一种复合管材护环打磨装置制造方法及图纸

一种复合管材护环打磨装置，包括底座，所述底座的顶面对称安装有转盘，每个所述转盘的表面插装有收纳筒，所述收纳筒的外壁缠绕有医用包装袋；每个所述转盘的正上方均安装有护板约束组件，所述底座的背部垂直设有背板；所述护板约束组件包括气动杆、转换电机以及约束板，所述气动杆固定于背板的侧面，所述气动杆的输出端连接转换电机，所述转换电机的输出端连接约束板，所述约束板用以将纸护板定位在收纳筒的端部；本实用新型专利技术气动杆能够驱动约束板向下运动，约束板下压纸护板，使得纸护板能够稳定、同心置于收纳筒的端部，同时，约束板也可约束定位缠绕状态的收卷筒，使得医用包装袋的收卷更为精准、不会偏移。不会偏移。不会偏移。

A grinding device for retaining ring of composite pipe

【技术实现步骤摘要】
一种复合管材护环打磨装置


[0001]本技术属于聚乙烯管加工
，特别涉及一种复合管材护环打磨装置。

技术介绍

[0002]聚乙烯复合管在加工完毕后，需要在管体两端热压上保护环，避免管体两端磨损或水渗入，由于保护环的内外径均大于管体的内外径，且在热压时会发生一定程度的变形，因此，保护环在热压完毕后，需要对其内外圈进行打磨，以保证保护环内外径与管体相同；
[0003]目前的打磨方式，为人工手持打磨电机进行打磨，由于工人无法保证做出规整的圆周动作，导致打磨出的保护环外壁不规整，需要二次修整。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种复合管材护环打磨装置，具体技术方案如下：
[0005]一种复合管材护环打磨装置，包括移动板，所述移动板表面一侧垂直设有支撑组件、另一侧设置有废料箱；所述支撑组件的顶端侧部阻尼转动连接转板，所述转板的外壁竖向滑动连接打磨电机，打磨电机用以打磨聚乙烯管体外端的保护环，转板在转动时带动打磨电机作圆周打磨运动；
[0006]所述打磨电机具有两个打磨位；
[0007]打磨电机处于第一打磨位时：打磨电机的打磨柱贴合于保护环的外壁；
[0008]打磨电机处于第二打磨位时：打磨电机的打磨柱贴合于保护环的内壁。
[0009]进一步的，所述支撑组件包括支杆、加强杆以及固定板，所述支杆的底端垂直设于移动板上，所述支杆的顶端垂直固定连接圆形的固定板，所述支杆、移动板的连接处设有加强杆，固定板的侧壁转动连接转板。
[0010]进一步的，所述转板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部底部设有弹簧，打磨电机的背端设有安装板，所述安装板的内侧设有滑块，滑块滑动嵌入于滑槽内，所述滑块设于弹簧顶端，所述滑槽的两侧顶部设有第一定位孔、两侧底部设有第二定位孔；
[0011]打磨电机处于第一打磨位时：安装板通过螺钉锁紧固定在第一定位孔处；
[0012]打磨电机处于第二打磨位时：安装板通过螺钉锁紧固定在第二定位孔处。
[0013]进一步的，所述移动板的表面垂直设有管体封堵组件，所述管体封堵组件包括竖板、横杆以及封堵板，所述竖板间隔设于转板的外侧，所述竖板的顶端外壁垂直设有横杆，所述横杆同轴伸入于聚乙烯管体内，所述横杆的内端垂直设有封堵板，所述封堵板贴合伸入于聚乙烯管体内部，封堵板位于保护环的内侧，封堵板用以阻拦打磨时产生的废屑。
[0014]进一步的，所述聚乙烯管体的外壁贴合有夹持架，所述夹持架为倒U形结构，所述夹持架用以下压聚乙烯管体于支撑平台上，所述夹持架的一端垂直折弯有第一连接板、另一端垂直折弯有第二连接板，所述支撑平台的表面设有定位座，所述第一连接板转动嵌入于定位座内，所述第二连接板通过螺钉安装于支撑平台上。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、通过移动板能够快速移动打磨电机至管体端部，便于快速处理，在不加工时，快速移动至其他位置；转板的设计，能够保证打磨电机在指定的圆周轨道运动，保证打磨精度，消除人工打磨误差；
[0017]2、打磨电机可在两个打磨位之间切换，对保护环内外壁均可进行打磨。
附图说明
[0018]图1示出了本技术的一种复合管材护环打磨装置的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术的管体封堵组件结构示意图；
[0020]图3示出了本技术的夹持架结构示意图；
[0021]图4示出了图1的打磨电机安装结构示意图；
[0022]图5示出了本技术的打磨保护环内壁结构示意图；
[0023]图6示出了图5的打磨电机安装结构示意图；
