本发明专利技术公开一种PEEK管材生产用挤出机头及PEEK管材生产工艺，挤出机头包括用于与挤出机连接的连接部以及依次与连接部连通设置的熔体流道、用于均匀分散熔体的分流体、管材预成型区、第一成型夹套和第二成型夹套；第二成型夹套设置于第一成型夹套的内部，且第二成型夹套外壁与第一成型夹套的内壁之间留有管材成型间隙；挤出机中的熔体通过连接部进入熔体流道中。本发明专利技术还公开了一种PEEK管材生产工艺，采用上述的PEEK管材生产用挤出机头进行生产加工。本发明专利技术提供了一种专用于PEEK管材生产的挤出机头以及配套提供了PEEK管材生产工艺，采用本发明专利技术的方案能够实现厚壁PEEK管材的生产加工，且生产加工效率高，所设计的厚壁PEEK管材专用挤出机头结构布置简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种PEEK管材生产用挤出机头及PEEK管材生产工艺
[0001]本专利技术涉及PEEK管材制造
，具体涉及一种PEEK管材生产用挤出机头及PEEK管材生产工艺。
技术介绍
[0002]聚醚醚酮(PEEK)是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与隔热玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。现有PEEK的加工工艺有模压、注塑、挤出。注塑适合大批量的尺寸特定的零件，模压和挤出适合生产较大尺寸的板、棒、管等型材。
[0003]专利CN201911414905.2公开了一种PEEK厚壁管材挤出生产工艺及装置，为使用该生产设备连续挤出PEEK管，但其生产装置较为复杂，且生产效率偏低。专利CN201810884547.0公开了一种半结晶PEEK管挤出生产装置及方法，该方式方法为当挤出机挤出PEEK管胚后，对所述PEEK管胚进行内吹气定型，在通过热气冷却组件进行结晶处理，从而生产出半结晶的PEEK管；该生产方式虽然能够提高生产效率，但是其生产条件只适合PEEK的薄壁管材，并且含隔热玻璃纤维增强PEEK或者碳纤维增强PEEK不能通过该工艺进行生产，这是因为含隔热玻璃纤维或者碳纤维之后PEEK的成型压力很大，真空定径的方式不能成型，同样的纯料如果壁厚太厚，管材的上壁受到重力作用容易下垂，容易内孔失圆。专利CN201620384554.0公开了一种PEEK管材模压模具，其采用模压工艺进行生产，生产效率极低，不适合批量大的产品。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，并根据PEEK材料的特点提供了一种专用于PEEK管材生产的挤出机头以及配套提供了PEEK管材生产工艺，本专利技术的技术方案能够实现厚壁PEEK管材的生产加工，且生产加工效率高，所设计的厚壁PEEK管材专用挤出机头结构布置简单，使用方便。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种PEEK管材生产用挤出机头，其特征在于，所述的挤出机头包括用于与挤出机连接的连接部以及依次与所述连接部连通设置的熔体流道、用于均匀分散熔体的分流体、管材预成型区、第一成型夹套和第二成型夹套；所述的第二成型夹套设置于所述第一成型夹套的内部，且所述第二成型夹套外壁与所述第一成型夹套的内壁之间留有管材成型间隙；所述挤出机中的熔体通过连接部进入所述熔体流道中。
[0007]具体的，本专利技术提供的PEEK管材生产用挤出机头，除管材预成型区外其余部件均采用316L金属制造。
[0008]具体的，将本专利技术设计的挤出机头与挤出机相连，挤出机将PEEK原料转变为熔体并塑化挤出，挤出的熔体进入到挤出机头中，在挤出机头中固化形成厚壁的PEEK管材。
[0009]进一步的，一种PEEK管材生产用挤出机头：所述的挤出机头还包括分流锥和连接法兰；所述的分流锥用于支撑所述熔体流道；所述的连接法兰设置于所述连接部上，用于将所述的挤出机头与挤出机进行连接。
[0010]进一步的，一种PEEK管材生产用挤出机头：所述的分流体为环形结构，其包括第一分流环、第二分流环和若干分流叶片；所述的第二分流环设置于所述第一分流环的内部，且通过环绕所述第一分流环和所述第二分流环周向设置的所述分流叶片将两者连接形成环形结构的分流体；环绕所述第一分流环和所述第二分流环周向设置的分流叶片将所述第一分流环内壁和所述第二分流环外壁之间的间隙分隔成若干用于均匀分散熔体的分流空隙。
[0011]进一步的，一种PEEK管材生产用挤出机头：环绕所述第一分流环和所述第二分流环周向设置的所述分流叶片呈倾斜设置，且所述分流叶片与所述第二分流环外壁之间的夹角设置为30
‑
60
°
；相邻两个所述分流叶片之间的间隔设置为2
‑
15mm。具体的，上述设计的环形分流体结构，其采用的是螺旋式分流方式进行分流，是一种螺旋式的分流体结构，此种方式是为了出分流体后熔体能够出现紊乱的状态，避免熔体由于分流产生熔接痕。
[0012]具体的，在本专利技术设计的螺旋式的分流体中,对其中分流叶片的夹角和分流叶片间隔是有特定要求的，达不到此设计要求即不能打破熔体熔接痕，难以避免成型后管材由于熔接痕而造成的性能较低问题。
[0013]进一步的，一种PEEK管材生产用挤出机头：所述的管材预成型区用于将所述熔体初步冷却，形成外表固化内里依旧呈熔体状的PEEK管材模型；所述的管材预成型区选用隔热性好的材料制成。
