给水用钢丝骨架聚乙烯复合管制造技术

给水用钢丝骨架聚乙烯复合管，包括管体，所述管体一端开口封闭设置由端盖，所述端盖一侧固定有塞柱，所述塞柱插接于管体内部，所述管体内部固定有导筒，所述导筒内部滑动插接有导水组件，所述导水组件一端连接于塞柱内部，所述导筒、导水组件和管体内部之间为贯通连接。本实用新型专利技术通过将塞柱从管体内部抽出，使导水组件在导筒内部滑动，并从管体内部伸出，使水流通过导水组件流出，提高了将管体端口打开时出水的稳定性；并在管体内部靠近端口位置设置导筒，能够起到提高管体端口结构强度的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
给水用钢丝骨架聚乙烯复合管


[0001]本技术属于聚乙烯复合管
，特别涉及给水用钢丝骨架聚乙烯复合管。

技术介绍

[0002]钢丝骨架聚乙烯复合管的用途十分广泛，因为结构强度较高，通常会用于较大水流量的输送，聚乙烯复合管输送末端的管口多数是用端盖密封，此种聚乙烯复合管在打开的瞬间，会由于水压较大，水流会直接将端盖冲开并向外喷出，水流产生的冲击力会导致给水不稳定，甚至对给水结构造成破坏。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了给水用钢丝骨架聚乙烯复合管，具体技术方案如下：
[0004]给水用钢丝骨架聚乙烯复合管，包括管体，所述管体一端开口封闭设置由端盖，所述端盖一侧固定有塞柱，所述塞柱插接于管体内部，所述管体内部固定有导筒，所述导筒内部滑动插接有导水组件，所述导水组件一端连接于塞柱内部，所述导筒、导水组件和管体内部之间为贯通连接。
[0005]进一步的，所述导筒顶面开设有第一通孔，底面开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔直径均小于导筒内径，所述导水组件侧壁封闭贴合于导筒内壁，所述导水组件顶端贯穿第一通孔连接于塞柱内部。
[0006]进一步的，所述塞柱侧壁套接有密封筒，所述密封筒为底面设有开口的圆桶形结构，所述塞柱底面贴合于密封筒的内部底面，所述密封筒侧壁套接固定有密封圈。
[0007]进一步的，所述密封圈截面为梯形结构，且沿密封筒的轴向间隔设置有多个。
[0008]进一步的，所述导水组件包括出水管和活塞板，所述活塞板插接于导筒内部，所述活塞板顶面连接有出水管，所述出水管侧壁贯通开设有多个出水孔，所述塞柱内部开设有第一插槽，所述出水管顶端贯穿密封筒连接于第一插槽内部，所述活塞板内部开设有第三通孔，所述第三通孔与出水管内部之间为贯通连接。
[0009]进一步的，所述导水组件还包括定位块，所述定位块固定于出水管侧壁，所述塞柱内部还开设有第二插槽，所述第一插槽和第二插槽之间为贯通连接，且呈阶梯形结构，所述定位块贯穿密封筒插接于第二插槽内部。
[0010]进一步的，所述定位块为圆环形结构，所述定位块厚度大于第二插槽深度与密封筒底面厚度之和，且配合插接于第一通孔内部。
[0011]进一步的，所述活塞板顶面和底面均固定有垫圈，所述垫圈外壁直径等于活塞板外壁直径，且与活塞板外壁对齐设置。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过将塞柱从管体内部抽出，使导水组件在导筒内部滑动，并从管体内部伸出，
使水流通过导水组件流出，提高了将管体端口打开时出水的稳定性；
[0014]2、并在管体内部靠近端口位置设置导筒，通过导筒和导水组件在管体内部进行支撑，能够起到提高管体端口结构强度的作用。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的给水用钢丝骨架聚乙烯复合管整体结构示意图；
[0016]图2示出了本技术的整体内部封闭结构剖面图；
[0017]图3示出了本技术通过出水孔出水结构剖面图；
[0018]图4示出了本技术通过出水管的管口出水结构剖面图；
[0019]图5示出了本技术的塞柱和密封筒连接结构示意图；
[0020]图6示出了本技术的导水组件结构示意图；
[0021]图7示出了本技术的管体内部配合连接的截面结构示意图；
[0022]图中所示：1、管体；2、端盖；21、塞柱；211、第一插槽；212、第二插槽；3、导筒；31、第一通孔；32、第二通孔；4、密封筒；41、密封圈；5、导水组件；51、定位块；52、出水管；521、出水孔；53、活塞板；531、第三通孔；532、垫圈。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]给水用钢丝骨架聚乙烯复合管，包括管体1，所述管体1一端开口封闭设置由端盖2，所述端盖2一侧固定有塞柱21，所述塞柱21插接于管体1内部，所述管体1内部固定有导筒3，所述导筒3内部滑动插接有导水组件5，所述导水组件5一端连接于塞柱21内部，所述导筒3、导水组件5和管体1内部之间为贯通连接。
