一种电机安装座的孔检测治具制造技术

本技术涉及电机安装座孔检测技术领域，尤其涉及一种电机安装座的孔检测治具，包括检测底板、沿水平方向滑动连接于检测底板一侧上的检测滑板，所述检测底板的另一侧设有电机安装板孔检测凸模组，检测滑板靠近电机安装板孔检测凸模组的一侧设有座安装板孔检测凸模组；本技术能够替代以往采用传统的人工一一目测的方式来进行孔检测，不仅能够缩短孔检测所需时间、提高孔检测效率，而且能够避免出现漏检的情况，能够更好地适用于电机安装座的孔检测。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及电机安装座孔检测，尤其涉及一种电机安装座的孔检测治具。

技术介绍

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技术介绍
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1、如图1所示，一种电机安装座，包括相垂直设置的电机安装板6及座安装板7，所述电机安装板6上开设有一个电机孔61、一个大圆孔62、一个中圆孔63、一个大椭圆孔64、一个中椭圆孔65、八个小圆孔66、两个人字形孔67，座安装板7包括板体部71、设置于板体部71上的两个板孔72、往远离电机安装板6一侧的方向凹设的四个底安装部73、分别设置于四个底安装部73上的四个底圆柱孔74、往靠近电机安装板6一侧的方向凸设的三个顶安装部75、分别设置于三个顶安装部75上的三个顶圆柱孔76。

2、如图1所示，所述一种电机安装座包括非常多个孔，在对所述一种电机安装座完成加工成型后，需要对其进行孔检测，以防止因漏打孔而影响后续正常安装、使用；如果通过人工一一目测的方式来对加工成型后的所述一种电机安装座进行孔检测，不仅耗费时间较多、孔检测效率较低，而且容易出现漏检的情况。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种电机安装座的孔检测治具，能够替代以往采用传统的人工一一目测的方式来进行孔检测，不仅能够缩短孔检测所需时间、提高孔检测效率，而且能够避免出现漏检的情况，能够更好地适用于电机安装座的孔检测。

2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电机安装座的孔检测治具，包括检测底板、沿水平方向滑动连接于检测底板一侧上的检测滑板，所述检测底板的另一侧设有电机安装板孔检测凸模组，检测滑板靠近电机安装板孔检测凸模组的一侧设有座安装板孔检测凸模组。

3、对上述方案的进一步改进为，所述检测底板开设有滑动插孔，检测底板在滑动插孔的前后两端分别开设有条形滑槽，检测滑板包括滑板主体、设置于滑板主体底部的滑动部，滑动部沿前后方向插设有滑杆，检测滑板的滑动部位于检测底部的滑动插孔中，滑杆的两端分别滑动连接于相对应一端的条形滑槽中。

4、对上述方案的进一步改进为，所述电机安装板孔检测凸模组包括一个电机孔检测插杆、一个大圆孔检测插杆、一个中圆孔检测插杆、一个大椭圆孔检测插杆、一个中椭圆孔检测插杆、八个小圆孔检测插杆、两个人字形孔检测插杆。

5、对上述方案的进一步改进为，所述电机孔检测插杆、大圆孔检测插杆、中圆孔检测插杆、大椭圆孔检测插杆、中椭圆孔检测插杆、小圆孔检测插杆、人字形孔检测插杆分别以可拆卸的方式设置于检测底板上。

6、对上述方案的进一步改进为，所述电机孔检测插杆、大圆孔检测插杆、中圆孔检测插杆、大椭圆孔检测插杆、中椭圆孔检测插杆、小圆孔检测插杆、人字形孔检测插杆分别由硅胶材料制成。

7、对上述方案的进一步改进为，所述电机孔检测插杆包括至少两个圆弧检测插杆，各个圆弧检测分模之间沿圆周方向均布设置。

8、对上述方案的进一步改进为，所述座安装板孔检测凸模组包括两个板孔检测插杆、四个底圆柱孔检测插杆、三个顶圆柱孔检测插杆。

9、对上述方案的进一步改进为，所述板孔检测插杆、底圆柱孔检测插杆、顶圆柱孔检测插杆分别以可拆卸的方式设置于检测滑板上。

10、对上述方案的进一步改进为，所述板孔检测插杆、底圆柱孔检测插杆、顶圆柱孔检测插杆分别由硅胶材料制成。

11、对上述方案的进一步改进为，所述顶圆柱孔检测插杆与检测滑板之间设有加固块。

12、本技术有益效果在于：本技术提供的一种电机安装座的孔检测治具，包括检测底板、沿水平方向滑动连接于检测底板一侧上的检测滑板，所述检测底板的另一侧设有电机安装板孔检测凸模组，检测滑板靠近电机安装板孔检测凸模组的一侧设有座安装板孔检测凸模组；

13、在通过本技术对所述一种电机安装座进行孔检测时，先将电机安装板上的各个孔分别对准并放置于检测底板上，再推动检测滑板并使检测滑板与座安装板相贴合；当电机安装板能够贴合放置于检测底板上且检测滑板能够与座安装板相贴合时，所述一种电机安装座合格；当所述一种电机安装座的电机安装板和/或座安装板存在漏打孔时，电机安装板无法贴合放置于检测底板上和/或检测滑板无法与座安装板相贴合；本技术能够替代以往采用传统的人工一一目测的方式来进行孔检测，不仅能够缩短孔检测所需时间、提高孔检测效率，而且能够避免出现漏检的情况，能够更好地适用于电机安装座的孔检测。