[0024]图中所示：1、移动板；2、支撑组件；21、支杆；22、加强杆；23、固定板；3、转板；31、滑槽；32、弹簧；33、第一定位孔；34、第二定位孔；4、打磨电机；41、打磨柱；42、安装板；5、管体封堵组件；51、竖板；52、横杆；53、封堵板；6、废料箱；7、聚乙烯管体；71、保护环；8、夹持架；81、第一连接板；82、第二连接板；9、支撑平台；91、定位座。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，一种复合管材护环打磨装置，包括移动板1，所述移动板1表面一侧垂直设有支撑组件2、另一侧设置有废料箱6；所述支撑组件2的顶端侧部阻尼转动连接转板3，所述转板3的外壁竖向滑动连接打磨电机4，打磨电机4用以打磨聚乙烯管体7外端的保护环71，转板3在转动时带动打磨电机4作圆周打磨运动；通过移动板能够快速移动打磨电机至管体端部，便于快速处理，在不加工时，快速移动至其他位置；转板的设计，能够保证打磨电机在指定的圆周轨道运动，保证打磨精度，消除人工打磨误差；
[0028]所述打磨电机4具有两个打磨位；
[0029]打磨电机4处于第一打磨位时：打磨电机4的打磨柱41贴合于保护环71的外壁；
[0030]打磨电机4处于第二打磨位时：打磨电机4的打磨柱41贴合于保护环71的内壁；
[0031]打磨电机可在两个打磨位之间切换，对保护环内外壁均可进行打磨。
[0032]作为上述技术方案的改进，所述支撑组件2包括支杆21、加强杆22以及固定板23，所述支杆21的底端垂直设于移动板1上，所述支杆21的顶端垂直固定连接圆形的固定板23，所述支杆21、移动板1的连接处设有加强杆22，固定板23的侧壁转动连接转板3；利用支杆、加强杆能够稳定支撑固定板，保证转板稳定转动。
[0033]为了实现打磨电机能够移动切换，给出如下的结构设计：
[0034]如图1、图4以及图6所示，所述转板3的侧壁开设有滑槽31，所述滑槽31的内部底部设有弹簧32，打磨电机4的背端设有安装板42，所述安装板42的内侧设有滑块，滑块滑动嵌入于滑槽31内，所述滑块设于弹簧32顶端，所述滑槽31的两侧顶部设有第一定位孔33、两侧底部设有第二定位孔34；
[0035]打磨电机4处于第一打磨位时：安装板42通过螺钉锁紧固定在第一定位孔33处；
[0036]打磨电机4处于第二打磨位时：安装板42通过螺钉锁紧固定在第二定位孔34处。
[0037]可上下滑动调节打磨电机，进而改变打磨柱的圆周轨迹，第一定位孔、第二定位孔的设计，能够对两个位置进行定位；弹簧可推动打磨电机快速向上复位。
[0038]实施例2
[0039]如图1和图2所示，所述移动板1的表面垂直设有管体封堵组件5，所述管体封堵组件5包括竖板51、横杆52以及封堵板53，所述竖板51间隔设于转板3的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管材护环打磨装置，其特征在于：包括移动板(1)，所述移动板(1)表面一侧垂直设有支撑组件(2)、另一侧设置有废料箱(6)；所述支撑组件(2)的顶端侧部阻尼转动连接转板(3)，所述转板(3)的外壁竖向滑动连接打磨电机(4)，打磨电机(4)用以打磨聚乙烯管体(7)外端的保护环(71)，转板(3)在转动时带动打磨电机(4)作圆周打磨运动；所述打磨电机(4)具有两个打磨位；打磨电机(4)处于第一打磨位时：打磨电机(4)的打磨柱(41)贴合于保护环(71)的外壁；打磨电机(4)处于第二打磨位时：打磨电机(4)的打磨柱(41)贴合于保护环(71)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种复合管材护环打磨装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括支杆(21)、加强杆(22)以及固定板(23)，所述支杆(21)的底端垂直设于移动板(1)上，所述支杆(21)的顶端垂直固定连接圆形的固定板(23)，所述支杆(21)、移动板(1)的连接处设有加强杆(22)，固定板(23)的侧壁转动连接转板(3)。3.根据权利要求1所述的一种复合管材护环打磨装置，其特征在于：所述转板(3)的侧壁开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)的内部底部设有弹簧(32)，打磨电机(4)的背端设有安装板(42)，所述安装板(42)的内侧设有滑块，滑块滑动嵌入于滑槽(31)内，所述滑块设于弹簧(32)顶端，所述滑槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁波，张金保，张杰，方迪，张蕾，魏金涛，
申请(专利权)人：滁州誉丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：