[0014]进一步的，一种PEEK管材生产用挤出机头：所述的管材预成型区选用隔热石墨板、陶瓷、云母、隔热玻璃耐高温无机材料制成。
[0015]具体的，本专利技术的PEEK管材预成型区所使用的材料的隔热性能较好，其导热性能较差；当熔体由分流体进入到管材预成型区时，高温状态的熔体接触到温度较低的管材预成型区，熔体的外表首先预冷固化，形成外表固化内里依旧呈熔体状的PEEK管材模型；并且由于所选用的管材预成型区制作材料的导热性较差，在持续的使用过程中，管材预成型区并不会被高温的熔体给加热，能够持续保持低于熔体的温度对流过的高温熔体进行冷却。
[0016]本专利技术所选用的管材预成型区制作材料具有优异的隔热性能，能够保证PEEK管材成型外壁和内壁的熔体由于温度急速降低而出现固化，此处使用隔热材料能够更好的控制温度差，节省成型区长度，并且能够更好的实现管材表面状态，避免熔体破裂的风险。
[0017]进一步的，一种PEEK管材生产用挤出机头：所述的第一成型夹套和所述第二成型夹套用于冷却所述熔体形成PEEK管材；所述的第一成型夹套和所述第二成型夹套中均采用管路内置方式预埋金属管路；所述第一成型夹套和所述第二成型夹套的长度为100
‑
500mm。
[0018]具体的，在预埋的金属管路内部通入高温热油、高温水或热风等，保证PEEK管材的成型冷却的速度，防止管材出现急速冷却应力较大，同时第一成型夹套和第二成型夹套的长度设置为100
‑
500mm，保证管材的冷却速度，提升挤出速度和直线度。
[0019]进一步的，一种PEEK管材生产用挤出机头：在所述管材预成型区的内壁、所述第一成型夹套的内壁和所述第二成型夹套的外壁均做高温聚四氟乙烯表面喷涂处理。具体的，高温聚四氟乙烯表面喷涂处理可以防止出现表面拉伤，管材胀死等问题。
[0020]一种PEEK管材生产工艺，其特征在于，采用上述的PEEK管材生产用挤出机头进行
生产加工，其PEEK管材生产工艺包括如下步骤：
[0021]S1、投料：将PEEK原料投入到挤出机的料筒中，保证料筒不空；
[0022]S2、干燥：将PEEK原料在料筒中烘干，进行下一步塑化；
[0023]S3、塑化挤出：通过挤出机机筒和挤出螺杆的作用，使原料转化为具有流动性的熔体，并从所述挤出机中挤出；
[0024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PEEK管材生产用挤出机头，其特征在于，所述的挤出机头包括用于与挤出机连接的连接部(1)以及依次与所述连接部(1)连通设置的熔体流道(2)、用于均匀分散熔体的分流体(3)、管材预成型区(4)、第一成型夹套(5)和第二成型夹套(6)；所述的第二成型夹套(6)设置于所述第一成型夹套(5)的内部，且所述第二成型夹套(6)外壁与所述第一成型夹套(5)的内壁之间留有管材成型间隙(7)；所述挤出机中的熔体通过所述连接部(1)进入所述熔体流道(2)中。2.根据权利要求1所述的一种PEEK管材生产用挤出机头，其特征在于，所述的挤出机头还包括分流锥(8)和连接法兰(9)；所述的分流锥(8)用于支撑所述熔体流道(2)；所述的连接法兰(9)设置于所述连接部(1)上，用于将所述挤出机头与挤出机进行连接。3.根据权利要求1所述的一种PEEK管材生产用挤出机头，其特征在于，所述的分流体(3)为环形结构，其包括第一分流环(31)、第二分流环(32)和若干分流叶片(33)；所述的第二分流环(32)设置于所述第一分流环(31)的内部，且通过环绕所述第一分流环(31)和所述第二分流环(32)周向设置的所述分流叶片(33)将两者连接形成环形结构的分流体(3)；环绕所述第一分流环(31)和所述第二分流环(32)周向设置的分流叶片(33)将所述第一分流环(31)内壁和所述第二分流环(32)外壁之间的间隙分隔成若干用于均匀分散熔体的分流空隙(34)。4.根据权利要求3所述的一种PEEK管材生产用挤出机头，其特征在于，环绕所述第一分流环(31)和所述第二分流环(32)周向设置的所述分流叶片(33)呈倾斜设置，且所述分流叶片(33)与所述第二分流环(32)外壁之间的夹角设置为30
‑
60
°
；相邻两个所述分流叶片(33)之间的间隔设置为2
‑
15mm。5.根据权利要求1所述的一种PEEK管材生产用挤出机头，其特征在于，所述的管材预成型区(4)用于将所述熔体初步冷却，形成外表固化内里依旧呈熔体状的PEEK管材模型；所述的管材预成型区(4)选用隔热性好的材料制成。6.根据权利要求5所述的一种PEEK管材生产用挤出机头，其特征在于，所述的管材预成型区(4)选用隔热石墨板、陶瓷、云母、隔热玻璃耐高温无机材料制成。7.根据权利要求1所述的一种PEEK管材生产用挤出机头，其特征在于，所述的第一成型夹套(5)和所述第二成型夹套(6)用于冷却所述熔体形成PEEK管材；所述的第一成型夹套(5)和所述第二成型夹套(6)中均采用管路内置方式预埋金属管路；所述第一成型夹套(5)和所述第二成型夹套(6)的长度为100
‑
500mm。8.根据权利要求1所述的一种PEEK管材生产用挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱冠南，李军，吴宏勇，李强，谭宗尚，罗转宏，华广洲，
申请(专利权)人：江苏君华特种工程塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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