一种TPU管件挤出机定径结构制造技术

本实用新型专利技术适用于挤出机技术领域，提供了一种TPU管件挤出机定径结构，包括定径组件、水箱组件和冷却箱组件，定径管道在将TPU材料加工成管件时会产生大量热量，热量对TPU管件的塑性造成影响，所以需要在挤出机出料时对定径管道进行冷却工作，保证TPU管件的塑性，水箱组件和冷却箱组件就是对定径管道进行冷却的设备，水箱组件中的水箱储存冷却液，冷却液被第一水泵抽出经喷水管道从喷水头喷出对定径管道进行冷却，冷却工作后的冷却液会变成温热冷却液，温热冷却液经渗水孔流进集水槽，再经抽水管道被第二水泵抽进冷凝器对温热冷却液进行降温，然后再将降温后的冷却液送回水箱，达到冷却液的循环利用。到冷却液的循环利用。到冷却液的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU管件挤出机定径结构


[0001]本技术属于挤出机
，尤其涉及一种TPU管件挤出机定径结构。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]当前生产过程中，TPU管件在定径管道内成型时，会产生大量热量，产生的热量不利于TPU管件塑性，所以需要对定径管道进行冷却处理，当前设备的冷却液在冷却定径管道后无法及时降温再次利用，造成冷却效果差等问题，不利于TPU管件塑性，影响生产。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种TPU管件挤出机定径结构，旨在解决现有技术存在的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种TPU管件挤出机定径结构，包括定径组件、水箱组件和冷却箱组件；
[0006]所述定径组件包括定径管道和螺旋旋转轴，所述定径管道水平设置，所述螺旋旋转轴容纳于所述定径管道内部空间，所述螺旋旋转轴与所述定径管道同轴，所述定径管道一端连通进料口，另一端连通出料口；
[0007]所述水箱组件包括水箱、第一水泵、喷水管道、喷水头、抽水管道、第二水泵和冷凝器，所述水箱位于所述进料口与所述出料口之间且靠近所述进料口，所述水箱的顶面固定设有所述第一水泵，所述第一水泵连通所述水箱和所述喷水管道，所述喷水头固定设在所述喷水管道上，所述喷水头与所述喷水管道内部空间互相连通，所述水箱底面固定设有所述第二水泵和所述冷凝器，所述第二水泵与所述水箱、所述抽水管道和所述冷凝器互相连通；
[0008]所述冷却箱组件包括冷却箱、第一隔板、第二隔板、喷水室、冷却室、集水槽和渗水孔，所述冷却箱位于所述水箱远离所述进料口的一侧，所述第一隔板靠近所述冷却箱内壁顶面，所述第二隔板靠近所述冷却箱内壁底面，所述第一隔板与所述第二隔板固定连接所述冷却箱内壁，所述第一隔板和所述第二隔板将所述冷却箱沿竖直方向分隔成所述喷水室、所述冷却室和所述集水槽，所述喷水管道一端容纳于所述喷水室内部空间，所述喷水头一端容纳于所述喷水室内部空间，另一端贯穿所述第一隔板容纳于所述冷却室内部空间，所述定径管道一端容纳于所述冷却室内部空间中间位置，所述抽水管道连通所述集水槽内部空间，所述第二隔板上开设有所述渗水孔，所述渗水孔将所述冷却室和所述集水槽内部空间连通。
[0009]优选的，所述定径管道贯穿所述水箱和所述冷却箱且连通所述出料口，所述定径管道位于所述水箱和所述冷却箱内部空间中间位置。
[0010]优选的，所述喷水头设有多个，多个所述喷水头沿所述第一隔板延伸方向均匀间隔分布。
[0011]优选的，所述渗水孔设有多个，多个所述渗水孔沿所述第二隔板延伸方向均匀间隔分布。
[0012]优选的，所述水箱的外侧面固定设有水箱观察窗，所述水箱观察窗为玻璃材料制成。
[0013]优选的，所述冷却箱外侧面固定设有冷却室观察窗，所述冷却室观察窗为玻璃材料制成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、设置的水箱组件和冷却箱组件对定径管道进行冷却，水箱提供冷却液，在冷却箱内冷却液冲刷定径管道，带走定径管道产生的大量热量，对其进行冷却；
[0016]2、设置的冷凝器，冷却液在对定径管道进行冷却时，会变成温热的冷却液不利于冷却液循环利用，冷凝器可以很好的对温热冷却液进行降温，可以使冷却液循环利用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构的正面剖视图；
[0018]图2为本技术的整体结构的正视图；
[0019]图3为本技术中的喷水管道和喷水头的放大图；
