钢丝骨架复合管材分切装置制造方法及图纸

钢丝骨架复合管材分切装置，包括分切机和底板，所述底板设置于分切机的出管口一侧，所述底板顶面连接有可翻转的支撑机构，所述底板顶面设置有输送组件；所述支撑机构包括第一撑板、第二撑板、支柱以及驱动组件。本实用新型专利技术在分切机内部对复合管进行切割时，先利用支撑机构对即将切下的复合管进行支撑，保证了分切时的稳定性；在将复合管分切并从分切机的出管口导出后，通过驱动组件将第二撑板翻转与输送组件相连，使得复合管滚动到输送组件上，提高了复合管在分切后转运的便捷性。复合管在分切后转运的便捷性。复合管在分切后转运的便捷性。

Steel wire skeleton composite pipe cutting device

【技术实现步骤摘要】
钢丝骨架复合管材分切装置


[0001]本技术属于复合管加工设备
，特别涉及钢丝骨架复合管材分切装置。

技术介绍

[0002]钢丝骨架聚乙烯复合管在一体加工成型后，还需要利用分切机对复合管进行切段，然后再转运输出；
[0003]目前分切机出口放置的支架结构是固定的；在复合管分切时，需要工人在旁边看守，并在分切后，又需要工人将复合管从支架上搬运下来，转运操作不方便，降低了对复合管的分切效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了钢丝骨架复合管材分切装置，具体技术方案如下：
[0005]钢丝骨架复合管材分切装置，包括分切机和底板，所述底板设置于分切机的出管口一侧，所述底板顶面连接有可翻转的支撑机构，所述底板顶面设置有输送组件；
[0006]所述支撑机构包括第一撑板、第二撑板、支柱以及驱动组件，所述支柱固定于底板顶面，所述支柱顶端连接有第一撑板，所述第一撑板为倾斜设置，所述第一撑板一侧对称设置有结构相同的第二撑板，所述第一撑板和第二撑板配合形成V字型结构，所述第一撑板和第二撑板之间连接有用于第二撑板翻转的驱动组件，所述第二撑板可翻转与输送组件连接，所述驱动组件底端连接于底板顶面。
[0007]进一步的，所述第一撑板和第二撑板远离驱动组件一侧为圆弧形的板状结构。
[0008]进一步的，所述驱动组件包括固定轴、齿圈、齿推板、固定板、气动杆以及支架，所述固定轴侧壁与第一撑板固定连接，所述固定轴侧壁转动套接有齿圈，所述齿圈一侧与第二撑板固定连接，所述齿圈底侧连接有用于推动齿圈转动的齿推板，所述齿推板底面连接有固定板，所述支架固定于底板顶面，所述支架一侧固定有气动杆，所述气动杆的伸缩端与固定板连接。
[0009]进一步的，所述齿推板顶面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部底面开设有齿槽，所述齿圈插接于第一凹槽内部，且啮合连接于齿槽内部。
[0010]进一步的，所述齿推板和气动杆均与第一撑板平行设置，所述齿推板顶面贴合于第一撑板底面。
[0011]进一步的，所述输送组件包括垫板、输送板以及辊轮，所述输送板内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部转动连接有多个辊轮，所述输送板侧壁固定有用于第二撑板翻转缓冲的垫板，所述垫板底面贴合固定于底板顶面。
[0012]进一步的，所述垫板和第二撑板的厚度之和等于输送板的厚度。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、在分切机内部对复合管进行切割时，先利用支撑机构对即将切下的复合管进行支撑，保证了分切时的稳定性；
[0015]2、在将复合管分切并从分切机的出管口导出后，通过驱动组件将第二撑板翻转与输送组件相连，使得复合管滚动到输送组件上，提高了复合管在分切后转运的便捷性。
附图说明
[0016]图1示出了本技术的钢丝骨架复合管材分切装置整体结构示意图；
[0017]图2示出了本技术的支撑机构和输送组件与底板连接结构剖面图；
[0018]图3示出了本技术的支撑机构结构剖面图；
[0019]图4示出了本技术的第二撑板翻转与输送组件连接状态结构示意图；
[0020]图5示出了本技术的第一撑板和第二撑板连接结构示意图；
[0021]图中所示：1、分切机；2、复合管；3、支撑机构；31、第一撑板；32、第二撑板；33、支柱；34、驱动组件；341、固定轴；342、齿圈；343、齿推板；3431、齿槽；3432、第一凹槽；344、固定板；345、气动杆；346、支架；4、底板；5、输送组件；51、垫板；52、输送板；521、第二凹槽；53、辊轮。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1
