一种耐腐蚀凸轮轴制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀凸轮轴制造工艺，其包括：提供球墨铸铁的轴状毛坯，送入加工中心，车削轴颈，开档，凸轮轮廓，去毛刺；然后中频淬火，提高硬度，最后采用干法静电喷涂工艺喷涂耐腐蚀涂层，并高温烧成，精磨抛光轴颈，清洗。本发明专利技术通过机加工出凸轮轴形状，然后干法静电喷涂耐腐蚀涂层，并高温烧成，增加附着性，提高凸轮轴表面耐腐蚀性，避免以往凸轮轴容易腐蚀，耐用度低的麻烦。耐用度低的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀凸轮轴制造工艺
[0001]

[0002]本专利技术属于凸轮轴
，具体地说，涉及一种耐腐蚀凸轮轴制造工艺。
[0003]
技术介绍

[0004]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
[0005]现有的凸轮轴多为一体成型结构，其表面一般都是采用常规热处理方法，在其表面镀上一层致密的氧化膜。此种氧化膜具有一定的防腐耐磨作用，但是其耐磨防腐蚀附着性并不好，在长时间使用之后就会磨损掉落，致使凸轮轴耐久性得到不加强，增加了过多的成本。
[0006]因此，目前急需一种耐腐蚀凸轮轴的制造工艺。
[0007]
技术实现思路

