快装式钢丝网骨架聚乙烯复合管制造技术

快装式钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括第一管体，所述第一管体侧壁固定有第一限位环，所述第一管体端部连接有第一端接机构，所述第一端接机构内部插接有内接筒，所述内接筒一端外伸于第一管体端部，所述第一管体靠近第一端接机构侧壁套接有套筒，所述套筒外壁套接有管夹。本实用新型专利技术利用第一端接机构固定在第一管体的端面，能够对第一管体的端面进行密封，保证了复合管截面结构的安全性；并同时利用第一端接机构在第一管体内部将复合管和其他复合管迅速对接，提高了复合管的组装效率，然后结合套筒和管夹在外部的固定，提高了对接后结构的强度和密封性。的强度和密封性。的强度和密封性。

Quick loading polyethylene composite pipe with steel wire mesh framework

【技术实现步骤摘要】
快装式钢丝网骨架聚乙烯复合管


[0001]本技术属于聚乙烯复合管
，特别涉及快装式钢丝网骨架聚乙烯复合管。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架复合管是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯为基体，采用高性能的粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。
[0003]目前的钢丝网骨架聚乙烯复合管在组装对接时，是在两根复合管对接位置的外壁套接一层夹环来实现固定和密封的，但这种对接方式由于没有对复合管内部进行固定和密封，致使复合管在组装对接后的整体强度不高，且难以保证复合管对接位置的密封性。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了快装式钢丝网骨架聚乙烯复合管，具体技术方案如下：
[0005]快装式钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括第一管体，所述第一管体侧壁固定有第一限位环，所述第一管体端部连接有第一端接机构，所述第一端接机构内部插接有内接筒，所述内接筒一端外伸于第一管体端部，所述第一管体靠近第一端接机构侧壁套接有套筒，所述套筒外壁套接有管夹。
[0006]进一步的，所述第一端接机构包括第一端封板、第一内封筒以及第一导流筒，所述第一内封筒插接固定于第一管体内部，所述第一内封筒端面固定有第一端封板，所述第一端封板靠近第一内封筒一侧固定于第一管体端面，所述第一内封筒远离第一端封板的端面固定有第一导流筒，所述内接筒贯穿第一端封板插接固定于第一内封筒内部。
[0007]进一步的，所述第一导流筒内部为内径逐渐增大的通孔结构，所述第一导流筒靠近第一内封筒的内径等于内接筒内径，远离第一内封筒的内径大于内接筒内径。
[0008]进一步的，所述第一导流筒靠近第一内封筒一侧的厚度等于第一内封筒和内接筒的厚度之和。
[0009]进一步的，所述内接筒侧壁固定有卡环，所述卡环关于内接筒竖直中线对称设置有两个，所述卡环嵌入卡接于第一内封筒内部。
[0010]进一步的，所述套筒一侧与第一限位环侧壁贴合，所述第一端封板远离第一管体的侧面位于套筒的竖直中线上。
[0011]进一步的，所述套筒侧壁为凹槽结构，所述管夹套接固定于套筒的凹槽内部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、利用第一端接机构固定在第一管体的端面，能够对第一管体的端面进行密封，保证了复合管截面结构的安全性；
[0014]2、并同时利用第一端接机构在第一管体内部将复合管和其他复合管迅速对接，提
高了复合管的组装效率，然后结合套筒和管夹在外部的固定，提高了对接后结构的强度和密封性。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的快装式钢丝网骨架聚乙烯复合管整体结构剖面图；
[0016]图2示出了本技术的第一管体和第二管体连接结构剖面图；
[0017]图3示出了本技术的A
‑
A处截面结构示意图；
[0018]图4示出了本技术的内接筒结构示意图；
[0019]图中所示：1、第一管体；2、第一限位环；3、第一端接机构；31、第一端封板；32、第一内封筒；33、第一导流筒；4、内接筒；41、卡环；5、第二管体；6、第二限位环；7、第二端接机构；71、第二端封板；72、第二内封筒；73、第二导流筒；8、套筒；9、管夹。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]快装式钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括第一管体1，所述第一管体1侧壁固定有第一限位环2，所述第一管体1端部连接有第一端接机构3，所述第一端接机构3内部插接有内接筒4，所述内接筒4一端外伸于第一管体1端部，所述第一管体1靠近第一端接机构3侧壁套接有套筒8，所述套筒8外壁套接有管夹9；
