一种五金零件加工用铆接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金零件加工用铆接设备，包括工作台、铆钉箱、铆钉、放料台、伸缩柱，所述工作台下方四个角均设置有下支撑柱，所述工作台前侧两个角均设置有上支撑柱，所述上支撑柱顶端设置有承重板，所述承重板的后侧与所述工作台后侧两者之间设置有上支撑板，所述工作台中间设置有所述放料台，所述铆钉箱设置在所述工作台与所述支撑板的连接处，所述铆钉箱的一侧设置有铆钉待用口，所述铆铆钉待用口放有所述铆钉，所述铆钉箱的另一侧设置有铆钉储存口，所述铆钉箱内部设置有铆钉储存槽，所述承重板的正下方安装有所述伸缩柱；本实用新型专利技术提高了整个设备的自动化，大大减少了五金零件加工时人力资源的浪费。零件加工时人力资源的浪费。零件加工时人力资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种五金零件加工用铆接设备


[0001]本技术属于五金零件加工领域，特别是涉及一种五金零件加工用铆接设备。

技术介绍

[0002]五金零件加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。
[0003]现有的金属零件用铆接设备发展的已经非常完善了，但其中还存在着一些不足，大多铆接设备的铆接过程都需要人力去完成，太过于浪费人力资源，还容易产生误差造成报废铆钉或者报废加工件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金零件加工用铆接设备。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种五金零件加工用铆接设备，包括工作台、铆钉箱、铆钉、放料台、伸缩柱，所述工作台下方四个角均设置有下支撑柱，所述工作台前侧两个角均设置有上支撑柱，所述上支撑柱顶端设置有承重板，所述承重板的后侧与所述工作台后侧两者之间设置有上支撑板，所述工作台中间设置有所述放料台，所述铆钉箱设置在所述工作台与所述支撑板的连接处，所述铆钉箱的一侧设置有铆钉待用口，所述铆铆钉待用口放有所述铆钉，所述铆钉箱的另一侧设置有铆钉储存口，所述铆钉箱内部设置有铆钉储存槽，所述承重板的正下方安装有所述伸缩柱，所述伸缩柱的伸缩端内部设置有正极马达，所述正极马达下方设置有旋转柱，所述旋转柱下侧的中间设置有铆钉孔，所述支撑板内部设置有齿轮槽，所述齿轮槽内部设置有齿轮，所述齿轮下方设置有马达，所述马达下方设置有机械臂主轴，所述机械臂主轴下端设置有机械臂副轴，所述机械臂副轴与所述机械臂主轴连接处设置有螺栓，所述机械臂副轴的一侧设置有铆钉爪。
[0007]优选的，所述工作台与所述下支撑柱焊接相连，所述工作台与所述上支撑柱焊接相连，所述工作台与所述支撑板焊接相连，所述承重板与所述支撑板和所述上支撑柱焊接相连，所述放料台与所述工作台焊接相连。
[0008]优选的，所述承重板与所述伸缩柱焊接相连，所述伸缩柱与所述正极马达焊接连接，所述铆钉孔一体成型于所述旋转柱。
[0009]优选的，所述齿轮槽一体成型于所述承重板，所述齿轮槽与所述齿轮轮齿相互啮合传动，所述马达与所述机械臂主轴焊接相连，所述机械臂主轴与所述机械臂副轴通过所述螺栓连接，所述铆钉爪与所述机械臂副轴通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述铆钉箱焊接在所述工作台与所述支撑板的连接处，所述铆钉待用口一体成型于在所述铆钉箱，所述铆钉放在所述铆钉待用口，所述铆钉储存口焊接在所述铆钉箱上，所述铆钉储存槽一体成型于所述铆钉箱。
[0011]有益效果在于：所述伸缩柱、所述机械臂主轴、所述机械臂副轴、所述马达、所述正极马达等提高了整个装置的自动化，大大减少了五金零件加工时人力资源的浪费。
附图说明
[0012]图1是本技术所述一种五金零件加工用铆接设备的轴测图；
[0013]图2是本技术所述一种五金零件加工用铆接设备的主视图；
[0014]图3是本技术所述一种五金零件加工用铆接设备的左视图；
[0015]图4是本技术所述一种五金零件加工用铆接设备的右视图；
[0016]图5是本技术所述一种五金零件加工用铆接设备的承重板剖视图；
[0017]图6是本技术所述一种五金零件加工用铆接设备铆钉孔局部放大图；
[0018]图7是本技术所述一种五金零件加工用铆接设备铆钉爪局部放大图；
[0019]图8是本技术所述一种五金零件加工用铆接设备马达处局部剖视图；
[0020]图9是本技术所述一种五金零件加工用铆接设备正极马达处局部剖视图；