[0026]如图2和图3所示，所述导筒3顶面开设有第一通孔31，底面开设有第二通孔32，所述第一通孔31和第二通孔32直径均小于导筒3内径，所述导水组件5侧壁封闭贴合于导筒3内壁，所述导水组件5顶端贯穿第一通孔31连接于塞柱21内部。
[0027]如图3和图5所示，所述塞柱21侧壁套接有密封筒4，所述密封筒4为底面设有开口的圆桶形结构，所述塞柱21底面贴合于密封筒4的内部底面，所述密封筒4侧壁套接固定有密封圈41。
[0028]所述密封圈41截面为梯形结构，且沿密封筒4的轴向间隔设置有多个。
[0029]实施例2
[0030]为了控制管体端口的出水量，采用两种出水状态的导水组件来逐渐增大出水量；
[0031]如图2和图6所示，所述导水组件5包括出水管52和活塞板53，所述活塞板53插接于导筒3内部，所述活塞板53顶面连接有出水管52，所述出水管52侧壁贯通开设有多个出水孔521，所述塞柱21内部开设有第一插槽211，所述出水管52顶端贯穿密封筒4连接于第一插槽211内部，所述活塞板53内部开设有第三通孔531，所述第三通孔531与出水管52内部之间为贯通连接。
[0032]实施例3
[0033]为了提高导水组件与塞柱和导筒之间连接的稳定性，通过在倒水组件上增加定位结构来实现。
[0034]如图3和图6所示，所述导水组件5还包括定位块51，所述定位块51固定于出水管52侧壁，所述塞柱21内部还开设有第二插槽212，所述第一插槽211和第二插槽212之间为贯通连接，且呈阶梯形结构，所述定位块51贯穿密封筒4插接于第二插槽212内部。
[0035]所述定位块51为圆环形结构，所述定位块51厚度大于第二插槽212深度与密封筒4底面厚度之和，且配合插接于第一通孔31内部。
[0036]所述活塞板53顶面和底面均固定有垫圈532，所述垫圈532外壁直径等于活塞板53外壁直径，且与活塞板53外壁对齐设置。
[0037]本技术在实施时，
[0038]先按图1、图2、图3和图6在管体1的端口封闭状态时，塞柱21插入到管体1的内部，利用密封筒4和间隔的三个密封圈41封闭在塞柱21和管体1内壁之间，保证了密封性，并且密封筒4底面与导筒3的端面贴合，进一步提高了对管体1端口封闭的密封性；
[0039]出水管52的端口通过螺纹连接并封闭在第一插槽211的内部，定位块51贯穿密封筒4插接在第二插槽212的内部，同时也配合插接在导筒3的第一通孔31内部，而活塞板53通过底面的垫圈532贴紧在导筒3的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.给水用钢丝骨架聚乙烯复合管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)一端开口封闭设置有端盖(2)，所述端盖(2)一侧固定有塞柱(21)，所述塞柱(21)插接于管体(1)内部，所述管体(1)内部固定有导筒(3)，所述导筒(3)内部滑动插接有导水组件(5)，所述导水组件(5)一端连接于塞柱(21)内部，所述导筒(3)、导水组件(5)和管体(1)内部之间为贯通连接。2.根据权利要求1所述的给水用钢丝骨架聚乙烯复合管，其特征在于：所述导筒(3)顶面开设有第一通孔(31)，底面开设有第二通孔(32)，所述第一通孔(31)和第二通孔(32)直径均小于导筒(3)内径，所述导水组件(5)侧壁封闭贴合于导筒(3)内壁，所述导水组件(5)顶端贯穿第一通孔(31)连接于塞柱(21)内部。3.根据权利要求2所述的给水用钢丝骨架聚乙烯复合管，其特征在于：所述塞柱(21)侧壁套接有密封筒(4)，所述密封筒(4)为底面设有开口的圆桶形结构，所述塞柱(21)底面贴合于密封筒(4)的内部底面，所述密封筒(4)侧壁套接固定有密封圈(41)。4.根据权利要求3所述的给水用钢丝骨架聚乙烯复合管，其特征在于：所述密封圈(41)截面为梯形结构，且沿密封筒(4)的轴向间隔设置有多个。5.根据权利要求3所述的给水用钢丝骨架聚乙烯复合管，其特征在于：所述导水组件(5)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁波，张金保，张杰，方迪，张蕾，魏金涛，
申请(专利权)人：滁州誉丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：