一种高压燃气角管锅炉蒸发器制造方法及蒸发器技术

本发明专利技术提供一种高压燃气角管锅炉蒸发器制造方法及蒸发器。该蒸发器制造方法包括：S1、制造组合集箱；S2、制造上升管管束及支撑梁与组合集箱组成的模块框架；S3、对上升管管束合组合集箱进行焊接；S4、对水冷壁与组合集箱进行焊接；该蒸发器采用该蒸发器制造方法制作。本发明专利技术能使各模块制造时各尺寸间相互协调配合，且能及时高效处理制造过程中遇到的问题，使产品达到质量要求，解决了现有蒸发器尺寸和接口对接困难的技术问题。接口对接困难的技术问题。接口对接困难的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压燃气角管锅炉蒸发器制造方法及蒸发器


[0001]本专利技术涉及锅炉蒸发器
，具体涉及一种高压燃气角管锅炉蒸发器及制造方法。

技术介绍

[0002]角管锅炉是根据德国沃考夫博士技术专利技术而设计的自然循环型锅炉。与常规锅炉相比，角管锅炉下降管和回水管承载整台锅炉重量，不需采用悬挂锅炉的钢结构；本体系统可分解为多个模块在车间内独立装配，条件许可时模块可做到最大化，某些小型角管锅炉可安装好后整体发运。因此，角管锅炉具有整体结构紧凑、重量轻(与常规燃油、燃气锅炉比较，通常≤20％)、现场安装工作量小、维护成本低、锅炉区整洁环保的优点，在石油、天然气等行业运用越来越普遍。但同时角管锅炉也给结构设计及制造带来不小挑战。因角管锅炉各模块单元整体性好，内部结构复杂，所以对制造过程质量要求高，对各模块自身精度控制和各模块间实际接口位置的处理要求高。
[0003]高压燃气角管锅炉是角管锅炉中的一种，其由锅筒、水冷壁、水冷壁集箱、蒸发器、连接管道、过热器模块及省煤器组成。其中蒸发器位于高压燃气角管锅炉烟道的中间位置，左、右侧分别与过热器模块及省本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压燃气角管锅炉蒸发器制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制造组合集箱；S2、制造上升管管束及支撑梁与组合集箱组成的模块框架；S3、对上升管管束合组合集箱进行焊接；S4、对水冷壁与组合集箱进行焊接。2.根据权利要求1所述的高压燃气角管锅炉蒸发器制造方法，其特征在于：步骤S1的包括以下步骤：S11、对各个集箱筒体进行机加工，以满足装配要求；S12、将各个集箱筒体组装成日字形结构；S13、按照顺序将各个集箱筒体焊接为组合集箱；S14、对组合集箱进行热校正；S15、对组合集箱进行无损探伤；S16、安装附件和管接头；S17、焊接附件和管接头；S18、对附件和管接头进行无损探伤；S19、对附件和管接头进行热处理；S20、对附件和管接头进行热校正；S21、清理各焊接表面。3.根据权利要求1所述的高压燃气角管锅炉蒸发器制造方法，其特征在于：在步骤S1中，在将各个集箱焊接为组合集箱时，各个集箱之间的装配定位尺寸计算公式如下：装配定位尺寸＝设计尺寸+预放焊接收缩量；预放焊接收缩量＝焊缝间隙+焊接收缩量；焊接收缩量＝0.0003*筒体直径*壁厚；其中，焊缝间隙为焊口在装配时两受压件坡口间拉开的装配净间隙。4.根据权利要求1所述的高压燃气角管锅炉蒸发器制造方法，其特征在于：在步骤S1中，在将各个集箱焊接为组合集箱时，对焊接变形进行控制，具体包括：组合集箱装配变形控制：保证各焊接件坡口加工质量、保证对接焊缝间隙均匀，保证焊接金属熔覆量环缝均匀对称；焊接顺序控制：先将各个集箱装配成日字形组合集箱，使各个连接焊缝形成对称结构，沿对称方向施焊，使两个对称的焊缝焊接收缩及变形一致，单一焊缝则环向对称施焊，使单接管环向均匀收缩；焊后热处理：组合集箱焊接成形后，采用热校正方式调整组合集箱的尺寸，校正后将组合集箱整体送进炉中作退火处理，以消除组合集箱残余应力。5.根据权利要求1所述的高压燃气角管锅炉蒸发器制造方法，其特征在于：在步骤S...

【专利技术属性】
技术研发人员：范福吉，谢贤平，张俊波，谢绪政，徐维明，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：发明
国别省市：