一种床侧管加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种床侧管加工生产线，包括机架、冲压机构、固定模块和移送机构。冲压机构和固定模块对工件的两端进行加工，无需人工翻转的操作，提高加工效率。冲压机构用于对工件的端面进行冲压成型加工，加工完成后通过移送机构把工件移动到固定模块，固定模块包括安装机构和焊接机构，在安装机构中对工件的端面安装固定件，完成安装后在移送机构的作用下工件转移到焊接机构进行焊接，焊接机构设置有位于工件一端的定位工装，以对工件进行固定。在原有分散的多个工序综合于一台自动化生产线上完成，从上料、工件加工到下料，全程自动化完成，仅需一个员工便能操控生产线，明显提高生产效率，同时降低人力成本，进一步降低生产成本。本。本。

A production line for processing bed side tubes

【技术实现步骤摘要】
一种床侧管加工生产线


[0001]本专利技术涉及家具生产领域，特别涉及一种床侧管加工生产线。

技术介绍

[0002]在生产管材家具时，用于生产管材家具的配件一般需要进行冲压弧口、打螺母、冲孔和焊接等工序，在现有技术中，传统的生产作业流程是利用冲床进行加工生产，在管材的两端分别进行冲弧口、打侧螺母、两侧冲孔和两侧焊接等工序，但目前冲床只能单次进行上述工序，即完成一端的加工后需要人工翻转管材再重复上述加工步聚，导致生产效率低下，且人力成本高，工人劳动强度大，总体生产成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种床侧管加工生产线，实现生产流程一体化，节省人力，提高生产效率。
[0004]根据本专利技术的实施例，提供一种床侧管加工生产线，包括机架，冲压机构、固定模块和移送机构。冲压机构位于机架的两侧，冲压机构设有下压机构和冲压装置，下压机构用于固定工件，冲压装置用于加工工件两端的端面；固定模块安装于机架上，固定模块包括安装机构和焊接机构，安装机构与焊接机构依次顺序设置于冲压机构的下游，安装机构用于把固定件安装于工件经冲压机构加工后的位置，焊接机构用于把固定件与工件焊接固定，焊接机构设有用于固定工件的定位工装；移送机构安装于机架上，移送机构设置于冲压机构和固定模块之间，移送机构设置有夹紧机构，夹紧机构用于使工件固定于移送机构上，移动机构用于把工件在冲压机构和固定模块之间运转。
[0005]本专利技术所述的一种床侧管加工生产线至少具有以下有益效果：本实施例设置有机架、冲压机构、固定模块和移送机构，冲压机构和固定模块对工件的两端进行加工，无需人工翻转的操作，提高加工效率。固定模块包括安装机构和焊接机构，冲压机构用于对工件的端面进行冲压成型加工，加工完成后通过移送机构把工件移动到固定模块，固定模块包括安装机构和焊接机构，在安装机构中对工件的端面安装固定件，完成安装后在移送机构的作用下工件转移到焊接机构进行焊接，焊接机构设置有位于工件一端的定位工装，以对工件进行固定。在原有分散的多个工序综合于一台自动化生产线上完成，从上料、工件加工到下料，全程自动化完成，仅需一个员工便能操控生产线，明显提高生产效率，同时降低人力成本，进一步降低生产成本。
[0006]根据本专利技术所述的一种床侧管加工生产线，安装机构设有安装部和用于输送固定件的自动送料机，安装部与自动送料机连接，安装部设有推料装置，推料装置包括第一推料气缸和第二推料气缸，用于实现安装固定件。
[0007]根据本专利技术所述的一种床侧管加工生产线，安装机构还设有进料气缸，进料气缸与退料装置相对而设并分别位于机架的两侧，进料气缸位于工件的另一端，用于把工件移动至安装机构内。
[0008]根据本专利技术所述的一种床侧管加工生产线，安装机构与焊接机构之间设置有第一翻转装置，以改变工件的姿态。
[0009]根据本专利技术所述的一种床侧管加工生产线，夹紧机构包括前段夹紧机构和后段夹紧机构，前段夹紧机构设有第一夹紧器，后段夹紧机构设有第二夹紧器，第一夹紧器和第二夹紧器分别夹持不同姿态下的工件。
[0010]根据本专利技术所述的一种床侧管加工生产线，还设有上料机构和下料平台，上料机构位于机架的一端并与冲压机构相邻而设，上料机构设置输送链移动工件，下料平台设置于机架的另一端，下料平台设置有第二翻转装置，第二翻转装置用于把工件翻转至预设的姿态。
[0011]根据本专利技术所述的一种床侧管加工生产线，上料机构的一端设置有第一定位装置，冲压机构上邻近第一定位装置的一侧设有送料气缸，保证把工件从上料机构稳定输送到冲压机构上。
[0012]根据本专利技术所述的一种床侧管加工生产线，机架的两侧设有分隔器，分隔器上等距设置多个凹槽，凹槽与各加工工位的位置相对应，凹槽用于支撑工件。
