钢丝网骨架复合管材加工用护环热压装置制造方法及图纸

钢丝网骨架复合管材加工用护环热压装置，包括中转平台，所述中转平台的顶面纵向滑动安装有管体转移架，管体转移架的纵向两端设有第一热压机、第二热压机，所述管体转移架用以将聚乙烯管体依次转移至第一热压机、第二热压机；所述管体转移架的横向进料端安装有进料框架、横向出料端间隔安装有出料框架；所述管体转移架包括支撑座、斜框架以及止挡框架；本实用新型专利技术通过管体转移架用以对聚乙烯管体进行纵向移动，使得聚乙烯管体能够稳定、精准的先进入第一热压机进行热压加工、再进入到第二热压机内进行热压加工，如此，可使得聚乙烯管体的转移效率更高，无需工人搬运，从而进一步提高热压效率。高热压效率。高热压效率。

【技术实现步骤摘要】
钢丝网骨架复合管材加工用护环热压装置


[0001]本技术属于聚乙烯复合管加工
，特别涉及钢丝网骨架复合管材加工用护环热压装置。

技术介绍

[0002]聚乙烯复合管在加工完毕后，需要在管体两端热压上保护环，避免管体两端磨损或水渗入，由于管体很长，在加工时，需要工人先搬运转移管体至第一热压机内进行热压操作，再搬运转移至第二热压机内进行热压操作；整个搬运转移效率低、费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了钢丝网骨架复合管材加工用护环热压装置，具体技术方案如下：
[0004]钢丝网骨架复合管材加工用护环热压装置，包括中转平台，所述中转平台的顶面纵向滑动安装有管体转移架，管体转移架的纵向两端设有第一热压机、第二热压机，所述管体转移架用以将聚乙烯管体依次转移至第一热压机、第二热压机；
[0005]所述管体转移架的横向进料端安装有进料框架、横向出料端间隔安装有出料框架；所述进料框架、出料框架均倾斜设置，所述管体转移架包括支撑座、斜框架以及止挡框架，所述斜框架的底面纵向两端设有竖直分布的支撑座，所述支撑座的底部滑动嵌入于中转平台内，所述斜框架的进料侧与进料框架倾斜连续设置，所述斜框架的出料侧部转动连接止挡框架，
[0006]所述止挡框架具有竖直、倾斜两个状态，竖直状态的止挡框架用以止挡聚乙烯管体；倾斜状态的止挡框架用以填补斜框架、出料框架之间的间隙，进料框架、斜框架、倾斜状态止挡框架以及出料框架依次连续设置，以便于聚乙烯管体快速输出。
[0007]进一步的，所述中转平台包括滑板、支腿以及滚珠，所述滑板的底面四角处垂直设有支腿，所述滑板的表面开设有纵向分布的滑槽，所述滑槽的内部底面均匀嵌入有滚珠，所述支撑座滑动嵌入于滑槽内且滚动置于滚珠上。
[0008]进一步的，所述支撑座的侧截面为倒T字形，所述支撑座的顶端为斜面结构。
[0009]进一步的，所述斜框架为矩形栅格结构，所述斜框架的出料侧部的纵向两端分别设有第一定位板、第二定位板，所述止挡框架的底面设有传动主轴，所述传动主轴的一端设有第一转管、另一端设有第二转管，所述第一转管转动贯穿第一定位板，所述第一转管的外端设有第一外挡环，所述第一外挡环贴合置于第一定位板的外壁，所述第二转管转动贯穿第二定位板，所述第二转管的外端设有第二外挡环，所述第二外挡环贴合置于第二定位板的外壁。
[0010]进一步的，所述管体转移架还包括锁紧杆，锁紧杆依次穿过第一外挡环、第一转管、传动主轴、第二转管、第二外挡环，所述锁紧杆的一端设有手轮、另一端外壁开设有外螺纹，所述手轮置于第一外挡环的外侧，所述锁紧杆的另一端旋入至第二转管、第二外挡环
内，锁紧杆的内端与第二转管旋装时用以锁死传动主轴，锁紧杆的内端与第二转管分离时用以解锁传动主轴。
[0011]进一步的，所述斜框架的出料侧部焊接有斜度相同的托架，倾斜状态的止挡框架置于托架上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过管体转移架用以对聚乙烯管体进行纵向移动，使得聚乙烯管体能够稳定、精准的先进入第一热压机进行热压加工、再进入到第二热压机内进行热压加工，如此，可使得聚乙烯管体的转移效率更高，无需工人搬运，从而进一步提高热压效率；
[0014]2、通过可转动的止挡框架，能够实现纵向聚乙烯管体转移的同时，还可保证聚乙烯管体能够正常输出下料。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的钢丝网骨架复合管材加工用护环热压装置的结构示意图；
[0016]图2示出了本技术的管体转移架与中转平台连接结构示意图；
[0017]图3示出了本技术的传动主轴结构示意图；
[0018]图4示出了本技术的管体转移架整体结构示意图；
