一种全自动缩口冲孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动缩口冲孔机，包括机架，所述机架顶部的一端固定连接有固定座，所述机架的顶部且位于固定座的下方设置有直线滑轨组，所述机架的一侧面上且靠近直线滑轨组的位置固定连接有主电箱，所述固定座的上方设置有可调左侧油缸，所述可调左侧油缸的上方设置有控制电箱，所述固定座且远离可调左侧油缸的一侧设置有两个压形冲孔模块。该全自动缩口冲孔机，是多功能多规格专用设备，通过调节滑动丝杆，能结合生产实际，生产11种现有规格的材料长度，具有高效率，操作简易、安全，经过简单的培训就可以上岗；只需一个人便可作业，由于是多工位同时作业，效率较高，不用重复放料和取料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动缩口冲孔机
本专利技术属于幼冲孔机
，具体涉及一种全自动缩口冲孔机。
技术介绍
传统的生产作业，即用模具加冲床的模式进行生产的，需要两边分别缩口、压形、冲孔，再调转重复步聚，至少需3台机器才能配合生产，且需至少3个人，每小时也只能生产120件，使得操作繁琐，工作效率低，所以需要设计出一种全自动缩口冲孔机，来解决此问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动缩口冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动缩口冲孔机，包括机架，所述机架顶部的一端固定连接有固定座，所述机架的顶部且位于固定座的下方设置有直线滑轨组，所述机架的一侧面上且靠近直线滑轨组的位置固定连接有主电箱，所述固定座的上方设置有可调左侧油缸，所述可调左侧油缸的上方设置有控制电箱，所述固定座且远离可调左侧油缸的一侧设置有两个压形冲孔模块，所述压形冲孔模块的上端固定有冲孔压形油缸，所述压形冲孔模块的一侧设置有左伺服电机，所述左伺服电机的输出轴上通过滑动丝杆与缩管模块组连接，所述缩管模块组的一侧固定连接有压缸侧板，所述压缸侧板的顶面上通过压缸上固定板与夹紧油缸连接，所述压缸上固定板的底面上且位于夹紧油缸的底端设置有油缸套，所述油缸套的下方设置有上压定位，所述上压定位的下方设置有下压定位，两个压形冲孔模块之间设置有工件，所述主电箱通过导线与按钮开关盒电性连接，所述机架的远离固定座的一端设置有滑台座，所述滑台座上设置有滑台，所述滑台的上表面固定连接有可调右侧油缸，所述滑台通过锁止机构与滑台座连接，所述滑台座的底面上设置有调节丝杆，所述滑台的顶部且远离可调右侧油缸的一侧设置有右伺服电机，所述机架且远离按钮开关盒的一侧设置有异步电机，所述异步电机与液压电磁阀组连接。优选的，所述调节丝杆的一端固定连接有手轮，且手轮的表面包裹有防滑橡胶套。优选的，所述按钮开关盒为双按钮开关。本专利技术的技术效果和优点：该全自动缩口冲孔机，是多功能多规格专用设备，通过调节滑动丝杆，能结合生产实际，生产11种现有规格的材料长度，具有高效率，操作简易、安全，经过简单的培训就可以上岗；只需一个人便可作业，由于是多工位同时作业，效率较高，不用重复放料和取料。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的电气原理示意图；图3为本专利技术的液压控制示意图。图中：1可调左侧油缸、2控制电箱、3冲孔压形油缸、4滑动丝杆、5夹紧油缸、6左伺服电机、7压缸上固定板、8压缸侧板、9液压电磁阀组、10异步电机、11右伺服电机、12可调右侧油缸、13滑台、14锁止机构、15调节丝杆、16滑台座、17机架、18工件、19下压定位、20上压定位、21油缸套、22按钮开关盒、23缩管模块组、24压形冲孔模块、25主电箱、26直线滑轨组、27固定座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-3所示的一种全自动缩口冲孔机，包括机架17，所述机架17顶部的一端固定连接有固定座27，所述机架17的顶部且位于固定座27的下方设置有直线滑轨组26，所述机架17的一侧面上且靠近直线滑轨组26的位置固定连接有主电箱25，所述固定座27的上方设置有可调左侧油缸1，所述可调左侧油缸1的上方设置有控制电箱2，所述固定座27且远离可调左侧油缸1的一侧设置有两个压形冲孔模块24，所述压形冲孔模块24的上端固定有冲孔压形油缸3，所述压形冲孔模块24的一侧设置有左伺服电机6，所述左伺服电机6的输出轴上通过滑动丝杆4与缩管模块组23连接，所述缩管模块组23的一侧固定连接有压缸侧板8，所述压缸侧板8的顶面上通过压缸上固定板7与夹紧油缸5连接，所述压缸上固定板7的底面上且位于夹紧油缸5的底端设置有油缸套21，所述油缸套21的下方设置有上压定位20，所述上压定位20的下方设置有下压定位19，两个压形冲孔模块24之间设置有工件18，所述主电箱25通过导线与按钮开关盒22电性连接，所述机架17的远离固定座27的一端设置有滑台座16，所述滑台座16上设置有滑台13，所述滑台13的上表面固定连接有可调右侧油缸12，所述滑台13通过锁止机构14与滑台座16连接，所述滑台座16的底面上设置有调节丝杆15，所述滑台13的顶部且远离可调右侧油缸12的一侧设置有右伺服电机11，所述机架17且远离按钮开关盒22的一侧设置有异步电机10，所述异步电机10与液压电磁阀组9连接。