一种聚乙烯芯管定型冷却套制造技术

一种聚乙烯芯管定型冷却套，包括水槽，所述水槽顶面间隔连接有两个固定环，两个所述固定环之间连接有连杆，所述连杆沿固定环圆周上均匀分布连接有多个，两个所述固定环之间间隔设置有两组可调节的冷却机构，所述冷却机构底端连接于水槽内部，两组所述冷却机构之间设置有可分散水流的分流机构，所述分流机构套接于连杆侧壁，每个所述连杆侧壁均套接有一组分流机构。本实用新型专利技术在芯管进入冷却套后，先利用一组冷却机构对芯管表面喷水冷却，然后再利用每个连杆上的分流机构将芯管表面的水流进行分散，从而使水流能均匀分布在芯管表面进行冷却，然后再利用另一组冷却机构对芯管表面进行再次冷却，提高了对芯管冷却定型的效率和效果。果。果。

A shaped cooling jacket for polyethylene core pipe

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯芯管定型冷却套


[0001]本技术属于聚乙烯复合管加工设备
，特别涉及一种聚乙烯芯管定型冷却套。

技术介绍

[0002]聚乙烯复合管多以芯管为基础，然后再将其他复合材料融合在芯管的外侧形成更高强度和质量的聚乙烯复合管；在对芯管进行生产中，都是将聚乙烯树脂进行熔融挤塑，然后再对挤塑出来的芯管进行冷却定型；
[0003]其中在对芯管进行冷却时，通常是将冷水直接喷洒在芯管的表面进行冷却，但一般在冷水被喷洒到芯管表面后，由于水流的容易聚集，并成股流下，从而会出现芯管表面局部区域没有冷水附着，降低了对芯管的冷却效果。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种聚乙烯芯管定型冷却套，具体技术方案如下：
[0005]一种聚乙烯芯管定型冷却套，包括水槽，所述水槽顶面间隔连接有两个固定环，两个所述固定环之间连接有连杆，所述连杆沿固定环圆周上均匀分布连接有多个，两个所述固定环之间间隔设置有两组可调节的冷却机构，所述冷却机构底端连接于水槽内部，两组所述冷却机构之间设置有可分散水流的分流机构，所述分流机构套接于连杆侧壁，每个所述连杆侧壁均套接有一组分流机构。
[0006]进一步的，所述冷却机构包括环接架、进水管、导喷组件以及支撑组件，所述环接架内部嵌入固定有导喷组件，所述导喷组件一侧贯通连接有进水管，所述进水管一段贯穿连接于环接架侧壁，所述环接架底侧固定有支撑组件，所述支撑组件连接于水槽内部。
[0007]进一步的，所述冷却机构还包括挡环，所述挡环固定于环接架侧壁，所述环接架由两个半圆环结构闭合形成。
[0008]进一步的，所述导喷组件包括导流环和出水喷头，所述导流环嵌入固定于环接架内部，所述导流环内部开设有环形结构的引流通道，所述引流通道内部与进水管之间贯通连接，所述到导流环内壁开设有凹槽，所述凹槽内部固定有可雾化调节的出水喷头，所述出水喷头设置有多个，所述导流环内部开设有用于连通引流通道和出水喷头的出水通道。
[0009]进一步的，所述支撑组件包括支撑柱、滑杆以及固定旋钮，所述水槽内部开设有滑接口，所述滑杆滑动插接于滑接口内部，所述滑杆两端均连接有固定旋钮，所述滑杆侧垂直固定有支撑柱，所述支撑柱顶端与环接架相连。
[0010]进一步的，所述分流机构包括气泵、挡风板、分流块以及出气喷头，所述气泵套接于连杆侧壁，所述气泵底面固定有分流块，所述分流块底面连接有出气喷头，所述分流块内部开设有用于贯通连接气泵和出气喷头的出气通道，所述出气喷头设置有多个，所述分流块侧壁铰接有挡风板，所述挡风板关于分流块竖直的中线对称设置有两个。
[0011]本技术的有益效果是：在芯管进入冷却套后，先利用一组冷却机构对芯管表面喷水冷却，然后再利用每个连杆上的分流机构将芯管表面的水流进行分散，从而使水流能均匀分布在芯管表面进行冷却，然后再利用另一组冷却机构对芯管表面进行再次冷却，提高了对芯管冷却定型的效率和效果。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的一种聚乙烯芯管定型冷却套整体结构示意图；
[0013]图2示出了本技术的整体内部结构剖面图；
[0014]图3示出了本技术的A处局部放大结构剖面图；
[0015]图4示出了本技术的支撑组件与水槽和环接架连接结构示意图；
[0016]图5示出了本技术的导喷组件结构剖面图；
[0017]图6示出了本技术的分流机构结构示意图；
