一种用于加工人字梯侧板的加工模具及加工设备制造技术

本申请涉及人字梯侧板加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工人字梯侧板的加工模具及加工设备，包括供U型铝板滑动穿设的加工座，加工座上设有冲压驱动单元、冲压切刀以及冲压钻头，冲压驱动单元用于驱动冲压切对以及冲压钻头对U型铝板进行切割和进行钻孔。本申请的切割以及钻孔工序均在模具中进行，能够便于工人完成人字梯侧板的加工工作，进而能够提高人字梯侧板的加工效率。梯侧板的加工效率。梯侧板的加工效率。

A processing die and processing equipment for processing herringbone ladder side plate

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工人字梯侧板的加工模具及加工设备


[0001]本申请涉及人字梯侧板加工
，尤其是涉及一种用于加工人字梯侧板的加工模具及加工设备。

技术介绍

[0002]人字梯侧板是人字梯的重要组成结构，且大多数人字梯侧板通常采用U型铝板进行加工成型。
[0003]目前，在人字梯侧板的加工过程中，工人需要利用切割机对U型铝板进行切割，使U型铝板被切割成所需长度的标准板，同时使标准板的两端被切割形成所需的倾斜角度，以适应人字梯打开时侧板对地面的倾斜支撑状态。然后，工人需要将标准板移动至钻孔机位置，以对标准板的底部进行钻孔处理，以供工人将脚套套设于标准板底部后通过销钉等进行固定。
[0004]但是，这种加工方式比较繁琐，大大降低了人字梯侧板的加工效率。因此，可做进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了能够提高人字梯侧板的加工效率，本申请提供一种用于加工人字梯侧板的加工模具及加工设备。
[0006]第一方面，本申请提供一种用于加工人字梯侧板的加工模具，采用如下的技术方案：一种用于加工人字梯侧板的加工模具，包括供U型铝板滑动穿设的加工座，所述加工座上设有冲压驱动单元、冲压切刀以及冲压钻头，所述冲压驱动单元用于驱动冲压切对以及冲压钻头对U型铝板进行切割和进行钻孔。
[0007]通过采用上述技术方案，在加工人字梯侧板的过程中，工人首先将U型板滑动穿设安装于加工座，然后通过冲压驱动单元驱动驱动冲压切刀以及冲压钻头对U型铝板进行切割和进行钻孔，以形成所需的人字梯侧板。由于切割以及钻孔工序均在模具中进行，能够便于工人完成人字梯侧板的加工工作，进而能够提高人字梯侧板的加工效率。
[0008]可选的，所述加工座包括底座以及安装于底座上的顶部，所述底座与顶座之间预留有供U型铝板穿设的导向口，且所述底座顶面开设有供U型铝板中的两个侧板滑动导向的导向滑槽；所述冲压驱动单元、冲压切刀以及冲压钻头均安装于顶座；所述加工座上开设有供冲压切刀以及冲压钻头穿设导向的切刀导向口以及钻头导向口，且所述切刀导向口以及钻头导向口均同时贯穿底座以及顶座。
[0009]通过采用上述技术方案，在加工过程中，工人首先将U型铝板穿设于导向口内，且使U型铝板的两个侧板分别滑动卡接于两个导向滑槽内，以对U型铝板进行定位以及导向；然后将U型铝板移动至相对应位置后进行切割以及钻孔工作，以逐步完成对人字梯侧板的加工工作。
[0010]可选的，所述冲压切刀呈底部开设有等腰梯形开口的板状；所述底座上安装有呈等腰梯形状的对刀板，所述对刀板固定安装于切刀导向口，且所述对刀板用于与冲压切刀进行对合来对U型铝板进行切割。
[0011]通过采用上述技术方案，在进行切割过程中，冲压驱动单元驱动冲压切刀下移与对刀板进行对合，以对U型铝板进行切割。同时，由于冲压切刀的底部设有呈等腰梯形状的开口，在进行切割过程中，冲压切刀首先从U型铝板的顶板与侧板之间的折角位置进行进刀倾斜切割，此时的进刀切割面积较小，切割比较方便。
[0012]可选的，所述对刀板顶部两侧折角位置均进行倒圆角处理。
[0013]通过采用上述技术方案，能够降低冲压切刀与对刀板之间的对合匹配要求，进而能够降低加工难度和加工成本。
[0014]第二方面，本申请提供一种用于加工人字梯侧板的加工设备，采用如下的技术方案：一种用于加工人字梯侧板的加工设备，包括加工台以及安装于加工台上的进给机构、出料机构、如权利要求1
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3任一所述的一种用于加工人字梯侧板的加工模具；所述进给机构以及出料机构分别布置于加工模具左右两侧，且所述进给机构用于推动U型铝板在加工台上进行逐步移动进给；所述出料机构用于带出完成加工工作的人字梯侧板。
[0015]通过采用上述技术方案，在进行人字梯侧板的加工过程中，进给机构推动U型铝板在加工台上进行逐步进给，使加工模具能够逐步将U型铝板加工成一段段人字梯侧板；同时，每当产生有人字梯侧板后，出料机构将及时带出人字梯侧板。
[0016]可选的，所述进给机构包括进给座、进给驱动单元以及进给夹持单元；所述进给夹持单元安装于进给座，且所述进给夹持单元用于夹持U型铝板；所述进给驱动单元用于驱动进给座朝靠近/远离加工模具方向进行移动。
