一种手机壳加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种手机壳加工工艺，该手机壳包括不锈钢材质外壳，其特征在于：所述具手机壳加工工艺依次包括如下步骤：S1)压铸成型、S2)折弯成型、S3)气锤冲压、S4)去除毛刺、S5)CNC加工、S6)再次CNC加工、S7)铣侧打磨、S8)外观处理、S9)表面处理和S10)加热处理，本发明专利技术采用不锈钢压铸成型保证产品强度，配合少量的CNC和锉刀加工，通过电解着色表面处理，可以极大的降低加工成本，同时可以做出金属外观效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种手机壳加工工艺


[0001]本专利技术涉及手机壳领域，具体涉及一种手机壳加工工艺

技术介绍

[0002]现有的移动电话，或称为无线电话，通常称为手机，是一种通讯工具，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端；手机类型顾名思义就是指手机的外在类型，比较常用的分类是把手机分为直板式、折叠式、滑盖式、旋转式、侧滑式等几类，手机作为个人工作生活的必需品越来越受到大家的欢迎，同时，除了手机的通话、短信、邮件及其他使用功能外，手机的外形也作为工业设计的一个买点，配合多功能手机的研发越来越影响消费者的消费潜能，手机壳体侧面需要做高光边的，通常的高光边位于侧壁的上部或者下部，壳体的侧壁上分别设置有按键孔、USB孔和侧孔等，为了壳体的外型美观，通常的在开设好侧孔后，进行相应的外观处理，对开孔处进行高光边处理和对手机壳表面处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的之一是提供一种表面具有金属光泽和开孔处进行高光处理的手机壳加工工艺。
[0004]一种手机壳加工工艺，该手机壳包括不锈钢材质外壳，其特征在于：所述具手机壳加工工艺依次包括如下步骤：
[0005]S1)压铸成型：由不锈钢材料压铸成型得到用于制作手机壳主体的不锈钢外壳毛坯；
[0006]S2)折弯成型：通过折弯机将不锈钢外壳毛坯折弯成四角边框结构；
[0007]S3)气锤冲压：去除不锈钢外壳毛坯在压铸成型中的废料；
[0008]S4)去除毛刺：用锉刀通过人工去除铝不锈钢外壳毛坯的边角废料及毛刺；
[0009]S5)CNC加工：在铝合金外壳毛坯上采用数控机床加工开第一按键安装孔、第二按键安装孔、第三按键安装孔、喇叭孔、侧开口和底部开口；
[0010]S6)再次CNC加工：去除手机壳的不锈钢外壳毛坯四周边压边余料、并加工弧度一致的圆弧角，以得到手机壳主体；
[0011]S7)铣侧打磨：通过铣刀对手机壳主体的第一按键安装孔、第二按键安装孔、第三按键安装孔、侧开口、摄像头开孔、和底部开口进行戳铣；
[0012]S8)外观处理：通过铣刀对手机壳主体进行高光边处理；
[0013]S9)表面处理：a)抛光表面进行喷砂处理，使抛光表面具有颗粒感；b)脱脂：去除手机壳表面上的油脂；c)水洗：清洗手机壳表面上的残留液体：d)电解抛光：对手机壳的抛光表面进一步抛光；e)水洗：对电解抛光后的手机壳进行清洗；f)电泳或者阳极氧化结合着色工艺：在手机壳的抛光表面上形成金属光泽。S10)加热处理：将手机壳主体放置烘烤箱内，烘烤温度为145
‑
155度，烘烤60
‑
90min。
[0014]优选的，所述第一按键安装孔内设有第一按键，所述第二按键安装孔内设有第二
按键，所述第三按键安装孔内设有第三按键。
[0015]优选的，所述第一按键通过粘合剂固定在所述第一按键安装孔上，所述第二按键通过粘合剂固定在所述第二按键安装孔上，所述第三按键通过粘合剂固定在所述第三按键安装孔上。
[0016]优选的，在所述表面处理步骤之后还包括CNC去除导电位的步骤。
[0017]优选的，在所述铣侧打磨中进行打磨抛光中，分两次抛光，第一次抛光采用发泡轮，发泡轮的转速180转/分钟，第二次抛光采用布轮，布轮的转速280转/分钟，两次总抛光余量在0.01mm
‑
0.050mm。
[0018]优选的，所述手机壳主体边框厚度为0.2
‑
0.4cm。
[0019]本专利技术有益效果为：本专利技术采用不锈钢压铸成型保证产品强度，配合少量的CNC和锉刀加工，通过电解着色表面处理，可以极大的降低加工成本，同时可以做出金属外观效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图。
