一种自润滑的铆接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑的铆接机，包括支撑板、加压机构和润滑机构，所述支撑板的外部一侧固定有液压缸，且液压缸的外侧连接处设置有固定螺栓，所述液压缸的下端底部设置有加压机构，且加压机构的外部一端设置有润滑机构，所述润滑机构包括润滑筒、圈板、吸油棉层和注油端口。该自润滑的铆接机，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可利用同心圆包裹的吸油棉层，来与伸缩的轴杆进行贴合，来在每组伸缩过程中，在轴杆上沾有润滑油，使轴杆伸缩时进入伸缩处进行自润滑，以保证每次加压过程中的稳定，并利用端口处径口较大防松板，来增加连接处贴合面积，来使加压筒安装稳定，便于进行铆接作业。进行铆接作业。进行铆接作业。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑的铆接机


[0001]本技术涉及铆接机
，具体为一种自润滑的铆接机。

技术介绍

[0002]现今铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。
[0003]市场上的铆接机技术都是采用直接加压或旋转加压的方式，来将多个物品进行铆接，但在定期加压时，会不断对内侧造成磨损，需要手动定期进行润滑，来使铆接作业更加稳定，增加额外工作强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自润滑的铆接机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的铆接机技术都是采用直接加压或旋转加压的方式，来将多个物品进行铆接，但在定期加压时，会不断对内侧造成磨损，需要手动定期进行润滑，来使铆接作业更加稳定，增加额外工作强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑的铆接机，包括支撑板、加压机构和润滑机构，所述支撑板的外部一侧固定有液压缸，且液压缸的外侧连接处设置有固定螺栓，所述液压缸的下端底部设置有加压机构，且加压机构的外部一端设置有润滑机构，所述润滑机构包括润滑筒、圈板、吸油棉层和注油端口，所述润滑筒的上下端设置有圈板，且润滑筒的内侧处设置有吸油棉层，所述润滑筒的外部一侧开设有注油端口。
[0006]进一步的，所述支撑板包括圆槽、垫板和卡槽，所述支撑板的上端一侧设置有垫板，且垫板的内侧开设有圆槽，所述支撑板的内部开设有卡槽。
[0007]进一步的，所述支撑板通过固定螺栓和液压缸构成可拆卸结构，且垫板通过圆槽和加压机构构成包裹结构。
[0008]进一步的，所述加压机构包括伸缩加压杆、防松板和加压筒，所述伸缩加压杆的外部一侧设置有防松板，所述伸缩加压杆的外部一侧设置有加压筒。
[0009]进一步的，所述伸缩加压杆和防松板构成固定结构，且伸缩加压杆和加压筒构成可拆卸结构。
[0010]进一步的，所述伸缩加压杆通过圈板和润滑筒构成包裹结构，且伸缩加压杆和圈板呈同心圆状分布。
[0011]进一步的，所述润滑筒和吸油棉层构成包裹结构，且吸油棉层和加压杆相互贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自润滑的铆接机，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可利用同心圆包裹的吸油棉层，来与伸缩的轴杆进行贴合，来在每组伸缩过程中，在轴杆上沾有润滑油，使轴杆伸缩时进入伸缩处进行自润滑，以保证每次加压过程中的稳定，并利用端口处径口较大防松板，来增加连接处贴合面积，来使加压筒安装稳定，便于进行铆接作业。
[0013]1.本技术，整个铆接机以液压缸作为动力源，来带动下端部件进行上下伸缩，以达到加压铆接的目的，并可以外侧的支撑板，可保证整个机器在安装时的稳定性，并利用外端固定的圆槽，来将包裹轴杆的润滑机构进行同心圆嵌合，以保证轴杆在伸缩时润滑机构的稳定。
[0014]2.本技术，以伸缩加压杆作为传动件，其底端安装有可拆卸的加压筒，来根据铆接需要进行更换不同的径口，并在加压杆的外侧利同心圆的润滑筒，来使润滑筒内侧的吸油棉层和加压杆进行贴合，利用被润滑油所浸透的吸油棉层，来在往复伸缩时达到自润滑的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术内部结构示意图；
[0016]图2为本技术垫板正面结构示意图；
