一种自动冲孔压凹机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动冲孔压凹机，包括底架、前冲孔油缸和前滑轨，所述底架的台面板左右两侧设有直线滑轨，所述直线滑轨上设有滑板，所述后冲孔油缸固定在滑板上，所述滑板上设有后滑轨，所述后滑轨的右侧面设有后冲孔盖板，所述后滑块A与滑块顶板连接，所述链轮与滑块连接块连接，所述上缸板固定在上架立柱上，所述可调前孔油缸与送料气缸通过带座轴套固定在上缸板上，所述前冲孔油缸固定在后滑块B上，所述前滑轨上设有前冲针导向块，所述前冲针导向块通过冲针与前滑块A连接，所述前滑轨的前部设有前滑块B，所述后推缸上设有后推缸固定板和固定放料板。该自动冲孔压凹机，具有尺寸小、价格低廉，而且外形美观，效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲孔压凹机
本专利技术属于冲孔设备
，具体涉及一种自动冲孔压凹机。
技术介绍
目前，孔的加工在一般情况下多采用机械钻削加工。其中，以小孔的加工最为困难，若按常规方法钻削加工小孔，由于钻头直径小，刚性差，抗扭矩能力低，所以在加工过程中，会经常出现尺寸不稳定、很容易断钻头的现象，有些断钻头还会留在小孔内，难以取出，从而造成工件报废。而且，即使钻出小孔后，孔毛刺朝向缸内，不易排除。毛刺的存在，轻者是划伤泵内皮碗，造成漏液&重者拉伤缸壁，使泵总成失去效能，成为废品。为此提出一种自动冲孔压凹机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动冲孔压凹机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动冲孔压凹机，包括底架、后冲孔油缸、后滑块A、链轮、气动手指、可调压料油缸、上缸板、可调前孔油缸、前冲孔油缸和前滑轨，所述底架的台面板左右两侧设有直线滑轨，所述直线滑轨上设有滑板，所述后冲孔油缸固定在滑板上，所述滑板上设有后滑轨，所述后滑轨的右侧面设有后冲孔盖板，所述后滑块A与滑块顶板连接，所述链轮与滑块连接块连接，所述气动手指通过压缩弹簧与后滑块顶板和活动送料板连接，所述活动送料板上连接有送料缸套，所述可调压料油缸固定在压缸固定板上，所述可调压料油缸通过压缸轴套与活动送料板连接，所述上缸板固定在上架立柱上，所述可调前孔油缸与送料气缸通过带座轴套固定在上缸板上，所述前冲孔油缸固定在后滑块B上，所述前滑轨上设有前冲针导向块，所述前冲针导向块通过冲针与前滑块A连接，所述前滑轨的前部设有前滑块B，所述滑板上设有后推缸，所述后推缸上设有后推缸固定板和固定放料板。优选的，所述上缸板上设有异常报警灯。优选的，所述台面板上设有控制电箱。优选的，所述底架的中间层上设有主电箱。优选的，所述底架的右侧设有平台，所述平台上设有液压电机和液压系统。本专利技术的技术效果和优点：该自动冲孔压凹机，全自动化操作，大大的减轻操作人员的劳动强度；而且设有各种保险装置以消除由于误操作而引起的危险，避免人身及设备事故的发生；具有尺寸小、价格低廉，而且外形美观，效率高等优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2、图3和图4为本专利技术的电气原理图；图5为本专利技术的液压控制图；图6为本专利技术的气路控制图。图中：1压缩弹簧、2可调压料油缸、3上缸板、4压缸固定板、5可调前孔油缸、6送料缸套、7送料气缸、8异常报警灯、9带座轴套、10压缸轴套、11上架立柱、12前滑块A、13冲针、14前冲针导向块、15前冲孔油缸、16前滑轨、17液压电机、18前滑块B、19后冲孔油缸、20液压系统、21后冲孔盖板、22滑板、23后滑轨、24气动手指、25活动送料板、26固定放料版、27台面板、28底架、29滑块连接块、30滑块顶板、31后推缸固定板、32后推缸、33后滑块A、34主电箱、35直线滑轨、36控制电箱、37链轮、38后滑块B、39后滑块顶板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-6所示的一种自动冲孔压凹机，包括底架28、后冲孔油缸19、后滑块A33、链轮37、气动手指24、可调压料油缸2、上缸板3、可调前