一种电池组保护板过流短路测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于短路过流测试设备技术领域，具体的说是一种电池组保护板过流短路测试装置，包括检测仪本体，所述检测仪本体的一侧表面开设有对称布置的活动槽，且两个第一活动槽之间开设有回收槽；限位单元，所述限位单元包括侧板；所述侧板活动连接在活动槽内；通过设置承载单元，能够批量对待检测电路板进行承载，并可实现批量待检测电路板的依次检测，在上方的电路板检测后，将电路板抽离固定框，由于挡块与电路板卡接配合，在电路板与固定框脱离后，固定框受到扭簧弹性势能作用而翻转至回收槽，且下方相邻的固定框带动电路板上移，再次被挡块限位，从而实现对批量电路板的依次检测，防止出现漏检问题

【技术实现步骤摘要】
一种电池组保护板过流短路测试装置


[0001]本专利技术属于短路过流测试设备
，具体的说是一种电池组保护板过流短路测试装置
。

技术介绍

[0002]电池组保护板用于对电池组进行监控，起到过流短路监控的目的，在电池组使用阶段，电池组保护板存在的意义能够减少电池组短路自燃等风险
。
[0003]在电池组保护板设计生产后，需要对电池组保护板进行过流短路测试，以验证电池组保护板的合格率，现有技术中利用检测仪可针对各式电路板进行过流短路测试，使用时，将单一的电路板放在检测仪表面，利用电极笔接触电路板上的电极，检测结果显示在检测仪的显示屏上
。
[0004]在现有技术中，电池组保护板的检测一般为流水线工作，或将大量电池组保护板垒放在检测仪一侧，人工将电极笔对准电路板上的电极以完成检测，但是大量电池组保护板在检测时，易出现个别电池组保护板漏检问题，导致批次中始终存在次品，而次品流入市场会产生质量问题，导致电池组保护板无法有效监控电池组过流短路等问题，造成一定的风险
。
[0005]为此，本专利技术提供一种电池组保护板过流短路测试装置
。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题
。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，包括
[0008]检测仪本体，所述检测仪本体的一侧表面开设有对称布置的活动槽，且两个第一活动槽之间开设有回收槽；
[0009]限位单元，所述限位单元包括侧板；所述侧板活动连接在活动槽内；
[0010]承载单元，所述承载单元用于承载电路板；所述承载单元包括固定框，且电路板卡接在固定框内；所述承载单元活动连接在回收槽及两个侧板之间；
[0011]其中，限位单元还包括挡块；所述挡块用于对最上方的电路板进行限位
。
[0012]优选的，所述固定框的顶部两端均固接有限位杆，且限位杆与固定框之间设有限位腔；所述电路板卡接于限位腔内；所述固定框顶部远离于挡块的一侧固接有弹性压片，且弹性压片用于挤压电路板
。
[0013]优选的，所述回收槽的两端侧壁上均开设有腰圆滑轨，且腰圆滑轨内滑动连接有链条；所述承载单元包括多个固定框，且多个固定框的端部均贯穿有连轴；所述连轴两端固接在链条上；
[0014]优选的，所述检测仪本体的顶部固接有显示屏，且检测仪本体的底部固接有底板；所述检测仪本体的一侧四角分别固接有延伸板，且延伸板外径螺丝固接有盖板；所述延伸
板
、
盖板的内侧开设有第一腔体；所述侧板朝向延伸板的一侧固接有第一连杆，且第一连杆贯穿在第一腔体中；所述第一连杆端部固接有活塞，且活塞活动连接在第一腔体内；所述第一腔体的底壁固接有第一弹簧，且第一弹簧的两端固接在第一腔体
、
活塞之间
。
[0015]优选的，所述检测仪本体的一侧底部对应于承载单元固接有固定板，且固定板上固接有弹簧套筒；所述弹簧套筒位于最下方固定框的正下方；所述检测仪本体的两端顶部对应于活动槽开设有贯穿孔；所述侧板的顶部一侧固接有第二连杆，且第二连杆贯穿在贯穿孔内
。
[0016]优选的，所述侧板的顶部一侧对应于活动槽还固接有折板；所述第二连杆固接在折板侧壁上；所述侧板上对应于挡块的一侧设置倒角
。
[0017]优选的，所述回收槽的底部固接有气筒，且顶部对称的两个所述延伸板的底部均经连通管连通气筒；所述连通管的中部贯穿检测仪本体的一侧侧壁；顶部对称的两个第一腔体经连通管连通气筒
。
[0018]优选的，所述检测仪本体的一侧表面固接有第一滑轨，且第一滑轨内滑动连接有连接臂；所述连接臂的一端固接在侧板侧壁上，且连接臂的另一端设有折弯
。
[0019]优选的，所述第一滑轨内还滑动连接有前封板；所述前封板平行布置在检测仪本体的一侧；所述前封板用于封堵承载单元；所述前封板上对应于连接臂的折弯固接有贯穿轴；所述贯穿轴上套接有第二弹簧，第二弹簧的两端固接在连接臂的折弯
、
前封板之间
。
[0020]优选的，所述前封板包括挡板
、U
型架；所述
U
型架的一侧滑动连接在第一滑轨内，且
U
型架的另一侧固接在挡板边缘；所述挡板平行于检测仪本体的一侧；所述贯穿轴固接在
U
型架的中部
。
[0021]本专利技术的有益效果如下：
[0022]1.