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【技术保护点】

1.一种电机安装座的孔检测治具，其特征在于：包括检测底板(1)、沿水平方向滑动连接于检测底板(1)一侧上的检测滑板(2)，所述检测底板(1)的另一侧设有电机安装板孔检测凸模组(3)，检测滑板(2)靠近电机安装板孔检测凸模组(3)的一侧设有座安装板孔检测凸模组(4)。

2.根据权利要求1所述的一种电机安装座的孔检测治具，其特征在于：所述检测底板(1)开设有滑动插孔(11)，检测底板(1)在滑动插孔(11)的前后两端分别开设有条形滑槽(12)，检测滑板(2)包括滑板主体(21)、设置于滑板主体(21)底部的滑动部(22)，滑动部(22)沿前后方向插设有滑杆(5)，检测滑板(2)的滑动部(22)位于检测底部的滑动插孔(11)中，滑杆(5)的两端分别滑动连接于相对应一端的条形滑槽(12)中。

3.根据权利要求1所述的一种电机安装座的孔检测治具，其特征在于：所述电机安装板孔检测凸模组(3)包括一个电机孔检测插杆(31)、一个大圆孔检测插杆(32)、一个中圆孔检测插杆(33)、一个大椭圆孔检测插杆(34)、一个中椭圆孔检测插杆(35)、八个小圆孔检测插杆(36)、两个人字形孔检测插杆(37)。

4.根据权利要求3所述的一种电机安装座的孔检测治具，其特征在于：所述电机孔检测插杆(31)、大圆孔检测插杆(32)、中圆孔检测插杆(33)、大椭圆孔检测插杆(34)、中椭圆孔检测插杆(35)、小圆孔检测插杆(36)、人字形孔检测插杆(37)分别以可拆卸的方式设置于检测底板(1)上。

5.根据权利要求3所述的一种电机安装座的孔检测治具，其特征在于：所述电机孔检测插杆(31)、大圆孔检测插杆(32)、中圆孔检测插杆(33)、大椭圆孔检测插杆(34)、中椭圆孔检测插杆(35)、小圆孔检测插杆(36)、人字形孔检测插杆(37)分别由硅胶材料制成。

6.根据权利要求3所述的一种电机安装座的孔检测治具，其特征在于：所述电机孔检测插杆(31)包括至少两个圆弧检测插杆(311)，各个圆弧检测分模之间沿圆周方向均布设置。

7.根据权利要求1所述的一种电机安装座的孔检测治具，其特征在于：所述座安装板孔检测凸模组(4)包括两个板孔检测插杆(41)、四个底圆柱孔检测插杆(42)、三个顶圆柱孔检测插杆(43)。

8.根据权利要求7所述的一种电机安装座的孔检测治具，其特征在于：所述板孔检测插杆(41)、底圆柱孔检测插杆(42)、顶圆柱孔检测插杆(43)分别以可拆卸的方式设置于检测滑板(2)上。

9.根据权利要求7所述的一种电机安装座的孔检测治具，其特征在于：所述板孔检测插杆(41)、底圆柱孔检测插杆(42)、顶圆柱孔检测插杆(43)分别由硅胶材料制成。

10.根据权利要求7所述的一种电机安装座的孔检测治具，其特征在于：所述顶圆柱孔检测插杆(43)与检测滑板(2)之间设有加固块(44)。

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【技术特征摘要】

1.一种电机安装座的孔检测治具，其特征在于：包括检测底板(1)、沿水平方向滑动连接于检测底板(1)一侧上的检测滑板(2)，所述检测底板(1)的另一侧设有电机安装板孔检测凸模组(3)，检测滑板(2)靠近电机安装板孔检测凸模组(3)的一侧设有座安装板孔检测凸模组(4)。

2.根据权利要求1所述的一种电机安装座的孔检测治具，其特征在于：所述检测底板(1)开设有滑动插孔(11)，检测底板(1)在滑动插孔(11)的前后两端分别开设有条形滑槽(12)，检测滑板(2)包括滑板主体(21)、设置于滑板主体(21)底部的滑动部(22)，滑动部(22)沿前后方向插设有滑杆(5)，检测滑板(2)的滑动部(22)位于检测底部的滑动插孔(11)中，滑杆(5)的两端分别滑动连接于相对应一端的条形滑槽(12)中。

3.根据权利要求1所述的一种电机安装座的孔检测治具，其特征在于：所述电机安装板孔检测凸模组(3)包括一个电机孔检测插杆(31)、一个大圆孔检测插杆(32)、一个中圆孔检测插杆(33)、一个大椭圆孔检测插杆(34)、一个中椭圆孔检测插杆(35)、八个小圆孔检测插杆(36)、两个人字形孔检测插杆(37)。

4.根据权利要求3所述的一种电机安装座的孔检测治具，其特征在于：所述电机孔检测插杆(31)、大圆孔检测插杆(32)、中圆孔检测插杆(33)、大椭圆孔检测插杆(34)、中椭圆孔检测插杆(35)、小圆孔检测插杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，陈林，
申请(专利权)人：广东正品智慧科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：