[0019]图5示出了本技术的止挡框架竖直状态结构示意图；
[0020]图6示出了本技术的止挡框架倾斜状态结构示意图；
[0021]图中所示：1、聚乙烯管体；2、管体转移架；21、支撑座；22、斜框架；221、第一定位板；222、第二定位板；23、止挡框架；24、传动主轴；241、第一转管；2411、第一外挡环；242、第二转管；2421、第二外挡环；25、锁紧杆；251、手轮；26、托架；3、中转平台；31、滑板；311、滑槽；32、支腿；33、滚珠；4、第一热压机；5、第二热压机；6、进料框架；7、出料框架。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1和图2所示，钢丝网骨架复合管材加工用护环热压装置，包括中转平台3，所述中转平台3的顶面纵向滑动安装有管体转移架2，管体转移架2的纵向两端设有第一热压机4、第二热压机5，所述管体转移架2用以将聚乙烯管体1依次转移至第一热压机4、第二热压机5；通过管体转移架用以对聚乙烯管体进行纵向移动，使得聚乙烯管体能够稳定、精准的先进入第一热压机进行热压加工、再进入到第二热压机内进行热压加工，如此，可使得聚乙烯管体的转移效率更高，无需工人搬运，从而进一步提高热压效率；
[0025]所述管体转移架2的横向进料端安装有进料框架6、横向出料端间隔安装有出料框架7；所述进料框架6、出料框架7均倾斜设置；加工好的聚乙烯管体先进入进料框架，然后再
通过管体转移架转移至出料框架；
[0026]所述管体转移架2包括支撑座21、斜框架22以及止挡框架23，所述斜框架22的底面纵向两端设有竖直分布的支撑座21，所述支撑座21的底部滑动嵌入于中转平台3内，所述斜框架22的进料侧与进料框架6倾斜连续设置，所述斜框架22的出料侧部转动连接止挡框架23；
[0027]所述止挡框架23具有竖直、倾斜两个状态，竖直状态的止挡框架23用以止挡聚乙烯管体1；倾斜状态的止挡框架23用以填补斜框架22、出料框架7之间的间隙，进料框架6、斜框架22、倾斜状态止挡框架23以及出料框架7依次连续设置，以便于聚乙烯管体1快速输出；通过可转动的止挡框架，能够实现纵向聚乙烯管体转移的同时，还可保证聚乙烯管体能够正常输出下料。
[0028]如图2所示，所述中转平台3包括滑板31、支腿32以及滚珠33，所述滑板31的底面四角处垂直设有支腿32，所述滑板31的表面开设有纵向分布的滑槽311，所述滑槽311的内部底面均匀嵌入有滚珠33，所述支撑座21滑动嵌入于滑槽311内且滚动置于滚珠33上；为了使得管体转移架顺畅移动，使得滑槽、滚珠能够顺畅移动。
[0029]作为上述技术方案的改进，所述支撑座21的侧截面为倒T字形，所述支撑座21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝网骨架复合管材加工用护环热压装置，其特征在于：包括中转平台，所述中转平台的顶面纵向滑动安装有管体转移架，管体转移架的纵向两端设有第一热压机、第二热压机，所述管体转移架用以将聚乙烯管体依次转移至第一热压机、第二热压机；所述管体转移架的横向进料端安装有进料框架、横向出料端间隔安装有出料框架；所述进料框架、出料框架均倾斜设置，所述管体转移架包括支撑座、斜框架以及止挡框架，所述斜框架的底面纵向两端设有竖直分布的支撑座，所述支撑座的底部滑动嵌入于中转平台内，所述斜框架的进料侧与进料框架倾斜连续设置，所述斜框架的出料侧部转动连接止挡框架，所述止挡框架具有竖直、倾斜两个状态，竖直状态的止挡框架用以止挡聚乙烯管体；倾斜状态的止挡框架用以填补斜框架、出料框架之间的间隙，进料框架、斜框架、倾斜状态止挡框架以及出料框架依次连续设置，以便于聚乙烯管体快速输出。2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管材加工用护环热压装置，其特征在于：所述中转平台包括滑板、支腿以及滚珠，所述滑板的底面四角处垂直设有支腿，所述滑板的表面开设有纵向分布的滑槽，所述滑槽的内部底面均匀嵌入有滚珠，所述支撑座滑动嵌入于滑槽内且滚动置于滚珠上。3.根据权利要求2所述的钢丝网骨架复合管材加工用护环热压装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁波，张金保，张杰，方迪，张蕾，魏金涛，
申请(专利权)人：滁州誉丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：