本专利技术所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，通过设置承载单元，能够批量对待检测电路板进行承载，并可实现批量待检测电路板的依次检测，在上方的电路板检测后，将电路板抽离固定框，由于挡块与电路板卡接配合，在电路板与固定框脱离后，固定框受到扭簧弹性势能作用而翻转至回收槽，且下方相邻的固定框带动电路板上移，再次被挡块限位，从而实现对批量电路板的依次检测，防止出现漏检问题
。
[0023]2.
本专利技术所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，通过设置侧板，可对承载单元的两侧进行限位，同时，在将全部翻转至回收槽内的固定框重新翻转至两个侧板之间时，侧板的移动可间接带动气筒工作，从而对回收槽内的固定框施加向上的压力，使得回收槽内的固定框能够在链条的带动下翻转至两个侧板之间，并在重力配合下，将回收槽内的固定框全部翻转至两个侧板之间，方便进行下一批次电路板的检测
。
附图说明
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步说明
。
[0025]图1是本专利技术的第一立体图；
[0026]图2是本专利技术的第二立体图
[0027]图3是本专利技术的局部立体图；
[0028]图4是本专利技术中承载单元与限位单元的配合示意图；
[0029]图5是本专利技术中承载单元的立体图；
[0030]图6是本专利技术中承载单元的局部立体图；
[0031]图7是本专利技术中固定框的立体图；
[0032]图8是本专利技术中检测仪本体的立体图；
[0033]图9是本专利技术的俯视图；
[0034]图
10
是图9的
A
‑
A
剖面立体图；
[0035]图
11
是本专利技术中连通管与气筒的配合立体图；
[0036]图
12
是本专利技术中前封板与侧板的第一配合立体图；
[0037]图
13
是本专利技术中前封板与侧板的第二配合立体图；
[0038]图中：
1、
检测仪本体；
11、
显示屏；
12、
底板；
13、
延伸板；
131、
第一腔体；
132、
第一弹簧；
14、
盖板；
15、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池组保护板过流短路测试装置，其特征在于：包括：检测仪本体
(1)
，所述检测仪本体
(1)
的一侧表面开设有对称布置的活动槽
(16)
，且两个第一活动槽
(16)
之间开设有回收槽
(17)
；限位单元，所述限位单元包括侧板
(2)
；所述侧板
(2)
活动连接在活动槽
(16)
内；承载单元，所述承载单元用于承载电路板
(5)
；所述承载单元包括固定框
(3)
，且电路板
(5)
卡接在固定框
(3)
内；所述承载单元活动连接在回收槽
(17)
及两个侧板
(2)
之间；其中，限位单元还包括挡块
(27)
；所述挡块
(27)
用于对最上方的电路板
(5)
进行限位
。2.
根据权利要求1所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，其特征在于：所述固定框
(3)
的顶部两端均固接有限位杆
(31)
，且限位杆
(31)
与固定框
(3)
之间设有限位腔
(312)
；所述电路板
(5)
卡接于限位腔
(312)
内；所述固定框
(3)
顶部远离于挡块
(27)
的一侧固接有弹性压片
(311)
，且弹性压片
(311)
用于挤压电路板
(5)。3.
根据权利要求2所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，其特征在于：所述回收槽
(17)
的两端侧壁上均开设有腰圆滑轨
(171)
，且腰圆滑轨
(171)
内滑动连接有链条
(172)
；所述承载单元包括多个固定框
(3)
，且多个固定框
(3)
的端部均贯穿有连轴
(32)
；所述连轴
(32)
两端固接在链条
(172)
上
。4.
根据权利要求3所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，其特征在于：所述检测仪本体
(1)
的顶部固接有显示屏
(11)
，且检测仪本体
(1)
的底部固接有底板
(12)
；所述检测仪本体
(1)
的一侧四角分别固接有延伸板
(13)
，且延伸板
(13)
外径螺丝固接有盖板
(14)
；所述延伸板
(13)、
盖板
(14)
的内侧开设有第一腔体
(131)
；所述侧板
(2)
朝向延伸板
(13)
的一侧固接有第一连杆
(22)
，且第一连杆
(22)
贯穿在第一腔体
(131)
中；所述第一连杆
(22)
端部固接有活塞
(23)
，且活塞
(23)
活动连接在第一腔体
(131)
内；所述第一腔体
(131)
的底壁固接有第一弹簧
(132)
，且第一弹簧
(132)
的两端固接在第一腔体
(131)、
活塞
(23)
之间
。5.

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：广东正品智慧科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：