[0013]根据本专利技术所述的一种床侧管加工生产线，分隔器包括第一分隔器和第二分隔器，凹槽包括设于第一分隔器的第一凹槽和设于第二分隔器的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽分别容纳不同的姿态的工件。
[0014]根据本专利技术所述的一种床侧管加工生产线，焊接机构外侧设置有焊接机器人，焊接机器人用于进行焊接工序，下料平台的一端设有码垛机器人，码垛机器人用于把工件有序堆叠。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；
[0017]图1为本专利技术实施例一种床侧管加工生产线的轴测视图；
[0018]图2为本专利技术实施例冲压机构的轴测视图；
[0019]图3为本专利技术实施例冲压机构的剖视图；
[0020]图4为本专利技术实施例安装机构的轴测视图；
[0021]图5为本专利技术实施例安装机构的剖视图；
[0022]图6为本专利技术实施例焊接机构的轴测视图；
[0023]图7为本专利技术实施例第一翻转装置及定位工装的局部轴测视图；
[0024]图8为本专利技术实施例移送机构的正视图；
[0025]图9为本专利技术实施例上料机构的局部轴测视图；
[0026]图10为本专利技术实施例第二定位装置的局部轴测视图；
[0027]图11为本专利技术实施例第二翻转装置的局部轴测视图。
[0028]附图标记：
[0029]工件10；固定件20；机架30；上料机构100；输送链110；第一定位装置120；第一定位气缸121；第一定位块122；分隔片123；上料支架130；斜板140；
[0030]冲压机构200；送料气缸210；拨板211；第二定位装置220；第二定位气缸221；第二定位块222；冲压支架230；冲压底板231；冲压缸240；冲压模芯241；滑轨250；冲压滑轨251；下压缸260；导向杆261；下压块262；冲压滑板270；冲压定位块280；
[0031]安装机构300；退料装置310；退料传动板311；退料气缸312；退料拨片313；进料气缸314；进料推块315；自动送料机320；送料机支架321；出料管322；安装部330；第一推料气缸331；第二推料气缸332；推料芯板333；推料杆334；进料腔335；挡料装置340；挡料板341；挡料气缸342；
[0032]焊接机构400；定位工装410；装夹气缸411；上定位块412；下定位块413；推板414；推板气缸415；上料气缸420；第一翻转装置430；V型块431；翻转气缸432；翻转推片433；
[0033]下料平台500；第二翻转装置510；顶块511；第二翻转气缸512；拨块513；
[0034]移送机构600；前段夹紧机构610；第一夹紧器611；后段夹紧机构620；第二夹紧器621；第一分隔器630；第一凹槽631；第二分隔器640；第二凹槽641；平移气缸650；举升气缸660；夹爪气缸670；
[0035]焊接机器人700；焊枪710本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种床侧管加工生产线，其特征在于，包括：机架；冲压机构，设置于所述机架上，所述冲压机构设有下压机构和冲压装置，下压机构用于固定工件，所述冲压装置用于加工所述工件两端的端面；固定模块，所述固定模块安装于所述机架上，所述固定模块包括安装机构和焊接机构，所述安装机构与所述焊接机构依次顺序设置于所述冲压机构的下游，所述安装机构用于把固定件安装于所述工件经所述冲压机构加工后的位置，所述焊接机构用于把所述固定件与所述工件焊接固定，所述焊接机构设有用于固定所述工件的定位工装；移送机构，安装于所述机架上，所述移送机构设置于所述冲压机构和所述固定模块之间，所述移送机构设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于使所述工件固定于所述移送机构上，所述移送机构用于把所述工件在所述冲压机构和固定模块之间转运。2.根据权利要求1所述的一种床侧管加工生产线，其特征在于：所述安装机构设有安装部和用于输送所述固定件的自动送料机，所述安装部与所述自动送料机连接，所述安装部设有推料装置，所述推料装置包括第一推料气缸和第二推料气缸，用于实现安装所述固定件。3.根据权利要求1所述的一种床侧管加工生产线，其特征在于：所述安装机构设有进料气缸和退料装置，所述进料气缸与所述退料装置相对而设并分别位于所述机架的两侧，所述进料气缸用于把工件移动至所述安装机构内。4.根据权利要求1所述的一种床侧管加工生产线，其特征在于：所述安装机构与所述焊接机构之间设置有第一翻转装置，第一翻转装置用于改变所述工件的姿态。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宝飞，
申请(专利权)人：江门市利华实业有限公司，
类型：发明
国别省市：