一种可模内铆压螺母柱的连续模制造技术

本发明专利技术涉及连续模技术领域，尤其涉及一种可模内铆压螺母柱的连续模，包括上模、下模、用于驱动上模下压或上升的冲压动力机构、用于对料带进行输送的料带输送机构、铆压螺母柱装置，所述铆压螺母柱装置包括设置于下模上的若干个螺母柱上料槽、用于将待铆压的螺母柱上料至螺母柱上料槽中的螺母柱上料装置、用于向上顶升螺母柱上料槽中的待铆压螺母柱的第一螺母柱铆压模组、用于向下冲压并使待铆压螺母柱铆压于料带中的半成品工件上的第二螺母柱铆压模组；本发明专利技术能够减少操作人员的大量工作量，能够提高加工效率，能够很好地适用于大批量的工件的加工。量的工件的加工。量的工件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种可模内铆压螺母柱的连续模

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[0001]本专利技术涉及连续模
，尤其涉及一种可模内铆压螺母柱的连续模。

技术介绍
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[0002]连续模在五金件加工中使用非常普遍，通过连续模能够快速、稳定地对五金件进行冲压成型加工。
[0003]在对一些需要冲压成型及铆压螺母柱的五金件进行加工时；在现有技术中，大多数的做法还是将其分为两步：一、先通过普通连续模对五金件进行冲压成型加工并得到半成品工件；二、再将得到的半成品工件放入铆压螺母柱装置中进行铆压螺母柱；然而通过该方式不仅操作人员的工作量较大，需要多次进行取出、放入等工作，而且整体加工效率较低，无法很好地适用于大批量的工件的加工。