[0018]图中所示：1、水槽；11、滑接口；2、固定环；3、连杆；4、冷却机构；41、挡环；42、环接架；43、进水管；44、导喷组件；441、引流通道；442、导流环；443、出水通道；444、出水喷头；445、凹槽；45、支撑组件；451、支撑柱；452、滑杆；453、固定旋钮；5、分流机构；51、气泵；52、挡风板；53、分流块；54、出气喷头；541、出气通道；6、芯管。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]一种聚乙烯芯管定型冷却套，包括水槽1，所述水槽1顶面间隔连接有两个固定环2，两个所述固定环2之间连接有连杆3，所述连杆3沿固定环2圆周上均匀分布连接有多个，两个所述固定环2之间间隔设置有两组可调节的冷却机构4，所述冷却机构4底端连接于水槽1内部，两组所述冷却机构4之间设置有可分散水流的分流机构5，所述分流机构5套接于连杆3侧壁，每个所述连杆3侧壁均套接有一组分流机构5；
[0021]在芯管进入冷却套后，先利用一组冷却机构对芯管表面喷水冷却，然后再利用每个连杆上的分流机构将芯管表面的水流进行分散，从而使水流能均匀分布在芯管表面进行冷却，然后再利用另一组冷却机构对芯管表面进行再次冷却，提高了对芯管冷却定型的效率和效果。
[0022]如图2和图3所示，所述冷却机构4包括环接架42、进水管43、导喷组件44以及支撑组件45，所述环接架42内部嵌入固定有导喷组件44，所述导喷组件44一侧贯通连接有进水管43，所述进水管43一段贯穿连接于环接架42侧壁，所述环接架42底侧固定有支撑组件45，所述支撑组件45连接于水槽1内部。
[0023]如图3和图4所示，所述冷却机构4还包括挡环41，所述挡环41固定于环接架42侧壁，所述环接架42由两个半圆环结构闭合形成；采用两个半圆环闭合形成的环接架，能够再解除挡环的固定后进行分离，便于嵌入固定在环接架内部的导喷组件进行组装和更换，能够更换组装适应芯管直径大小的导喷组件，操作简单方便。
[0024]如图3和图5所示，所述导喷组件44包括导流环442和出水喷头444，所述导流环442
嵌入固定于环接架42内部，所述导流环442内部开设有环形结构的引流通道441，所述引流通道441内部与进水管43之间贯通连接，所述到导流环442内壁开设有凹槽445，所述凹槽445内部固定有可雾化调节的出水喷头444，所述出水喷头444设置有多个，所述导流环442内部开设有用于连通引流通道441和出水喷头444的出水通道443；
[0025]将进水管内的水流进入到环形结构的引流通道内部后，再经由出水通道从出水喷头内喷出，其中出水喷头在经过对水的雾化程度调节后，能够将水更为分散地喷洒在芯管表面，保证对芯管的冷却效果。
[0026]如图2和图4所示，所述支撑组件45包括支撑柱451、滑杆452以及固定旋钮453，所述水槽1内部开设有滑接口11，所述滑杆452滑动插接于滑接口11内部，所述滑杆452两端均连接有固定旋钮453，所述滑杆452侧垂直固定有支撑柱451，所述支撑柱451顶端与环接架42相连；
[0027]通过在水槽内移动条调节滑杆的位置，从而调整两组冷却机构和分流机构之间的间隔距离，能够调节冷却的间隔时间。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯芯管定型冷却套，其特征在于：包括水槽(1)，所述水槽(1)顶面间隔连接有两个固定环(2)，两个所述固定环(2)之间连接有连杆(3)，所述连杆(3)沿固定环(2)圆周上均匀分布连接有多个，两个所述固定环(2)之间间隔设置有两组可调节的冷却机构(4)，所述冷却机构(4)底端连接于水槽(1)内部，两组所述冷却机构(4)之间设置有可分散水流的分流机构(5)，所述分流机构(5)套接于连杆(3)侧壁，每个所述连杆(3)侧壁均套接有一组分流机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯芯管定型冷却套，其特征在于：所述冷却机构(4)包括环接架(42)、进水管(43)、导喷组件(44)以及支撑组件(45)，所述环接架(42)内部嵌入固定有导喷组件(44)，所述导喷组件(44)一侧贯通连接有进水管(43)，所述进水管(43)一端贯穿连接于环接架(42)侧壁，所述环接架(42)底侧固定有支撑组件(45)，所述支撑组件(45)连接于水槽(1)内部。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯芯管定型冷却套，其特征在于：所述冷却机构(4)还包括挡环(41)，所述挡环(41)固定于环接架(42)侧壁，所述环接架(42)由两个半圆环结构闭合形成。4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯芯管定型冷却套，其特征在于：所述导喷组件(44)包括导流环(442)和出水喷头(444)，所述导流环(442)嵌入固定于环接架(42)内部，所述导流环(442...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁波，张金保，张杰，方迪，张蕾，魏金涛，
申请(专利权)人：滁州誉丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：