孔油缸5、前冲孔油缸15和前滑轨16，所述底架28的台面板27左右两侧设有直线滑轨35，所述直线滑轨35上设有滑板22，所述后冲孔油缸19固定在滑板22上，所述滑板22上设有后滑轨23，所述后滑轨23的右侧面设有后冲孔盖板21，所述后滑块A33与滑块顶板30连接，所述链轮37与滑块连接块29连接，所述气动手指24通过压缩弹簧1与后滑块顶板39和活动送料板25连接，所述活动送料板25上连接有送料缸套6，所述可调压料油缸2固定在压缸固定板4上，所述可调压料油缸2通过压缸轴套10与活动送料板25连接，所述上缸板3固定在上架立柱11上，所述可调前孔油缸5与送料气缸7通过带座轴套9固定在上缸板3上，所述前冲孔油缸15固定在后滑块B38上，所述前滑轨16上设有前冲针导向块14，所述前冲针导向块14通过冲针13与前滑块A12连接，所述前滑轨16的前部设有前滑块B18，所述滑板22上设有后推缸32，所述后推缸32上设有后推缸固定板31和固定放料板26。所述上缸板3上设有异常报警灯8，所述台面板27上设有控制电箱36，所述底架28的中间层上设有主电箱34，所述底架28的右侧设有平台，所述平台上设有液压电机17和液压系统20。本专利技术提供的一种自动冲孔压凹机，全自动化操作，大大的减轻操作人员的劳动强度；而且设有各种保险装置以消除由于误操作而引起的危险，避免人身及设备事故的发生；具有尺寸小、价格低廉，而且外形美观，效率高等优点。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动冲孔压凹机，包括底架（28）、后冲孔油缸（19）、后滑块A（33）、链轮（37）、气动手指（24）、可调压料油缸（2）、上缸板（3）、可调前孔油缸（5）、前冲孔油缸（15）和前滑轨（16），其特征在于：所述底架（28）的台面板（27）左右两侧设有直线滑轨（35），所述直线滑轨（35）上设有滑板（22），所述后冲孔油缸（19）固定在滑板（22）上，所述滑板（22）上设有后滑轨（23），所述后滑轨（23）的右侧面设有后冲孔盖板（21），所述后滑块A（33）与滑块顶板（30）连接，所述链轮（37）与滑块连接块（29）连接，所述气动手指（24通过压缩弹簧（1）与后滑块顶板（39）和活动送料板（25）连接，所述活动送料板（25）上连接有送料缸套（6），所述可调压料油缸（2）固定在压缸固定板（4）上，所述可调压料油缸（2）通过压缸轴套（10）与活动送料板（25）连接，所述上缸板（3）固定在上架立柱（11）上，所述可调前孔油缸（5）与送料气缸（7）通过带座轴套（9）固定在上缸板（3）上，所述前冲孔油缸（15）固定在后滑块B（38）上，所述前滑轨（16）上设有前冲针导向块（14），所述前冲针导向块（14）通过冲针（13）与前滑块A（12）连接，所述前滑轨（16）的前部设有前滑块B（18），所述滑板（22）上设有后推缸（32），所述后推缸（32）上设有后推缸固定板（31）和固定放料板（26）。...

【技术特征摘要】
1.一种自动冲孔压凹机，包括底架（28）、后冲孔油缸（19）、后滑块A（33）、链轮（37）、气动手指（24）、可调压料油缸（2）、上缸板（3）、可调前孔油缸（5）、前冲孔油缸（15）和前滑轨（16），其特征在于：所述底架（28）的台面板（27）左右两侧设有直线滑轨（35），所述直线滑轨（35）上设有滑板（22），所述后冲孔油缸（19）固定在滑板（22）上，所述滑板（22）上设有后滑轨（23），所述后滑轨（23）的右侧面设有后冲孔盖板（21），所述后滑块A（33）与滑块顶板（30）连接，所述链轮（37）与滑块连接块（29）连接，所述气动手指（24通过压缩弹簧（1）与后滑块顶板（39）和活动送料板（25）连接，所述活动送料板（25）上连接有送料缸套（6），所述可调压料油缸（2）固定在压缸固定板（4）上，所述可调压料油缸（2）通过压缸轴套（10）与活动送料板（25）连接，所述上缸板（3）固定在上架立柱（11）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝忠卫，
申请(专利权)人：江门市利华实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44