[0008]有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种耐腐蚀凸轮轴制造工艺，通过机加工出凸轮轴形状，然后干法静电喷涂耐腐蚀涂层，并高温烧成，增加附着性，提高凸轮轴表面耐腐蚀性，避免以往凸轮轴容易腐蚀，耐用度低的麻烦。
[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种耐腐蚀凸轮轴制造工艺，其包括：步骤a.提供球墨铸铁的轴状毛坯，送入加工中心，采用砂轮，以60m/s的线速度磨削出轴颈；并铣端面，钻出中心孔；步骤b.车削轴颈，开档；步骤c.铣凸轮轴的凸轮轮廓，去毛刺；步骤d.中频淬火，淬火频率为1000
‑
10000Hz，淬火后经140℃
‑
250℃低温回火；步骤e.采用干法静电喷涂工艺喷涂耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层包括甲基丙烯酸酯25
‑
66份，乙二醇乙醚醋酸酯12
‑
23份，苯氧基丙烯酸丙酯7
‑
16份，马来酸二丁酯5
‑
11份，金刚石粉10
‑
15份，长石粉8
‑
15份，硝酸钾5
‑
7份，氟硅酸钠5
‑
7份，氧化锌粉11
‑
17份，钛白粉4
‑
6份，碳酸钠7
‑
9份；步骤f.高温烧成，烧成温度790
‑
820
°
C，烧成时间 3
‑
6min，后自然冷却至室温；步骤g.精磨抛光轴颈，清洗。
[0010]根据本专利技术一实施方式，其中上述步骤e中耐腐蚀涂层包括甲基丙烯酸酯42份，乙
二醇乙醚醋酸酯19份，苯氧基丙烯酸丙酯13份，马来酸二丁酯8份，金刚石粉13份，长石粉12份，硝酸钾6份，氟硅酸钠6份，氧化锌粉14份，钛白粉5份，碳酸钠8份。
[0011]根据本专利技术一实施方式，其中上述步骤e中耐腐蚀涂层包括甲基丙烯酸酯25份，乙二醇乙醚醋酸酯12份，苯氧基丙烯酸丙酯7份，马来酸二丁酯5份，金刚石粉10份，长石粉8份，硝酸钾5份，氟硅酸钠5份，氧化锌粉11份，钛白粉4份，碳酸钠7份。
[0012]根据本专利技术一实施方式，其中上述步骤e中耐腐蚀涂层包括甲基丙烯酸酯66份，乙二醇乙醚醋酸酯23份，苯氧基丙烯酸丙酯16份，马来酸二丁酯11份，金刚石粉15份，长石粉15份，硝酸钾7份，氟硅酸钠7份，氧化锌粉17份，钛白粉6份，碳酸钠9份。
[0013]根据本专利技术一实施方式，其中上述步骤e中耐腐蚀涂层甲基丙烯酸酯，乙二醇乙醚醋酸酯，苯氧基丙烯酸丙酯，马来酸二丁酯在热反应釜中混合30min之后，导入湿法球磨后的金刚石粉，长石粉，硝酸钾，氟硅酸钠，氧化锌粉，钛白粉，碳酸钠。
[0014]根据本专利技术一实施方式，其中上述步骤d中淬火频率为7000Hz。
[0015]根据本专利技术一实施方式，其中上述步骤d之后采用校直设备进行校直。
[0016]根据本专利技术一实施方式，其中上述步骤g后还包括探伤操作。
[0017]与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：通过机加工出凸轮轴形状，然后干法静电喷涂耐腐蚀涂层，并高温烧成，增加附着性，提高凸轮轴表面耐腐蚀性，避免以往凸轮轴容易腐蚀，耐用度低的麻烦。
[0018]当然，实施本专利技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
[0019]具体实施方式
[0020]以下将配合实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0021]一种耐腐蚀凸轮轴制造工艺，其包括：步骤a.提供球墨铸铁的轴状毛坯，送入加工中心，采用砂轮，以60m/s的线速度磨削出轴颈；并铣端面，钻出中心孔；步骤b.车削轴颈，开档；步骤c.铣凸轮轴的凸轮轮廓，去毛刺；步骤d.中频淬火，淬火频率为1000
‑
10000Hz，淬火后经140℃
‑
250℃低温回火；步骤e.采用干法静电喷涂工艺喷涂耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层包括甲基丙烯酸酯25
‑
66份，乙二醇乙醚醋酸酯12
‑
23份，苯氧基丙烯酸丙酯7
‑
16份，马来酸二丁酯5
‑
11份，金刚石粉10
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15份，长石粉8
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15份，硝酸钾5
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7份，氟硅酸钠5
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7份，氧化锌粉11
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17份，钛白粉4
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6份，碳酸钠7
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9份；步骤f.高温烧成，烧成温度790
‑
820
°
C，烧成时间 3
‑
6min，后自然冷却至室温；步骤g.精磨抛光轴颈，清洗。
[0022]本专利技术首先对于球墨铸铁的轴状毛坯进行机加工，成型出规格尺寸的轴径和凸轮，然后热处理，提高硬度。最后再通过干法静电喷涂工艺喷涂耐腐蚀涂层，提高凸轮轴表面涂层的附着性，提高耐腐蚀效果。
[0023]实施例1.
步骤a.提供球墨铸铁的轴状毛坯，送入加工中心，采用砂轮，以60m/s的线速度磨削出轴颈；并铣端面，钻出中心孔；步骤b.车削轴颈，开档；步骤c.铣凸轮轴的凸轮轮廓，去毛刺；步骤d.中频淬火，淬火频率为1000
‑
10000Hz，淬火后经140℃
‑
250℃低温回火；步骤e.采用干法静电喷涂工艺喷涂耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层包括甲基丙烯酸酯42份，乙二醇乙醚醋酸酯19份，苯氧基丙烯酸丙酯13份，马来酸二丁酯8份，金刚石粉13份，长石粉12份，硝酸钾6份，氟硅酸钠6份，氧化锌粉14份，钛白粉5份，碳酸钠8份；步骤f.高温烧成，烧成温度790
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820
°
C，烧成时间 3
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6min，后自然冷却至室温；步骤g.精磨抛光轴颈，清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀凸轮轴制造工艺，其特征在于，包括：步骤a.提供球墨铸铁的轴状毛坯，送入加工中心，采用砂轮，以60m/s的线速度磨削出轴颈；并铣端面，钻出中心孔；步骤b.车削轴颈，开档；步骤c.铣凸轮轴的凸轮轮廓，去毛刺；步骤d.中频淬火，淬火频率为1000
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10000Hz，淬火后经140℃
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250℃低温回火；步骤e.采用干法静电喷涂工艺喷涂耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层包括甲基丙烯酸酯25
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66份，乙二醇乙醚醋酸酯12
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23份，苯氧基丙烯酸丙酯7
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16份，马来酸二丁酯5
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11份，金刚石粉10
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15份，长石粉8
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15份，硝酸钾5
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7份，氟硅酸钠5
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7份，氧化锌粉11
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17份，钛白粉4
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6份，碳酸钠7
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9份；步骤f.高温烧成，烧成温度790
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820
°
C，烧成时间 3
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6min，后自然冷却至室温；步骤g.精磨抛光轴颈，清洗。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀凸轮轴制造工艺，其特征在于，其中所述步骤e中耐腐蚀涂层包括甲基丙烯酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国忠，孙志珍，王文婷，朱毅，
申请(专利权)人：丹阳市磊晶机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：