[0017]通过采用上述技术方案，在加工过程中，进给夹持单元首先对U型铝板端部进行夹持，且通过进给驱动单元驱动进给座朝远离加工模具方向移动，以将远离U型铝板远离进给夹持单元一端移动至加工模具内进行等待加工；然后，加工模具对U型铝板进行切割以及钻孔加工，且进给驱动单元逐步驱动进给座朝靠近加工模具方向移动，使技工模具能够逐步U型铝板加工成一段段人字梯侧板。
[0018]可选的，所述进给夹持单元包括进给夹持座、固定安装于进给夹持座上的夹持托板、铰接安装于进给夹持座上的夹持压块以及进给夹持气缸；所述进给夹持气缸用于驱动夹持压块与夹持托板配合对U型铝板进行夹持。
[0019]通过采用上述技术方案，在夹持过程中，进给夹持气缸驱动夹持压块转动，使夹持压块与夹持托盘配合对U型铝板进行夹持。
[0020]可选的，所述进给夹持座上铰接有摆轴，所述夹持压块固定安装于摆轴；所述进给夹持气缸的活塞杆端安装有关节轴承，所述摆轴远离进给夹持座一端连接于关节轴承内。
[0021]通过采用上述技术方案，在夹持过程中，进给夹持气缸通过关节轴承驱动摆轴进行转动，摆轴带动夹持压块朝靠近夹持托板方向转动，使夹持压块与支持托板配合对U型铝板进行夹持固定。
[0022]可选的，所述出料机构包括出料座、出料驱动单元以及出料夹持单元；所述出料夹持单元安装于出料座，且所述出料夹持单元用于夹持经加工模具加工成型的人字梯侧板；
所述出料驱动单元用于驱动出料座朝靠近/远离加工模具方向进行移动。
[0023]通过采用上述技术方案，在出料过程中，当U型铝板被加工模具加工成型为人字梯侧板后，出料夹持单元首先对人字梯侧板进行夹持固定，然后出料驱动单元驱动出料座朝远离加工模具方向移动，使出料夹持单元带出人字梯侧板。
[0024]可选的，所述加工台顶部在安装加工模具位置处开设有废料口，且所述废料口用于供切割废料以及钻孔废料进行碉掉落收集。
[0025]通过采用上述技术方案，在加工模具对U型铝板进行切割以及钻孔过程中，切割以及钻孔所产生的废料能够经废料掉落收集，使加工台顶部能够保持相对整洁。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在加工人字梯侧板的过程中，工人首先将U型板滑动穿设安装于加工座，然后通过冲压驱动单元驱动驱动冲压切刀以及冲压钻头对U型铝板进行切割和进行钻孔，以形成所需的人字梯侧板。由于切割以及钻孔工序均在模具中进行，能够便于工人完成人字梯侧板的加工工作，进而能够提高人字梯侧板的加工效率；2.在加工过程中，工人首先将U型铝板穿设于导向口内，且使U型铝板的两个侧板分别滑动卡接于两个导向滑槽内，以对U型铝板进行定位以及导向；然后将U型铝板移动至相对应位置后进行切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工人字梯侧板的加工模具，其特征在于：包括供U型铝板滑动穿设的加工座(11)，所述加工座(11)上设有冲压驱动单元、冲压切刀(13)以及冲压钻头(14)，所述冲压驱动单元用于驱动冲压切对以及冲压钻头(14)对U型铝板进行切割和进行钻孔。2.根据权利要求1所述的一种用于加工人字梯侧板的加工模具，其特征在于：所述加工座(11)包括底座(111)以及安装于底座(111)上的顶部，所述底座(111)与顶座(112)之间预留有供U型铝板穿设的导向口(114)，且所述底座(111)顶面开设有供U型铝板中的两个侧板滑动导向的导向滑槽(115)；所述冲压驱动单元、冲压切刀(13)以及冲压钻头(14)均安装于顶座(112)；所述加工座(11)上开设有供冲压切刀(13)以及冲压钻头(14)穿设导向的切刀导向口(17)以及钻头导向口(18)，且所述切刀导向口(17)以及钻头导向口(18)均同时贯穿底座(111)以及顶座(112)。3.根据权利要求2所述的一种用于加工人字梯侧板的加工模具，其特征在于：所述冲压切刀(13)呈底部开设有等腰梯形开口的板状；所述底座(111)上安装有呈等腰梯形状的对刀板(19)，所述对刀板(19)固定安装于切刀导向口(17)，且所述对刀板(19)用于与冲压切刀(13)进行对合来对U型铝板进行切割。4.根据权利要求3所述的一种用于加工人字梯侧板的加工模具，其特征在于：所述对刀板(19)顶部两侧折角位置均进行倒圆角处理。5.一种用于加工人字梯侧板的加工设备，其特征在于：包括加工台(2)以及安装于加工台(2)上的进给机构(3)、出料机构(4)、如权利要求1
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4任一所述的一种用于加工人字梯侧板的加工模具(1)；所述进给机构(3)以及出料机构(4)分别布置于加工模具(1)左右两侧，且所述进给机构(3)用于推动U型铝板在加工台(2)上进行逐步移动进给...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆锋，黄娜，朱泽钦，李恒桂，
申请(专利权)人：佛山市三水麦驰五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：