一种用于轮胎加强布叠合的自动翻皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于轮胎加强布叠合的自动翻皮装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有安装板，所述安装板底部中心处固定连接有压板，所述压板下方设有叠合垫板，所述叠合垫板两侧设有升降箱，所述升降箱内部设有竖杆，所述竖杆顶部固定连接有翻转箱，本实用新型专利技术可对加强布进行自动上料叠合，不需工作人员手动上料，降低了工作人员劳动强度，通过设置翻转箱与夹持板可对叠合后的加强布进行翻转操作，便于对加强布进行双面压合，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

An automatic turnover device for the superposition of tire reinforcing cloth

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮胎加强布叠合的自动翻皮装置


[0001]本技术涉及一种翻皮装置，具体为一种用于轮胎加强布叠合的自动翻皮装置，属于轮胎


技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。
[0003]轮胎的加强布在进行叠合时多是由工作人员手动将加强布放置于加工平台上方，存在安全隐患，且加强布在叠合后不易进行翻面冲压，需由工作人员进行手动翻面，增加了工作人员劳动强度，降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于轮胎加强布叠合的自动翻皮装置，可对加强布进行自动上料叠合，不需工作人员手动上料，降低了工作人员劳动强度，通过设置翻转箱与夹持板可对叠合后的加强布进行翻转操作，便于对加强布进行双面压合，实用性较强。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于轮胎加强布叠合的自动翻皮装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有安装板，所述安装板底部中心处固定连接有压板，所述压板下方设有叠合垫板，所述叠合垫板两侧设有升降箱，所述升降箱内部设有竖杆，所述竖杆顶部固定连接有翻转箱。
[0006]优选的，所述支撑架一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有滑轨，所述滑轨与支撑架固定连接。
[0007]优选的，所述滑块底部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆末端固定连接有支板，所述支板底部固定连接有吸盘，所述支板顶部固定连接有抽气泵，所述抽气泵与吸盘连通，所述支板下方设有原料储存框。
[0008]优选的，所述底座内部设有操控腔，所述操控腔两侧设有收纳腔，所述收纳腔内壁滑动连接有收纳板，所述底座底部四角处固定连接有防滑支腿。
[0009]优选的，所述安装板顶部两侧固定连接有定位杆，所述定位杆与支撑架滑动连接。
[0010]优选的，所述升降箱内部固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆顶部与竖杆固定连接，所述竖杆底部两侧通过连接块与升降箱内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述翻转箱内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固定连接有传动轴，所述传动轴一端与翻转箱内壁转动连接，所述传动轴另一端贯穿翻转箱固定连接有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆末端固定连接有夹持板。
[0012]优选的，所述夹持板为C字型结构，所述夹持板顶部固定连接有微型油缸，所述微型油缸末端固定连接有压板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置第二电动伸缩杆可带动吸盘在水平方向进行移动，通过设置第三电动伸缩杆可带动吸盘在竖直方向进行移动，便于吸盘将原料储存框内部的原料输送至叠合垫板上，可对加强布进行自动上料叠合，不需工作人员手动上料，降低了工作人员劳动强度，通过设置第四电动伸缩杆可对翻转箱的高度进行调整，从而使夹持板的高度可进行同步调整，通过设置第五电动伸缩杆可带动夹持板在水平方向进行移动，便于夹持板带动加强布进行翻转，实现双面压合，实用性较强。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的升降箱内部结构示意图。
[0017]图3是本技术的翻转箱内部结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、工作台；3、支撑架；4、安装板；5、压板；6、叠合垫板；7、升降箱；8、竖杆；9、翻转箱；10、支板；11、吸盘；12、抽气泵；13、收纳腔；14、定位杆；15、伺服电机；16、传动轴；17、夹持板；18、微型油缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1请参阅图1
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3所示，一种用于轮胎加强布叠合的自动翻皮装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有工作台2，所述工作台2顶部一侧固定连接有支撑架3，所述支撑架3顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有安装板4，所述安装板4底部中心处固定连接有压板5，所述压板5下方设有叠合垫板6，所述叠合垫板6两侧设有升降箱7，所述升降箱7内部设有竖杆8，所述竖杆8顶部固定连接有翻转箱9。
[0021]具体而言，所述支撑架3一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有滑轨，所述滑轨与支撑架3固定连接，所述滑块底部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆末端固定连接有支板10，所述支板10底部固定连接有吸盘11，所述支板10顶部固定连接有抽气泵12，所述抽气泵12与吸盘11连通，所述支板10下方设有原料储存框，所述底座1内部设有操控腔，所述操控腔两侧设有收纳腔13，所述收纳腔13内壁滑动连接有收纳板，所述底座1底部四角处固定连接有防滑支腿，所述安装板4顶部两侧固定连接有定位杆14，所述定位杆14与支撑架3滑动连接，所述升降箱7内部固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆顶部与竖杆8固定连接，所述竖杆8底部两侧通过连接块与升降箱7内壁滑动连接，所述翻转箱9内部固定连接有伺服电机15，所述伺服电机15输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固定连接有传动轴16，所述传
动轴16一端与翻转箱9内壁转动连接，所述传动轴16另一端贯穿翻转箱9固定连接有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆末端固定连接有夹持板17，所述夹持板17为C字型结构，所述夹持板17顶部固定连接有微型油缸18，所述微型油缸18末端固定连接有压板5，通过设置第二电动伸缩杆可带动吸盘11在水平方向进行移动，通过设置第三电动伸缩杆可带动吸盘11在竖直方向进行移动，便于吸盘11将原料储存框内部的原料输送至叠合垫板6上，可对加强布进行自动上料叠合，不需工作人员手动上料，降低了工作人员劳动强度，通过设置第四电动伸缩杆可对翻转箱9的高度进行调整，从而使夹持板17的高度可进行同步调整，通过设置第五电动伸缩杆可带动夹持板17在水平方向进行移动，便于夹持板17带动加强布进行翻转，实现双面压合，实用性较强。
[0022]本技术在使用时，通过设置第二电动伸缩杆可带动吸盘11在水平方向进行移动，通过设置第三电动伸缩杆可带动吸盘11在竖直方向进行移动，便于吸盘11将原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轮胎加强布叠合的自动翻皮装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)顶部一侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)底部中心处固定连接有压板(5)，所述压板(5)下方设有叠合垫板(6)，所述叠合垫板(6)两侧设有升降箱(7)，所述升降箱(7)内部设有竖杆(8)，所述竖杆(8)顶部固定连接有翻转箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加强布叠合的自动翻皮装置，其特征在于：所述支撑架(3)一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有滑轨，所述滑轨与支撑架(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于轮胎加强布叠合的自动翻皮装置，其特征在于：所述滑块底部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆末端固定连接有支板(10)，所述支板(10)底部固定连接有吸盘(11)，所述支板(10)顶部固定连接有抽气泵(12)，所述抽气泵(12)与吸盘(11)连通，所述支板(10)下方设有原料储存框。4.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加强布叠合的自动翻皮装置，其特征在于：所述底座(1)内部设有操控腔，所述操...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：日照悍马轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：