技术实现思路
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[0004]本专利技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种可模内铆压螺母柱的连续模，能够减少操作人员的大量工作量，能够提高加工效率，能够很好地适用于大批量的工件的加工。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种可模内铆压螺母柱的连续模，包括上模、下模、用于驱动上模下压或上升的冲压动力机构、用于对料带进行输送的料带输送机构、铆压螺母柱装置，所述铆压螺母柱装置包括设置于下模上的若干个螺母柱上料槽、用于将待铆压的螺母柱上料至螺母柱上料槽中的螺母柱上料装置、用于向上顶升螺母柱上料槽中的待铆压螺母柱的第一螺母柱铆压模组、用于向下冲压并使待铆压螺母柱铆压于料带中的半成品工件上的第二螺母柱铆压模组。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述螺母柱上料装置包括螺母柱振动盘、螺母柱上料导轨，螺母柱上料导轨的输入端与螺母柱振动盘的输出端相连接，螺母柱上料导轨的输出端与螺母柱上料槽相连接。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述第一螺母柱铆压模组包括沿Z轴方向滑动连接于螺母柱上料槽中的螺母柱顶升滑块、用于驱动螺母柱顶升滑块滑动的螺母柱顶升机构、设置于螺母柱顶升滑块上的螺母柱顶升柱。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述螺母柱顶升机构包括沿Y轴方向滑动连接于下模上的螺母柱顶升滑座、用于驱动螺母柱顶升滑座滑动的螺母柱顶升动力机构，螺母柱顶升滑座的顶部成型有第一顶升部，第一顶升部为前高后低的斜面结构，螺母柱顶升滑块底部成型有与第一顶升部相配合的第二顶升部，第二顶升部为前高后低的斜面结构，第一顶升部与第二顶升部相抵。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述下模在螺母柱顶升滑座的位置处设有顶升导向柱，螺母柱顶升滑块套设于顶升导向柱上，螺母柱顶升滑座开设有顶升导向避让槽。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述螺母柱顶升动力机构包括设置于上模上的挤推
杆、沿Y轴方向设置于下模上的挤推压缩弹簧，挤推杆的后端底部成型有挤推部，挤推部为前低后高的斜面结构，螺母柱顶升滑座的前端成型有与挤推部相配合的受推部，受推部为前低后高的斜面结构，挤推压缩弹簧的一端与螺母柱顶升滑座的后端相抵，挤推压缩弹簧的另一端向后与下模相抵。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述螺母柱顶升动力机构还包括用于调节挤推杆在上模Z轴方向上位置的挤推高度调节组件。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述挤推高度调节组件包括沿Y轴方向滑动连接于上模上的调节滑块、用于驱动调节滑块滑动的调节螺栓、沿Z轴方向设置于上模上的调节压缩弹簧，挤推杆的顶部成型有卡凸部，调节压缩弹簧的一端与卡凸部的底部相抵，调节压缩弹簧的另一端向下与上模相抵，调节滑块上成型有第一调节部，第一调节部为前低后高的斜面结构，卡凸部的顶部成型有与第一调节部相配合的第二调节部，第二调节部为前低后高的斜面结构，第一调节部与第二调节部相抵。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述第二螺母柱铆压模组包括设置于上模上的冲压件，冲压件上设有冲压导向针。
[0014]本专利技术有益效果在于：本专利技术提供的一种可模内铆压螺母柱的连续模，包括上模、下模、用于驱动上模下压或上升的冲压动力机构、用于对料带进行输送的料带输送机构、铆压螺母柱装置，所述铆压螺母柱装置包括设置于下模上的若干个螺母柱上料槽、用于将待铆压的螺母柱上料至螺母柱上料槽中的螺母柱上料装置、用于向上顶升螺母柱上料槽中的待铆压螺母柱的第一螺母柱铆压模组、用于向下冲压并使待铆压螺母柱铆压于料带中的半成品工件上的第二螺母柱铆压模组；
[0015]相较于现有技术中的连续模，本专利技术的整体自动化程度较高，能够在原来普通连续模基础上自动上料放置待铆压螺母柱，并能够在对料带进行冲压成型的同时连带完成铆压螺母柱，无需另外单独地进行铆压螺母柱，能够减少操作人员的大量工作量，能够提高加工效率，能够很好地适用于大批量的工件的加工。
附图说明：
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术上模的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术下模的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术铆压螺母柱装置的结构示意图。
[0020]附图标记说明：上模1、下模2、铆压螺母柱装置3、螺母柱上料槽4、螺母柱上料装置5、螺母柱振动盘51、螺母柱上料导轨52、第一螺母柱铆压模组6、螺母柱顶升滑块61、第二顶升部611、螺母柱顶升机构62、螺母柱顶升柱63、螺母柱顶升滑座64、第一顶升部641、受推部642、顶升导向避让槽643、螺母柱顶升动力机构65、顶升导向柱66、挤推杆67、挤推部671、卡凸部672、第二调节部673、挤推压缩弹簧68、挤推高度调节组件69、调节滑块70、第一调节部701、调节螺栓71、调节压缩弹簧72、第二螺母柱铆压模组8、冲压件81、冲压导向针82。
具体实施方式：
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，如图1
‑
4所示，本专利技术包括上模1、下模2、
用于驱动上模1下压或上升的冲压动力机构、用于对料带进行输送的料带输送机构、铆压螺母柱装置3，冲压动力机构、料带输送机构在图中未示出，冲压动力机构、料带输送机构均为现有技术，此处不再进行详细描述；所述铆压螺母柱装置3包括设置于下模2上的三个螺母柱上料槽4、用于将待铆压的螺母柱上料至螺母柱上料槽4中的螺母柱上料装置5、用于向上顶升螺母柱上料槽4中的待铆压螺母柱的第一螺母柱铆压模组6、用于向下冲压并使待铆压螺母柱铆压于料带中的半成品工件上的第二螺母柱铆压模组8；当然，在其他实施例中，还可以根据具体加工所需情况而设置其他数量的螺母柱上料槽4；相较于现有技术中的连续模，本专利技术的整体自动化程度较高，能够在原来普通连续模基础上自动上料放置待铆压螺母柱，并能够在对料带进行冲压成型的同时连带完成铆压螺母柱，无需另外单独地进行铆压螺母柱，能够减少操作人员的大量工作量，能够提高加工效率，能够很好地适用于大批量的工件的加工。
[0022]螺母柱上料装置5包括螺母柱振动盘51、螺母柱上料导轨52，螺母柱上料导轨52的输入端与螺母柱振动盘51的输出端相连接，螺母柱上料导轨52的输出端与螺母柱上料槽4相连接。
[0023]第一螺母柱铆压模组6包括沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可模内铆压螺母柱的连续模，包括上模(1)、下模(2)、用于驱动上模(1)下压或上升的冲压动力机构、用于对料带进行输送的料带输送机构，其特征在于：还包括铆压螺母柱装置(3)，所述铆压螺母柱装置(3)包括设置于下模(2)上的若干个螺母柱上料槽(4)、用于将待铆压的螺母柱上料至螺母柱上料槽(4)中的螺母柱上料装置(5)、用于向上顶升螺母柱上料槽(4)中的待铆压螺母柱的第一螺母柱铆压模组(6)、用于向下冲压并使待铆压螺母柱铆压于料带中的半成品工件上的第二螺母柱铆压模组(8)。2.根据权利要求1所述的一种可模内铆压螺母柱的连续模，其特征在于：所述螺母柱上料装置(5)包括螺母柱振动盘(51)、螺母柱上料导轨(52)，螺母柱上料导轨(52)的输入端与螺母柱振动盘(51)的输出端相连接，螺母柱上料导轨(52)的输出端与螺母柱上料槽(4)相连接。3.根据权利要求1所述的一种可模内铆压螺母柱的连续模，其特征在于：所述第一螺母柱铆压模组(6)包括沿Z轴方向滑动连接于螺母柱上料槽(4)中的螺母柱顶升滑块(61)、用于驱动螺母柱顶升滑块(61)滑动的螺母柱顶升机构(62)、设置于螺母柱顶升滑块(61)上的螺母柱顶升柱(63)。4.根据权利要求3所述的一种可模内铆压螺母柱的连续模，其特征在于：所述螺母柱顶升机构(62)包括沿Y轴方向滑动连接于下模(2)上的螺母柱顶升滑座(64)、用于驱动螺母柱顶升滑座(64)滑动的螺母柱顶升动力机构(65)，螺母柱顶升滑座(64)的顶部成型有第一顶升部(641)，第一顶升部(641)为前高后低的斜面结构，螺母柱顶升滑块(61)底部成型有与第一顶升部(641)相配合的第二顶升部(611)，第二顶升部(611)为前高后低的斜面结构，第一顶升部(641)与第二顶升部(611)相抵。5.根据权利要求4所述的一种可模内铆压螺母柱的连续模，其特征在于：所述下模(2)在螺母柱顶升滑座(64)的位置处设有顶升导向柱(66)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，李宏刚，
申请(专利权)人：广东正品智慧科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：