本实用新型专利技术涉及纤维帘布领域，尤其涉及一种纤维帘布拼接装置和纤维帘布裁断机。该装置包括一次拼接机构、出料输送机构和二次拼接机构；出料输送机构进料端和拼接端分别与一次拼接机构出料端和二次拼接机构进料端相衔接；二次拼接机构包括拼接机架、拼接驱动组件、拼接底板、拼接气缸和拼接压轮；拼接驱动组件固定在拼接机架上，拼接驱动组件驱动端与拼接底板相连接；拼接气缸与拼接底板相连接，拼接气缸伸出端与拼接压轮相连接，并且拼接压轮压紧端的位置与纤维帘布拼接工位相对应。该装置通过设置一次拼接机构和二次拼接机构，对纤维帘布进行两次拼接操作；从而能够对第一次拼接失败的纤维帘布再次进行拼接，进而提高纤维帘布拼接质量。接质量。接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维帘布拼接装置和纤维帘布裁断机
[0001]本技术涉及纤维帘布领域，尤其涉及一种纤维帘布拼接装置和纤维帘布裁断机。
技术介绍
[0002]纤维帘布是一排帘线(比如尼龙线)通过压延机等设备给其外部附着橡胶，形成上下表面平整、中间具有帘线的橡胶制品，帘线在其中起到增加抗拉强度的作用，是轮胎生产中重要的构件。纤维帘布在帘线方向上具有较强的抗拉特性，但是在帘线与帘线之间抗拉性很差，所以为了平衡轮胎的整体力学性能，需要对纤维帘布按照一定的角度实施裁断，然后在另一个方向贴合拼接，这样在轮胎成型时可以形成倾斜的网状帘布层，以达到轮胎整体力学性能的要求。
[0003]中国技术专利申请（公开号CN2598744，公开日：20040114）公开了一种纤维帘布裁断拼接机，是由双工位导开装置、储布装置、运输带A、裁断装置、自动递布装置、运输带B、拼接装置、运输带C、对中装置和双工位卷取装置构成，其中上述所说的双工位导开装置、储布装置、运输带A、运输带B、运输带C、对中装置和双工位卷取装置中各装置的输出端平面依序连接下序装置的输入端；所说的裁断装置、自动递布装置和拼接装置不在上述装置同一平面上。本技术的优越性在于：本机可在纤维帘布限定的宽度条件下，以工艺设定的1
°
~5
°
角度范围内进行连续自动生产作业，代替了原有设备分段作业和手工操作的不足。
[0004]现有技术存在以下不足：传统的纤维帘布拼接装置只设置有一个拼接机构，即只能对纤维帘布进行一次拼接操作；而纤维帘布进行一次拼接出现拼接失败的概率较大，不利于提高纤维帘布的拼接质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是：针对上述问题，提出通过设置一次拼接机构和二次拼接机构，对纤维帘布进行两次拼接操作；从而能够对第一次拼接失败的纤维帘布再次进行拼接，进而提高纤维帘布拼接质量的一种纤维帘布拼接装置和纤维帘布裁断机。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种纤维帘布拼接装置，该装置包括一次拼接机构、出料输送机构和二次拼接机构；出料输送机构进料端和拼接端分别与一次拼接机构出料端和二次拼接机构进料端相衔接；二次拼接机构包括拼接机架、拼接驱动组件、拼接底板、拼接气缸和拼接压轮；拼接驱动组件固定在拼接机架上，拼接驱动组件驱动端与拼接底板相连接；拼接气缸与拼接底板相连接，拼接气缸伸出端与拼接压轮相连接，并且拼接压轮压紧端的位置与纤维帘布拼接工位相对应。
[0008]作为优选，拼接压轮包括压轮底板和下压滚轮；压轮底板与拼接气缸伸出端相连接，下压滚轮与压轮底板低端相铰接，并且下压滚轮外表面与纤维帘布表面相接触。
[0009]作为优选，二次拼接机构还包括拼接导轨滑块；拼接导轨滑块中的导轨固定在拼
接底板上，拼接导轨滑块中的滑块与压轮底板相连接。
[0010]作为优选，拼接气缸固定端与拼接底板相铰接。
[0011]作为优选，拼接驱动组件包括驱动电机、减速机和电缸；驱动电机驱动端与减速机输入端相连接，减速机输出端与电缸输入端相连接，并且电缸输出端与拼接底板相连接。
[0012]另外，本技术还公开了一种纤维帘布裁断机，该设备在帘布输送方向依次设置有帘布导开装置、储布装置、定长输送带、切刀装置、帘布传递装置、进料输送装置、纤维帘布拼接装置、第一帘布储存装置、贴小胶片装置、帘布刺孔装置、第二帘布储存装置和帘布卷取装置。
[0013]作为优选，该设备还设置有安全防护装置；安全防护装置位于储布装置、定长输送带、切刀装置和帘布传递装置外侧。
[0014]本技术采用上述技术方案的一种纤维帘布拼接装置和纤维帘布裁断机的优点是：