具体的，所述调节丝杆15的一端固定连接有手轮，且手轮的表面包裹有防滑橡胶套。具体的，所述按钮开关盒22为双按钮开关。该全自动缩口冲孔机，将管料放入定位槽上，按下启动按钮，左右缩进油缸同时动作，将管料两端完成缩口，接着缩进油缸复位，左右两侧的伺服电机同时动作，将缩管工位移动下一位，压形工位到达管口位置，接着左右油缸同时动作，将管料压出U形状。接着左右两侧油缸再次复位，两侧伺服电机再次动作，将压形工件移动下一位，冲孔工位移至上管两端。接着左右两侧油缸第三次动作，将管料套入模芯，此时冲孔油缸动作，完成冲孔过程，接着第三次复位左右侧油缸，伺服电机复位，完成整个缩口、压形、冲孔三工位的加工工艺过程。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动缩口冲孔机，包括机架（17），其特征在于：所述机架（17）顶部的一端固定连接有固定座（27），所述机架（17）的顶部且位于固定座（27）的下方设置有直线滑轨组（26），所述机架（17）的一侧面上且靠近直线滑轨组（26）的位置固定连接有主电箱（25），所述固定座（27）的上方设置有可调左侧油缸（1），所述可调左侧油缸（1）的上方设置有控制电箱（2），所述固定座（27）且远离可调左侧油缸（1）的一侧设置有两个压形冲孔模块（24），所述压形冲孔模块（24）的上端固定有冲孔压形油缸（3），所述压形冲孔模块（24）的一侧设置有左伺服电机（6），所述左伺服电机（6）的输出轴上通过滑动丝杆（4）与缩管模块组（23）连接，所述缩管模块组（23）的一侧固定连接有压缸侧板（8），所述压缸侧板（8）的顶面上通过压缸上固定板（7）与夹紧油缸（5）连接，所述压缸上固定板（7）的底面上且位于夹紧油缸（5）的底端设置有油缸套（21），所述油缸套（21）的下方设置有上压定位（20），所述上压定位（20）的下方设置有下压定位（19），两个压形冲孔模块（24）之间设置有工件（18），所述主电箱（25）通过导线与按钮开关盒（22）电性连接，所述机架（17）的远离固定座（27）的一端设置有滑台座（16），所述滑台座（16）上设置有滑台（13），所述滑台（13）的上表面固定连接有可调右侧油缸（12），所述滑台（13）通过锁止机构（14）与滑台座（16）连接，所述滑台座（16）的底面上设置有调节丝杆（15），所述滑台（13）的顶部且远离可调右侧油缸（12）的一侧设置有右伺服电机（11），所述机架（17）且远离按钮开关盒（22）的一侧设置有异步电机（10），所述异步电机（10）与液压电磁阀组（9）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动缩口冲孔机，包括机架（17），其特征在于：所述机架（17）顶部的一端固定连接有固定座（27），所述机架（17）的顶部且位于固定座（27）的下方设置有直线滑轨组（26），所述机架（17）的一侧面上且靠近直线滑轨组（26）的位置固定连接有主电箱（25），所述固定座（27）的上方设置有可调左侧油缸（1），所述可调左侧油缸（1）的上方设置有控制电箱（2），所述固定座（27）且远离可调左侧油缸（1）的一侧设置有两个压形冲孔模块（24），所述压形冲孔模块（24）的上端固定有冲孔压形油缸（3），所述压形冲孔模块（24）的一侧设置有左伺服电机（6），所述左伺服电机（6）的输出轴上通过滑动丝杆（4）与缩管模块组（23）连接，所述缩管模块组（23）的一侧固定连接有压缸侧板（8），所述压缸侧板（8）的顶面上通过压缸上固定板（7）与夹紧油缸（5）连接，所述压缸上固定板（7）的底面上且位于夹紧油缸（5）的底端设置有油缸套（21），所述油缸套（21）的下方设置有上压定位（20），所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭浩廉，罗成良，郭健波，
申请(专利权)人：江门市利华实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44