[0022]利用第一端接机构固定在第一管体的端面，能够对第一管体的端面进行密封，保证了复合管截面结构的安全性；
[0023]并同时利用第一端接机构在第一管体内部将复合管和其他复合管迅速对接，提高了复合管的组装效率，然后结合套筒和管夹在外部的固定，提高了对接后结构的强度和密封性。
[0024]如图1所示，所述第一端接机构3包括第一端封板31、第一内封筒32以及第一导流筒33，所述第一内封筒32插接固定于第一管体1内部，所述第一内封筒32端面固定有第一端封板31，所述第一端封板31靠近第一内封筒32一侧固定于第一管体1端面，所述第一内封筒32远离第一端封板31的端面固定有第一导流筒33，所述内接筒4贯穿第一端封板31插接固定于第一内封筒32内部。
[0025]所述第一导流筒33内部为内径逐渐增大的通孔结构，所述第一导流筒33靠近第一内封筒32的内径等于内接筒4内径，远离第一内封筒32的内径大于内接筒4内径；将第一导流筒采用内径逐渐增大的通孔结构，减少了经过的物质的碰撞，能够更便于第一管体内的物质经过，并保证了结构的稳定性。
[0026]所述第一导流筒33靠近第一内封筒32一侧的厚度等于第一内封筒32和内接筒4的厚度之和；在将内接筒穿过第一段封板进入到第一内封筒内部之后，能够利用第一导流筒对内接筒的固定位置进行定位，便于复合管组装。
[0027]如图1和图4所示，所述内接筒4侧壁固定有卡环41，所述卡环41关于内接筒4竖直中线对称设置有两个，所述卡环41嵌入卡接于第一内封筒32内部；在将内接筒插入到第一
内封筒内部后，并在进行固定前，能够通过卡环嵌入卡接在第一内封筒内部实现初步定位固定，便于内接筒的进一步固定。
[0028]如图2和图3所示，所述套筒8一侧与第一限位环2侧壁贴合，所述第一端封板31远离第一管体1的侧面位于套筒8的竖直中线上；将第一管体进行组装并利用第一段封板进行贴合对接后通过第一限位环对套筒定位，利用套筒对第一端封板圆周侧壁进行密封，提高了复合管进行组装后的密封性。
[0029]所述套筒8侧壁为凹槽结构，所述管夹9套接固定于套筒8的凹槽内部；利用管夹将套筒进行进一步夹紧，进一步保证套筒对连接位置的密封性，并将管夹固定在套筒的凹槽内部能够避免管夹发生偏移，从而保证结构的稳定性。
[0030]本技术在实施时，
[0031]先按图1将第一端接机构3固定在第一管体1的端部，通过将第一内封筒32和第一导流筒33插入到第一管体1内部，直至第一端封板31与第一管体1的端面贴合，其中第一端封板31和第一内封筒32均采用热熔板材料，然后对第一端封板31和第一内封筒32进行加热，使得第一端封板31固定在第一管体1的端面，第一内封筒32固定在第一管体1的内壁上；
[0032]然后将内接筒4穿过第一端封板31插入到第一内封筒32内部，直至内接筒4的端面与第一导流筒33贴合，同时内接筒4上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快装式钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于：包括第一管体(1)，所述第一管体(1)侧壁固定有第一限位环(2)，所述第一管体(1)端部连接有第一端接机构(3)，所述第一端接机构(3)内部插接有内接筒(4)，所述内接筒(4)一端外伸于第一管体(1)端部，所述第一管体(1)靠近第一端接机构(3)侧壁套接有套筒(8)，所述套筒(8)外壁套接有管夹(9)。2.根据权利要求1所述的快装式钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于：所述第一端接机构(3)包括第一端封板(31)、第一内封筒(32)以及第一导流筒(33)，所述第一内封筒(32)插接固定于第一管体(1)内部，所述第一内封筒(32)端面固定有第一端封板(31)，所述第一端封板(31)靠近第一内封筒(32)一侧固定于第一管体(1)端面，所述第一内封筒(32)远离第一端封板(31)的端面固定有第一导流筒(33)，所述内接筒(4)贯穿第一端封板(31)插接固定于第一内封筒(32)内部。3.根据权利要求2所述的快装式钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁波，张金保，张杰，方迪，张蕾，魏金涛，
申请(专利权)人：滁州誉丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：