[0020]图中：1、定径组件；11、定径管道；12、螺旋旋转轴；13、进料口；14、出料口；2、水箱组件；21、水箱；22、第一水泵；23、喷水管道；24、喷水头；25、抽水管道；26、第二水泵；27、冷凝器；28、水箱观察窗；3、冷却箱组件；31、冷却箱；32、第一隔板；33、第二隔板；34、喷水室；35、冷却室；36、集水槽；37、渗水孔；38、冷却室观察窗。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种TPU管件挤出机定径结构，包括定径组件1、水箱组件2和冷却箱组件3；
[0023]定径组件1包括定径管道11和螺旋旋转轴12，定径管道11水平设置，螺旋旋转轴12容纳于定径管道11内部空间，螺旋旋转轴12与定径管道11同轴，定径管道11一端连通进料口13，另一端连通出料口14；
[0024]水箱组件2包括水箱21、第一水泵22、喷水管道23、喷水头24、抽水管道25、第二水泵26和冷凝器27，水箱21位于进料口13与出料口14之间且靠近进料口13，水箱21的顶面固定设有第一水泵22，第一水泵22连通水箱21和喷水管道23，喷水头24固定设在喷水管道23上，喷水头24与喷水管道23内部空间互相连通，水箱21底面固定设有第二水泵26和冷凝器27，第二水泵26与水箱21、抽水管道25和冷凝器27互相连通；
[0025]冷却箱组件3包括冷却箱31、第一隔板32、第二隔板33、喷水室34、冷却室35、集水槽36和渗水孔37，冷却箱31位于水箱21远离进料口13的一侧，第一隔板32靠近冷却箱31内
壁顶面，第二隔板33靠近冷却箱31内壁底面，第一隔板32与第二隔板33固定连接冷却箱31内壁，第一隔板32和第二隔板33将冷却箱31沿竖直方向分隔成喷水室34、冷却室35和集水槽36，喷水管道23一端容纳于喷水室34内部空间，喷水头24一端容纳于喷水室34内部空间，另一端贯穿第一隔板32容纳于冷却室35内部空间，定径管道11一端容纳于冷却室35内部空间中间位置，抽水管道25连通集水槽36内部空间，第二隔板33上开设有渗水孔37，渗水孔37将冷却室35和集水槽36内部空间连通。
[0026]在本实施方式中，TPU管件在定径管道11内部空间成型；成型的TPU管件会产生高温，不利于塑性，所以设置了水箱组件2和冷却箱组件3对定径管道11进行冷却，方便TPU管件塑性，水箱21为冷却定径管道11提供冷却液，冷却液被第一水泵22抽出经喷水管道23从喷水头24喷出对定径管道11进行冷却，冷却液冷却定径管道11后，冷却液水温会升高变成温热冷却液，温热冷却液从渗水孔37流进集水槽36，再经抽水管道25由第二水泵26将温热冷却液送进冷凝器27中，温热冷却液在冷凝器27中降温后再流进水箱21内部空间，将冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU管件挤出机定径结构，其特征在于：包括定径组件(1)、水箱组件(2)和冷却箱组件(3)；所述定径组件(1)包括定径管道(11)和螺旋旋转轴(12)，所述定径管道(11)水平设置，所述螺旋旋转轴(12)容纳于所述定径管道(11)内部空间，所述螺旋旋转轴(12)与所述定径管道(11)同轴，所述定径管道(11)一端连通进料口(13)，另一端连通出料口(14)；所述水箱组件(2)包括水箱(21)、第一水泵(22)、喷水管道(23)、喷水头(24)、抽水管道(25)、第二水泵(26)和冷凝器(27)，所述水箱(21)位于所述进料口(13)与所述出料口(14)之间且靠近所述进料口(13)，所述水箱(21)的顶面固定设有所述第一水泵(22)，所述第一水泵(22)连通所述水箱(21)和所述喷水管道(23)，所述喷水头(24)固定设在所述喷水管道(23)上，所述喷水头(24)与所述喷水管道(23)内部空间互相连通，所述水箱(21)底面固定设有所述第二水泵(26)和所述冷凝器(27)，所述第二水泵(26)与所述水箱(21)、所述抽水管道(25)和所述冷凝器(27)互相连通；所述冷却箱组件(3)包括冷却箱(31)、第一隔板(32)、第二隔板(33)、喷水室(34)、冷却室(35)、集水槽(36)和渗水孔(37)，所述冷却箱(31)位于所述水箱(21)远离所述进料口(13)的一侧，所述第一隔板(32)靠近所述冷却箱(31)内壁顶面，所述第二隔板(33)靠近所述冷却箱(31)内壁底面，所述第一隔板(32)与所述第二隔板(33)固定连接所述冷却箱(31)内壁，所述第一隔板(32)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文伶，何晶晶，史肖肖，
申请(专利权)人：河北晨升塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：