一种两工位自动化冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种两工位自动化冲压装置，包括底板和与底板相配合的升降板，升降板的下表面的左侧和右侧均固定安装有上模板，上模板的下表面的中部固定连接有伸缩机构，通过在底板和升降板的相对面的左侧和右侧均分别设置上模板和下模板，上模板和下模板连接冲压组件，从而构成双工位，提高电能利用效率，并且，通过凹形插板插接凹形模具，从而弯折工件，通过插杆依次插接第二模具孔和第一模具孔，从而对弯折后的工件的侧壁进行冲孔，实现同模具连续弯折、冲孔，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种两工位自动化冲压装置
本技术涉及冲压装置
，具体为一种两工位自动化冲压装置。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的冲压模具，大多只具有单一工位，电能利用效率低，且弯折、冲孔大多分开冲压、加工效率较低，因此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种两工位自动化冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种两工位自动化冲压装置，包括底板和与底板相配合的升降板，所述升降板的下表面的左侧和右侧均固定安装有上模板，所述上模板的下表面的中部固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的下部伸缩端固定连接有凹形插板，所述凹形插板的左端和右端均开设有第一模具孔，所述上模板的下表面的左侧和右侧均固定连接有斜杆，所述底板的上表面的左侧和右侧均固定安装有下模板，所述下模板的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两工位自动化冲压装置，包括底板(1)和与底板(1)相配合的升降板(2)，其特征在于：所述升降板(2)的下表面的左侧和右侧均固定安装有上模板(3)，所述上模板(3)的下表面的中部固定连接有伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)的下部伸缩端固定连接有凹形插板(5)，所述凹形插板(5)的左端和右端均开设有第一模具孔(6)，所述上模板(3)的下表面的左侧和右侧均固定连接有斜杆(7)，所述底板(1)的上表面的左侧和右侧均固定安装有下模板(8)，所述下模板(8)的上表面的中部固定连接有凹形模具(9)，所述凹形模具(9)的左端和右端均开设有第二模具孔(10)，所述凹形模具(9)的中部设置有自动脱模机构(...

【技术特征摘要】
1.一种两工位自动化冲压装置，包括底板(1)和与底板(1)相配合的升降板(2)，其特征在于：所述升降板(2)的下表面的左侧和右侧均固定安装有上模板(3)，所述上模板(3)的下表面的中部固定连接有伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)的下部伸缩端固定连接有凹形插板(5)，所述凹形插板(5)的左端和右端均开设有第一模具孔(6)，所述上模板(3)的下表面的左侧和右侧均固定连接有斜杆(7)，所述底板(1)的上表面的左侧和右侧均固定安装有下模板(8)，所述下模板(8)的上表面的中部固定连接有凹形模具(9)，所述凹形模具(9)的左端和右端均开设有第二模具孔(10)，所述凹形模具(9)的中部设置有自动脱模机构(11)，所述下模板(8)的上表面的左侧和右侧均滑动连接有斜块(12)，两个所述斜块(12)的相对面均固定连接有模具杆(13)，冲压时，凹形插板(5)的外壁插接凹形模具(9)的内壁，模具杆(13)的内端外壁依次贯穿第二模具孔(10)和第一模具孔(6)。


2.根据权利要求1所述的一种两工位自动化冲压装置，其特征在于：所述伸缩机构(4)包括筒体(41)，且筒体(41)的上端与上模板(3)的下表面的中部固定连接，所述筒体(41)的上端内壁固定连接有磁铁柱(42)，所述筒体(41)的下部内壁滑动连接有磁铁盘(43)，且磁铁盘(43)与磁铁柱(42)相排斥，所述磁铁盘(43)的下表面固定连接有插杆(44)，且插...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：莱阳市巨丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37