[0015]在工作时：1）一次拼接机构对纤维帘布进行一次拼接；2）出料输送机构将一次拼接成功的纤维帘布输送至下一工位，将一次拼接失败的纤维帘布输送至与二次拼接机构相衔接位置；3）拼接驱动组件驱动拼接底板运动至拼接工位，拼接气缸伸出带动拼接压轮下压至纤维帘布上表面；拼接驱动组件带动拼接压轮沿着纤维帘布上表面按照设定拼接路线移动完成纤维帘布拼接过程。而此种方式中，一次拼接机构对纤维帘布拼接失败后，二次拼接机构能够对纤维帘布进行再次拼接；从而能够对纤维帘布进行两次拼接，进而提高纤维帘布的拼接质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2、图3为二次拼接机构的结构示意图。
[0018]图4为纤维帘布裁断机的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示的一种纤维帘布拼接装置，该装置包括一次拼接机构1、出料输送机构2和二次拼接机构3；出料输送机构2进料端和拼接端分别与一次拼接机构1出料端和二次拼接机构3进料端相衔接；二次拼接机构3包括拼接机架31、拼接驱动组件32、拼接底板33、拼接气缸34和拼接压轮35；拼接驱动组件32固定在拼接机架31上，拼接驱动组件32驱动端与拼接底板33相连接；拼接气缸34与拼接底板33相连接，拼接气缸34伸出端与拼接压轮35相连接，并且拼接压轮35压紧端的位置与纤维帘布拼接工位相对应。
[0022]在工作时：1）一次拼接机构1对纤维帘布进行一次拼接；2）出料输送机构2将一次拼接成功的纤维帘布输送至下一工位，将一次拼接失败的纤维帘布输送至与二次拼接机构3相衔接位置；3）拼接驱动组件32驱动拼接底板33运动至拼接工位，拼接气缸34伸出带动拼接压轮35下压至纤维帘布上表面；拼接驱动组件32带动拼接压轮35沿着纤维帘布上表面按照设定拼接路线移动完成纤维帘布拼接过程。而此种方式中，一次拼接机构1对纤维帘布拼
接失败后，二次拼接机构3能够对纤维帘布进行再次拼接；从而能够对纤维帘布进行两次拼接，进而提高纤维帘布的拼接质量。
[0023]拼接压轮35包括压轮底板351和下压滚轮352；压轮底板351与拼接气缸34伸出端相连接，下压滚轮352与压轮底板351低端相铰接，并且下压滚轮352外表面与纤维帘布表面相接触。
[0024]二次拼接机构3还包括拼接导轨滑块36；拼接导轨滑块36中的导轨固定在拼接底板33上，拼接导轨滑块36中的滑块与压轮底板351相连接。拼接气缸34固定端与拼接底板33相铰接。
[0025]拼接驱动组件32包括驱动电机321、减速机322和电缸323；驱动电机321驱动端与减速机322输入端相连接，减速机322输出端与电缸323输入端相连接，并且电缸323输出端与拼接底板33相连接。
[0026]如图4所示的一种纤维帘布裁断机，该设备在帘布输送方向依次设置有帘布导开装置401、储布装置402、定长输送带403、切刀装置404、帘布传递装置405、进料输送装置406、纤维帘布拼接装置407、第一帘布储存装置408、贴小胶片装置409、帘布刺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维帘布拼接装置，其特征在于，该装置包括一次拼接机构（1）、出料输送机构（2）和二次拼接机构（3）；出料输送机构（2）进料端和拼接端分别与一次拼接机构（1）出料端和二次拼接机构（3）进料端相衔接；二次拼接机构（3）包括拼接机架（31）、拼接驱动组件（32）、拼接底板（33）、拼接气缸（34）和拼接压轮（35）；拼接驱动组件（32）固定在拼接机架（31）上，拼接驱动组件（32）驱动端与拼接底板（33）相连接；拼接气缸（34）与拼接底板（33）相连接，拼接气缸（34）伸出端与拼接压轮（35）相连接，并且拼接压轮（35）压紧端的位置与纤维帘布拼接工位相对应。2.根据权利要求1所述一种纤维帘布拼接装置，其特征在于，拼接压轮（35）包括压轮底板（351）和下压滚轮（352）；压轮底板（351）与拼接气缸（34）伸出端相连接，下压滚轮（352）与压轮底板（351）低端相铰接，并且下压滚轮（352）外表面与纤维帘布表面相接触。3.根据权利要求2所述一种纤维帘布拼接装置，其特征在于，二次拼接机构（3）还包括拼接导轨滑块（36）；拼接导轨滑块（36）中的导轨固定在拼接底板（33）上，拼接导轨滑块（36）中的滑块与压轮底板（351）相连接。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜杭生，李浩，万祥，郑浩，
申请(专利权)人：杭州海潮橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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