[0021]图中：手机壳主体1、第一按键2、摄像头开口3、金属边框4、圆弧角5、侧开口6、第二按键7、第三按键8、底部开口9、喇叭孔10。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]一种手机壳加工工艺，该手机壳包括不锈钢材质外壳，其特征在于：所述具手机壳加工工艺依次包括如下步骤：
[0024]S1)压铸成型：由不锈钢材料压铸成型得到用于制作手机壳主体1的不锈钢外壳毛坯；
[0025]S2)折弯成型：通过折弯机将不锈钢外壳毛坯折弯成四角边框结构；
[0026]S3)气锤冲压：去除不锈钢外壳毛坯在压铸成型中的废料；
[0027]S4)去除毛刺：用锉刀通过人工去除铝不锈钢外壳毛坯的边角废料及毛刺；
[0028]S5)CNC加工：在铝合金外壳毛坯上采用数控机床加工开第一按键安装孔、第二按键安装孔、第三按键安装孔、喇叭孔10、侧开口6、摄像头开孔3、和底部开口9；
[0029]S6)再次CNC加工：去除手机壳的不锈钢外壳毛坯四周边压边余料、并加工弧度一致的圆弧角5，以得到手机壳主体1；
[0030]S7)铣侧打磨：通过铣刀对手机壳主体的第一按键安装孔、第二按键安装孔、第三按键安装孔、侧开口6和底部开口9进行戳铣；
[0031]S8)外观处理：通过铣刀对手机壳主体1进行高光边处理；
[0032]S9)表面处理：a)抛光表面进行喷砂处理，使抛光表面具有颗粒感；b)脱脂：去除手机壳表面上的油脂；c)水洗：清洗手机壳表面上的残留液体：d)电解抛光：对手机壳的抛光
表面进一步抛光；e)水洗：对电解抛光后的手机壳进行清洗；f)电泳或者阳极氧化结合着色工艺：在手机壳的抛光表面上形成金属光泽。S10)加热处理：将手机壳主体放置烘烤箱内，烘烤温度为145
‑
155度，烘烤60
‑
90min。
[0033]所述第一按键安装孔内设有第一按键2，所述第二按键安装孔内设有第二按键7，所述第三按键安装孔内设有第三按键8。
[0034]所述第一按键2通过粘合剂固定在所述第一按键安装孔上，所述第二按键7通过粘合剂固定在所述第二按键安装孔上，所述第三按键8通过粘合剂固定在所述第三按键安装孔上。
[0035]在所述表面处理步骤之后还包括CNC去除导电位的步骤。
[0036]在所述铣侧打磨中进行打磨抛光中，分两次抛光，第一次抛光采用发泡轮，发泡轮的转速180转/分钟，第二次抛光采用布轮，布轮的转速280转/分钟，两次总抛光余量在0.01mm
‑
0.050mm。
[0037]所述手机壳主体1边框厚度为0.2
‑
0.4cm
[0038]本专利技术采用不锈钢压铸成型保证产品强度，配合少量的CNC和锉刀加工，通过电解着色表面处理，可以极大的降低加工成本，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机壳加工工艺，该手机壳包括不锈钢材质外壳，其特征在于：所述具手机壳加工工艺依次包括如下步骤：S1)压铸成型：由不锈钢材料压铸成型得到用于制作手机壳主体的不锈钢外壳毛坯；S2)折弯成型：通过折弯机将不锈钢外壳毛坯折弯成四角边框结构；S3)气锤冲压：去除不锈钢外壳毛坯在压铸成型中的废料；S4)去除毛刺：用锉刀通过人工去除铝不锈钢外壳毛坯的边角废料及毛刺；S5)CNC加工：在铝合金外壳毛坯上采用数控机床加工开第一按键安装孔、第二按键安装孔、第三按键安装孔、喇叭孔、侧开口和底部开口；S6)再次CNC加工：去除手机壳的不锈钢外壳毛坯四周边压边余料、并加工弧度一致的圆弧角，以得到手机壳主体；S7)铣侧打磨：通过铣刀对手机壳主体的第一按键安装孔、第二按键安装孔、第三按键安装孔、侧开口、摄像头开孔、和底部开口进行戳铣；S8)外观处理：通过铣刀对手机壳主体进行高光边处理；S9)表面处理：a)抛光表面进行喷砂处理，使抛光表面具有颗粒感；b)脱脂：去除手机壳表面上的油脂；c)水洗：清洗手机壳表面上的残留液体：d)电解抛光：对手机壳的抛光表面进一步抛光；e)水洗：对电解抛光后的手机壳进行清洗；f)电泳或者阳极氧化结合着色工艺：在手机壳的抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：广东正品智慧科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：