[0017]图3为本技术加压机构立体结构示意图。
[0018]图中：1、支撑板；101、圆槽；102、垫板；103、卡槽；2、液压缸；3、固定螺栓；4、加压机构；401、伸缩加压杆；402、防松板；403、加压筒；5、润滑机构；501、润滑筒；502、圈板；503、吸油棉层；504、注油端口。
具体实施方式
[0019]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种自润滑的铆接机，包括：支撑板1、加压机构4和润滑机构5，支撑板1的外部一侧固定有液压缸2，且液压缸2的外侧连接处设置有固定螺栓3，液压缸2的下端底部设置有加压机构4，且加压机构4的外部一端设置有润滑机构5，支撑板1包括圆槽101、垫板102和卡槽103，支撑板1的上端一侧设置有垫板102，且垫板102的内侧开设有圆槽101，支撑板1的内部开设有卡槽103。支撑板1通过固定螺栓3和液压缸2构成可拆卸结构，且垫板102通过圆槽101和加压机构4构成包裹结构，整个铆接机以液压缸2作为动力源，来带动下端部件进行上下伸缩，以达到加压铆接的目的，并可以外侧的支撑板1，可保证整个机器在安装时的稳定性，并利用外端固定的圆槽101，来将包裹轴杆的润滑机构5进行同心圆嵌合，以保证轴杆在伸缩时润滑机构5的稳定。
[0020]如图2
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种自润滑的铆接机，加压机构4包括伸缩加压杆401、防松板402和加压筒403，伸缩加压杆401的外部一侧设置有防松板402，伸缩加压杆401的外部一侧设置有加压筒403。伸缩加压杆401和防松板402构成固定结构，且伸缩加压杆401和加压筒403构成可拆卸结构。润滑机构5包括润滑筒501、圈板502、吸油棉层503和注油端口504，润滑筒501的上下端设置有圈板502，且润滑筒501的内侧处设置有吸油棉层503，润滑筒501的外部一侧开设有注油端口504。伸缩加压杆401通过圈板502和润滑筒501构成包裹结构，且伸缩加压杆401和圈板502呈同心圆状分布。润滑筒501和吸油棉层503构成包裹结构，且吸油棉层503和加压杆401相互贴合，以伸缩加压杆401作为传动件，其底端安装有可拆卸的加压筒403，来根据铆接需要进行更换不同的径口，并在加压杆401的外侧利同心圆的润滑筒501，来使润滑筒501内侧的吸油棉层503和加压杆401进行贴合，利用被润滑油所浸透的吸油棉层503，来在往复伸缩时达到自润滑的效果。
[0021]综上，该自润滑的铆接机，使用时，首先用户通过后侧的支撑板1，来将整个铆接机
来进行竖直固定住，之后启动根据铆接的栓等需求，来选择合适径口的加压筒403，安装于伸缩加压杆401的外侧，与防松板402相贴合，并通过注油端口504向润滑筒501内的吸油棉层503，进行注油作业，来使吸油棉层503被润滑油所浸透，之后启动型号为YJ01.91的液压缸2，来使伸缩加压杆401进行上下伸缩作业，来使润滑筒501内侧的吸油棉层503和加压杆401进行贴合，利用被润滑油所浸透的吸油棉层503，来在往复伸缩时达到自润滑的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑的铆接机，包括支撑板(1)、加压机构(4)和润滑机构(5)，其特征在于，所述支撑板(1)的外部一侧固定有液压缸(2)，且液压缸(2)的外侧连接处设置有固定螺栓(3)，所述液压缸(2)的下端底部设置有加压机构(4)，且加压机构(4)的外部一端设置有润滑机构(5)，所述润滑机构(5)包括润滑筒(501)、圈板(502)、吸油棉层(503)和注油端口(504)，所述润滑筒(501)的上下端设置有圈板(502)，且润滑筒(501)的内侧处设置有吸油棉层(503)，所述润滑筒(501)的外部一侧开设有注油端口(504)。2.根据权利要求1所述的一种自润滑的铆接机，其特征在于：所述支撑板(1)包括圆槽(101)、垫板(102)和卡槽(103)，所述支撑板(1)的上端一侧设置有垫板(102)，且垫板(102)的内侧开设有圆槽(101)，所述支撑板(1)的内部开设有卡槽(103)。3.根据权利要求1所述的一种自润滑的铆接机，其特征在于：所述支撑板(1)通过固定螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：范仁奴，
申请(专利权)人：嘉佑佳苏州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：