烫孔下模配合压紧窗帘带，烫头通过加热器在窗帘带上烫孔。
[0004]基座的底面往往滑动连接在机架上用于调节各个烫孔单元的位置，由于效率提高的需要，一个生产线会设置多个均匀间隔设置的烫孔单元，出于窗帘带孔距不同的需要，往往需要移动多个烫孔单元，保证每个烫孔单元之间的间距相同，在窗帘带孔距不同时，烫孔机构中每个烫孔单元的调节很不方便。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种窗帘带自动铆合生产线的烫孔机构。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窗帘带自动铆合生产线的烫孔机构，包括机架和三个烫孔单元，所述机架上固定连接有若干滑轨，所述烫孔单元包括若干滑动连接在滑轨上的滑座，三个所述烫孔单元包括位于中间的固定烫孔单元和位于两侧的调节烫孔单元，所述调节烫孔单元的两侧均固定连接有齿条，所述固定烫孔单元的两侧均转动连接有齿轮，两个所述调节烫孔单元上的齿条均与齿轮相啮合。
[0008]通过采用上述技术方案，加工不同孔距的窗帘带时，保持固定烫孔单元的位置不变，移动一个调节烫孔单元，带动固定连接在此调节烫孔单元两侧的齿条移动，从而带动固定烫孔单元两侧的齿轮转动，齿轮转动带动另外两个齿条移动，从而另外一个调节烫孔单
元同步移动，且保持两个调节烫孔单元和固定烫孔单元之间的距离相等，使得烫孔单元的调节更加方便，方便加工不同孔距的窗帘带，通过滑块在滑轨内滑动，从而对烫孔单元的移动起到导向作用，方便移动烫孔单元，调节烫孔单元的两侧均设置齿条，从而使得调节烫孔单元受力更加均匀，使其滑动更加顺畅。
[0009]本技术进一步设置为：所述固定烫孔单元均包括中央基座，所述调节烫孔单元均包括侧基座，所述中央基座的两面均设有水平方向滑动连接在中央基座上的支撑件，所述支撑件的一端固定连接有与侧基座螺栓连接的连接板。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑件的移动能改变连接板和中央基座之间的距离，使其在三个烫孔单元之间的距离改变后依旧能固定在侧基座上，中央基座通过支撑件和连接板和两个侧基座固定，从而能起到保持三个烫孔单元之间的距离的作用，提高三个烫孔单元运行时的稳定性。
[0011]本技术进一步设置为：所述中央基座的侧壁开设有两个通槽，所述支撑件呈板状且穿过通槽，所述中央基座上固定连接有若干紧固件，所述紧固件实现两个支撑件和中央基座的相对固定。
[0012]通过采用上述技术方案，通过通槽内壁抵触支撑件，从而对支撑件的移动起到导向作用，方便支撑件在中央基座内滑动，通过紧固件将支撑件和中央基座固定，且连接板与侧基座固定，从而使得中央基座和两个侧基座相对固定，能更好的保持三个烫孔单元之间的距离。
[0013]本技术进一步设置为：所述紧固件为与中央基座螺纹连接的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过中央基座的顶面至通槽内，所述抵紧螺栓抵紧支撑件的顶面。
[0014]通过采用上述技术方案，抵紧螺栓转动后能抵紧支撑件，从而在支撑件移动时，抵紧螺栓和支撑件之间存在较大摩擦力，能限制支撑件移动，进而将支撑件和中央基座固定，使得支撑件和连接板能辅助保持三个烫孔单元之间的距离。
[0015]本技术进一步设置为：所述支撑件上开设有凹槽，所述凹槽内安装有橡胶条，所述抵紧螺栓抵紧橡胶条。
[0016]通过采用上述技术方案，通过抵紧螺栓抵紧橡胶条，从而提高了支撑件与抵紧螺栓相对移动时产生的摩擦力，提高了紧固件对支撑件的固定作用。
[0017]本技术进一步设置为：所述支撑件顶面的边沿设有标尺。
[0018]通过采用上述技术方案，三个烫孔单元移动位置后，支撑件移动直至连接板抵触调节烫孔单元，支撑件移动时能带动标尺移动，标尺能起到参照作用，从而方便检查三个烫孔单元之间的距离。
[0019]本技术进一步设置为：所述连接板和支撑件的连接处固定连接有若干加强块，所述加强块的纵截面呈直角三角形设置且其两个直角边分别贴合连接板和支撑件。
[0020]通过采用上述技术方案，通过加强块能对连接板起到支撑的作用，从而提高连接板的承受能力，能更好的支撑调节烫孔单元，保持三个烫孔单元之间的距离。
[0021]本技术进一步设置为：所述支撑件和连接板均采用不锈钢材质。
[0022]通过采用上述技术方案，不锈钢材质不容易生锈，从而能提高支撑件和连接板的使用寿命。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：加工不同孔距的窗帘带时，保持固定烫
孔单元的位置不变，移动一个调节烫孔单元，带动固定连接在此调节烫孔单元两侧的齿条移动，从而带动固定烫孔单元两侧的齿轮转动，齿轮转动带动另外两个齿条移动，从而另外一个调节烫孔单元同步移动，且保持两个调节烫孔单元和固定烫孔单元之间的距离相等，使得烫孔单元的调节更加方便，方便加工不同孔距的窗帘带，通过滑块在滑轨内滑动，从而对烫孔单元的移动起到导向作用，方便移动烫孔单元，调节烫孔单元的两侧均设置齿条，从而使得调节烫孔单元受力更加均匀，使其滑动更加顺畅。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为图1中A部的放大示意图。
[0026]图中：1、机架；2、滑轨；3、滑座；4、固定烫孔单元；5、调节烫孔单元；6、齿条；7、齿轮；8、中央基座；9、侧基座；10、支撑件；11、连接板；12、通槽；13、紧固件；14、凹槽；15、橡胶条；16、标尺；17、加强块。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窗帘带自动铆合生产线的烫孔机构，其特征在于：包括机架(1)和三个烫孔单元，所述机架(1)上固定连接有若干滑轨(2)，所述烫孔单元包括若干滑动连接在滑轨(2)上的滑座(3)，三个所述烫孔单元包括位于中间的固定烫孔单元(4)和位于两侧的调节烫孔单元(5)，所述调节烫孔单元(5)的两侧均固定连接有齿条(6)，所述固定烫孔单元(4)的两侧均转动连接有齿轮(7)，两个所述调节烫孔单元(5)上的齿条(6)均与齿轮(7)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种窗帘带自动铆合生产线的烫孔机构，其特征在于：所述固定烫孔单元(4)均包括中央基座(8)，所述调节烫孔单元(5)均包括侧基座(9)，所述中央基座(8)的两面均设有水平方向滑动连接在中央基座(8)上的支撑件(10)，所述支撑件(10)的一端固定连接有与侧基座(9)螺栓连接的连接板(11)。3.根据权利要求2所述的一种窗帘带自动铆合生产线的烫孔机构，其特征在于：所述中央基座(8)的侧壁开设有两个通槽(12)，所述支撑件(10)呈板状且穿过通槽(12)，所述中央基座(8)上固定连接有若干紧固件(13)，所述紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子刚，
申请(专利权)人：绍兴柏航带业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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