本实用新型专利技术公开了一种水电机组油液智能监测及报警装置，包括取样单元和油液在线监测装置；取样单元用于对导油盆取样，油液在线监测装置用于对取样单元进行实时控制。本实用新型专利技术是基于在线监测装置实时对导轴承油质进行化验和分析，提醒运行人员注意监视油液油质情况。为设备安全可靠运行提供保障，并且为电站节省人力成本。本实用新型专利技术可将传统的定期换油或者滤油转变为按需换油或者滤油，从而延长油液使用周期，降低换油或者滤油成本。该实用新型专利技术可为建立健全水导机组油务监督和管理机制提供支撑，也可为状态检修和智慧电站提供基础数据。数据。数据。
【技术实现步骤摘要】
水电机组油液智能监测及报警装置
[0001]本技术涉及到一种水电机组油液智能监测及报警装置，为智慧电站建设和油务监督和管理机制提供支撑。
技术介绍
[0002]水电机组作为重要能源转换形式，转动部件和固定部件受力和摩擦均通过导轴承及其油盆和推力轴承及其油盆完成和实现的。导轴承和推力轴承使用携带热量和润滑轴承作用的介质为L
‑
TSA汽轮机油。
[0003]立轴发电机导轴承主要分为上导、下导、推力油盆，水轮机油盆为水导油盆，发电机导轴承和水轮机导轴承简称为导轴承，一般采用的内置冷却器，冷却器因内外温差容易结露，特别是水导轴承因工作环境湿度大，油质恶化风险更大。导轴承或者推力轴承因乌金瓦面和轴领之间摩擦，容易产生颗粒度细小的异物而污染油质，如果污染严重，则会损失轴瓦瓦面甚至烧损轴瓦瓦面，因此润滑油用油质洁净度对轴承安全运行系统现的尤为重要。
[0004]立式水电机组因采用立式布置，上导、下导和水导油盆均位于转动部件顶部和内部，因此导轴承油盆底部不设置取样管，且在机组运行过程中无法在线取油进行分析，只待机组完全停稳静止后方可进行取油样。在实际运行中，电厂对润滑油油质化验取样点一般取于机组静止后油盆底部排污管道处，机组停稳后油液因缺少旋转动力而静止，在底部排污部位取出油样不能完全代表油盆油液品质，即不能完全监视水电机组油盆的油液品质。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的上述不足和缺陷，本技术的目的是提供一种用于混流式水电机组油液油质在线监测及有净化装置智能运行的监视、分析、控制和诊断一体化系统，保证了水电机组油液油质实时分析的要求，为水电机组安全稳定运行提供保证。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]水电机组油液智能监测及报警装置，包括取样单元和油液在线监测装置；
[0008]取样单元用于对导油盆取样，油液在线监测装置用于对取样单元进行实时控制。
[0009]本技术进一步的改进在于，取样单元包括进油取样管、取样架进油分支取样管、取样架回油分支取样管和回油取样管；进油取样管的一端为取样管进油口，并设置在热油盆，另一端分别连接至油液监测系统和取样架进油分支取样管的一端，取样架进油分支取样管的另一端连接至取样架；回油取样管的一端设置有回油口，并设置在冷油盆，另一端分别连接至油液监测系统和取样架回油分支取样管的一端，取样架回油分支取样管的另一端连接至取样架。
[0010]本技术进一步的改进在于，进油取样管上设置有进油截止门和在线监测装置进油截止阀。
[0011]本技术进一步的改进在于，取样架进油分支取样管上设置有取样架进油截止阀。
[0012]本技术进一步的改进在于，回油取样管上设置有回油截止阀和在线监测回油截止阀。
[0013]本技术进一步的改进在于，取样架回油分支取样管上设置有取样架回油截止阀。
[0014]本技术进一步的改进在于，油液在线监测装置包括油液监测装置故障状态故障报警继电器KC1用于输出监视油液监测装置故障状态报警信息、油液监测装置失电故障报警继电器KC2用于输出油液监测装置失电故障报警信息、颗粒度一级报警继电器KC3用于输出油液颗粒度一级报警信息、颗粒度二级报警继电器KC4用于输出油液颗粒度二级报警信息并启动商业滤油机、水分一级报警继电器KC5用于输出油液水分一级报警信息、水分二级报警继电器KC6用于输出油液水分二级报警信息并启动商业滤油机、介电常数一级报警继电器 KC7用于输出水分一级报警信息、介电常数二级报警继电器KC8用于输出油液介电常数二级报警信息并启动商业滤油机、粘度低一级报警继电器KC9用于输出油液粘度低一级报警信息、粘度低二级报警继电器KC10用于输出油液粘度低二级报警信息并启动加热器、密度低一级报警继电器KC11用于输出密度低一级报警信息、密度低二级报警继电器KC12用于输出油液密度低二级报警并启动商业滤油机、颗粒度传感器故障报警继电器KC13用于输出颗粒度继电器故障报警继信息、微水传感器故障报警继电器KC14用于输出微水传感器故障报警信息、介电常数传感器故障报警继电器KC15用于输出介电常数继电器故障报警信息和密度传感器故障报警继电器KC16用于输出密度传感器故障报警信息。