[0021]图10是本技术所述一种五金零件加工用铆接设备的铆钉储存槽处局部剖视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、工作台；2、下支撑柱；3、上支撑柱；4、支撑板；5、承重板；6、铆钉箱；7、铆钉储存口；8、铆钉待用口；9、铆钉；10、放料台；11、伸缩柱；12、机械臂主轴；13、螺栓；14、机械臂副轴；15、齿轮槽；16、齿轮；17、铆钉爪；18、旋转柱；19、铆钉孔；20、正极马达；21、马达；22、铆钉储存槽。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
10所示，一种五金零件加工用铆接设备，包括工作台1、铆钉箱6、铆钉9、放料台10、伸缩柱11，工作台1下方四个角均设置有下支撑柱2，工作台1前侧两个角均设置有上支撑柱3，上支撑柱3顶端设置有承重板5，承重板5的后侧与工作台1后侧两者之间设置有上支撑板4，工作台1中间设置有放料台10，铆钉箱6设置在工作台1与支撑板4的连接处，铆钉箱6的一侧设置有铆钉待用口8，铆铆钉待用口8放有铆钉9，铆钉箱6的另一侧设置有铆钉储存口7，铆钉箱6内部设置有铆钉储存槽22，承重板5的正下方安装有伸缩柱11，伸缩柱11的伸缩端内部设置有正极马达20，正极马达20下方设置有旋转柱18，旋转柱18下侧的中间设置有铆钉孔19，支撑板4内部设置有齿轮槽15，齿轮槽15内部设置有齿轮16，齿轮16下方设置有马达21，马达21下方设置有机械臂主轴12，机械臂主轴12下端设置有机械臂副轴14，机械臂副轴14与机械臂主轴12连接处设置有螺栓13，机械臂副轴14的一侧设置有铆钉爪17。
[0025]上述结构中，工人们将需要铆接的五金零件放到放料台10上，启动设备后，马达21开始运转，马达21带动齿轮16与机械臂主轴12沿着齿轮槽15移动，机械臂副轴14上的铆钉爪17夹到铆钉9后，正极马达20开始运转，正极马达20带动旋转柱18转动，铆钉爪17抓着铆钉9移动到铆钉孔19的正下方后伸缩柱11的伸缩端开始带动旋转柱18向下伸，旋转柱18上的铆钉孔19与铆钉9螺纹连接固定上后马达21带动机械臂主轴12与机械臂副轴14向后移动，伸缩柱11的伸缩端继续下降对五金材料进行铆接。
[0026]优选的，工作台1与下支撑柱2焊接相连，工作台1与上支撑柱3焊接相连，工作台1与支撑板4焊接相连，承重板5与支撑板4和上支撑柱3焊接相连，放料台10与工作台1焊接相连；承重板5与伸缩柱11焊接相连，伸缩柱11与正极马达20焊接连接，铆钉孔19一体成型于旋转柱18；齿轮槽15一体成型于承重板5，齿轮槽15与齿轮16轮齿相互啮合传动，马达21与机械臂主轴12焊接相连，机械臂主轴12与机械臂副轴14通过螺栓13连接，铆钉爪17与机械臂副轴14通过螺栓连接；铆钉箱6焊接在工作台1与支撑板4的连接处，铆钉待用口8一体成型于在铆钉箱6，铆钉9放在铆钉待用口8，铆钉储存口7焊接在铆钉箱6上，铆钉储存槽22一体成型于铆钉箱6。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金零件加工用铆接设备，其特征在于：包括工作台(1)、铆钉箱(6)、铆钉(9)、放料台(10)、伸缩柱(11)，所述工作台(1)下方四个角均设置有下支撑柱(2)，所述工作台(1)前侧两个角均设置有上支撑柱(3)，所述上支撑柱(3)顶端设置有承重板(5)，所述承重板(5)的后侧与所述工作台(1)后侧两者之间设置有上支撑板(4)，所述工作台(1)中间设置有所述放料台(10)，所述铆钉箱(6)设置在所述工作台(1)与所述支撑板(4)的连接处，所述铆钉箱(6)的一侧设置有铆钉待用口(8)，所述铆钉待用口(8)放有所述铆钉(9)，所述铆钉箱(6)的另一侧设置有铆钉储存口(7)，所述铆钉箱(6)内部设置有铆钉储存槽(22)，所述承重板(5)的正下方安装有所述伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)的伸缩端内部设置有正极马达(20)，所述正极马达(20)下方设置有旋转柱(18)，所述旋转柱(18)下侧的中间设置有铆钉孔(19)，所述支撑板(4)内部设置有齿轮槽(15)，所述齿轮槽(15)内部设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)下方设置有马达(21)，所述马达(21)下方设置有机械臂主轴(12)，所述机械臂主轴(12)下端设置有机械臂副轴(14)，所述机械臂副轴(14)与所述机械臂主轴(12)连接处设置有螺栓(13)，所述机械臂副轴(14)的一侧设置有铆钉爪(17)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔培红，
申请(专利权)人：张焕安，
类型：新型
国别省市：