[0024]钢丝骨架复合管材分切装置，包括分切机1和底板4，所述底板4设置于分切机1的出管口一侧，所述底板4顶面连接有可翻转的支撑机构3，所述底板4顶面设置有输送组件5；
[0025]所述支撑机构3包括第一撑板31、第二撑板32、支柱33以及驱动组件34，所述支柱33固定于底板4顶面，所述支柱33顶端连接有第一撑板31，所述第一撑板31为倾斜设置，所述第一撑板31一侧对称设置有结构相同的第二撑板32，所述第一撑板31和第二撑板32配合形成V字型结构，所述第一撑板31和第二撑板32之间连接有用于第二撑板32翻转的驱动组件34，所述第二撑板32可翻转与输送组件5连接，所述驱动组件34底端连接于底板4顶面。
[0026]如图2所示，所述第一撑板31和第二撑板32远离驱动组件34一侧为圆弧形的板状结构。
[0027]实施例2
[0028]为了提高第二撑板翻转将复合管导出的稳定性，将驱动组件采用齿轮传动结构来实现；
[0029]如图3所示，所述驱动组件34包括固定轴341、齿圈342、齿推板343、固定板344、气动杆345以及支架346，所述固定轴341侧壁与第一撑板31固定连接，所述固定轴341侧壁转动套接有齿圈342，所述齿圈342一侧与第二撑板32固定连接，所述齿圈342底侧连接有用于推动齿圈342转动的齿推板343，所述齿推板343底面连接有固定板344，所述支架346固定于底板4顶面，所述支架346一侧固定有气动杆345，所述气动杆345的伸缩端与固定板344连接。
[0030]所述齿推板343顶面开设有第一凹槽3432，所述第一凹槽3432内部底面开设有齿槽3431，所述齿圈342插接于第一凹槽3432内部，且啮合连接于齿槽3431内部。
[0031]所述齿推板343和气动杆345均与第一撑板31平行设置，所述齿推板343顶面贴合于第一撑板31底面。
[0032]实施例3
[0033]为了利用分切的复合管从第二撑板上滑落下来的动能，通过将第二撑板和输送组件对接，采用顶面可转动的输送组件能够使复合管的转运输送更加便捷；
[0034]如图2和图4所示，所述输送组件5包括垫板51、输送板52以及辊轮53，所述输送板52内部开设有第二凹槽521，所述第二凹槽521内部转动连接有多个辊轮53，所述输送板52侧壁固定有用于第二撑板32翻转缓冲的垫板51，所述垫板51底面贴合固定于底板4顶面。
[0035]如图4所示，所述垫板51和第二撑板32的厚度之和等于输送板52的厚度。
[0036]本技术在实施时，
[0037]先按图1和图2利用分切机1对一体加工成型的复合管2进行切断，通过将待切段从分切机1的出管口伸出，并架放在呈V字型结构第一撑板31和第二撑板32之间，利用分切机1切段后，推动复合管2移动并完全放置在第一撑板31和第二撑板32上；
[0038]然后按图2、图3、图4和图5启动支架346上的气动杆345，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝骨架复合管材分切装置，其特征在于：包括分切机(1)和底板(4)，所述底板(4)设置于分切机(1)的出管口一侧，所述底板(4)顶面连接有可翻转的支撑机构(3)，所述底板(4)顶面设置有输送组件(5)；所述支撑机构(3)包括第一撑板(31)、第二撑板(32)、支柱(33)以及驱动组件(34)，所述支柱(33)固定于底板(4)顶面，所述支柱(33)顶端连接有第一撑板(31)，所述第一撑板(31)为倾斜设置，所述第一撑板(31)一侧对称设置有结构相同的第二撑板(32)，所述第一撑板(31)和上翻状态的第二撑板(32)配合形成V字型结构，所述第一撑板(31)和第二撑板(32)之间连接有用于驱动第二撑板(32)翻转的驱动组件(34)，下翻状态的所述第二撑板(32)与输送组件(5)连接，所述驱动组件(34)底端连接于底板(4)顶面。2.根据权利要求1所述的钢丝骨架复合管材分切装置，其特征在于：所述第一撑板(31)和第二撑板(32)远离驱动组件(34)一侧为圆弧形的板状结构。3.根据权利要求1所述的钢丝骨架复合管材分切装置，其特征在于：所述驱动组件(34)包括固定轴(341)、齿圈(342)、齿推板(343)、固定板(344)、气动杆(345)以及支架(346)，所述固定轴(341)侧壁与第一撑板(31)固定连接，所述固定轴(341)侧壁转动套接有齿圈(342)，所述齿圈(342)一侧与第二撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁波，张金保，张杰，方迪，张蕾，魏金涛，
申请(专利权)人：滁州誉丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：