[0015]本技术进一步的改进在于，取样单元通过在线实时监测和采集导轴承油盆中油液颗粒度、微水、介电常数、粘度、密度油液参数，通过与油液在线检查装置的控制器阀值对比，超过阀值的油液油质参数通过油液在线监测装置控制器DO输出驱动相应继电器，然后由各继电器辅助节点完成对滤油机起停控制、一级报警、二级报警、继电器故障报警的功能。
[0016]本技术至少具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术是基于在线监测装置实时对导轴承油质进行化验和分析，提醒运行人员注意监视油液油质情况。为设备安全可靠运行提供保障，并且为电站节省人力成本。本技术可将传统的定期换油或者滤油转变为按需换油或者滤油，从而延长油液使用周期，降低换油或者滤油成本。该技术可为建立健全水导机组油务监督和管理机制提供支撑，也可为状态检修和智慧电站提供基础数据。
附图说明
[0018]图1为取样管示意图。
[0019]图2为取样控制原理图一。
[0020]图3为取样控制原理图二。
[0021]图4为取样控制原理图三。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
11为取样管进油口，1
‑
12为进油截止门，1
‑
13为进油取样管，1
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14为在线监测装置进油截止阀，1
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15为在线监测回油截止阀，1
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16为取样架进油截止阀，1
‑
17为取样架回油截止阀，1
‑
18为取样架进油分支取样管，1
‑
19为取样架回油分支取样管，1
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20为回油取样
管，1
‑
21为回油截止阀，1
‑
22为回油口；
[0024]KC1为油液监测装置故障状态故障报警继电器；KC2为油液监测装置失电故障报警继电器；KC3为颗粒度一级报警继电器；KC4为颗粒度二级报警继电器；KC5为水分一级报警继电器；KC6为水分二级报警继电器；KC7为介电常数一级报警继电器；KC8为介电常数二级报警继电器；KC9为粘度低一级报警继电器；KC10为粘度低二级报警继电器；KC11为密度低一级报警继电器；KC12 为密度低二级报警继电器；KC13为颗粒度传感器故障报警继电器；KC14为微水传感器故障报警继电器；KC15为介电常数传感器故障报警继电器；KC16为密度传感器故障报警继电器。
具体实施方式
[0025]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水电机组油液智能监测及报警装置，其特征在于，包括取样单元和油液在线监测装置；取样单元用于对导油盆取样，油液在线监测装置用于对取样单元进行实时控制；取样单元包括进油取样管(1
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13)、取样架进油分支取样管(1
‑
18)、取样架回油分支取样管(1
‑
19)和回油取样管(1
‑
20)；进油取样管(1
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13)的一端为取样管进油口(1
‑
11)，并设置在热油盆，另一端分别连接至油液监测系统和取样架进油分支取样管(1
‑
18)的一端，取样架进油分支取样管(1
‑
18)的另一端连接至取样架；回油取样管(1
‑
20)的一端设置有回油口(1
‑
22)，并设置在冷油盆，另一端分别连接至油液监测系统和取样架回油分支取样管(1
‑
19)的一端，取样架回油分支取样管(1
‑
19)的另一端连接至取样架。2.根据权利要求1所述的水电机组油液智能监测及报警装置，其特征在于，进油取样管(1
‑
13)上设置有进油截止门(1
‑
12)和在线监测装置进油截止阀(1
‑
14)。3.根据权利要求2所述的水电机组油液智能监测及报警装置，其特征在于，取样架进油分支取样管(1
‑
18)上设置有取样架进油截止阀(1
‑
16)。4.根据权利要求3所述的水电机组油液智能监测及报警装置，其特征在于，回油取样管(1
‑
20)上设置有回油截止阀(1
‑
21)和在线监测回油截止阀(1
‑
15)。5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，陈少华，夏绍云，南江，马优，张世明，谈博，郭锐，马晨原，寇林，雷旭乐，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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