本实用新型专利技术公开了一种两工位自动化冲压装置，包括底板和与底板相配合的升降板，升降板的下表面的左侧和右侧均固定安装有上模板，上模板的下表面的中部固定连接有伸缩机构，通过在底板和升降板的相对面的左侧和右侧均分别设置上模板和下模板，上模板和下模板连接冲压组件，从而构成双工位，提高电能利用效率，并且，通过凹形插板插接凹形模具，从而弯折工件，通过插杆依次插接第二模具孔和第一模具孔，从而对弯折后的工件的侧壁进行冲孔，实现同模具连续弯折、冲孔，提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种两工位自动化冲压装置
本技术涉及冲压装置
，具体为一种两工位自动化冲压装置。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的冲压模具，大多只具有单一工位，电能利用效率低，且弯折、冲孔大多分开冲压、加工效率较低，因此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种两工位自动化冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种两工位自动化冲压装置，包括底板和与底板相配合的升降板，所述升降板的下表面的左侧和右侧均固定安装有上模板，所述上模板的下表面的中部固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的下部伸缩端固定连接有凹形插板，所述凹形插板的左端和右端均开设有第一模具孔，所述上模板的下表面的左侧和右侧均固定连接有斜杆，所述底板的上表面的左侧和右侧均固定安装有下模板，所述下模板的上表面的中部固定连接有凹形模具，所述凹形模具的左端和右端均开设有第二模具孔，所述凹形模具的中部设置有自动脱模机构，所述下模板的上表面的左侧和右侧均滑动连接有斜块，两个所述斜块的相对面均固定连接有模具杆，冲压时，凹形插板的外壁插接凹形模具的内壁，模具杆的内端外壁依次贯穿第二模具孔和第一模具孔。优选的，所述伸缩机构包括筒体，且筒体的上端与上模板的下表面的中部固定连接，所述筒体的上端内壁固定连接有磁铁柱，所述筒体的下部内壁滑动连接有磁铁盘，且磁铁盘与磁铁柱相排斥，所述磁铁盘的下表面固定连接有插杆，且插杆的底端贯穿筒体与凹形插板的上表面固定连接。优选的，所述自动脱模机构包括插筒，所述凹形插板的下部开设有空腔，且插筒的外壁与空腔的内壁滑动连接，所述插筒的上端贯穿空腔固定连接有推板，所述插筒的上端内壁与空腔的底端分别固定连接第一弹簧的两端。优选的，所述下模板的上表面的左侧和右侧均开设有T形槽，所述T形槽的内壁滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的内端外壁与T形槽的内端内壁分别固定连接第二弹簧的两端，所述T形滑块的上表面固定连接有连接杆，且连接杆的上端与斜块的下表面固定连接。优选的，所述底板的上表面的四角均固定连接有外管，所述升降板的上表面的四角均固定连接有内管，且内管的外壁与外管的内壁相插接。优选的，所述底板的外侧面固定连接有安装环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种两工位自动化冲压装置，通过在底板和升降板的相对面的左侧和右侧均分别设置上模板和下模板，上模板和下模板连接冲压组件，从而构成双工位，提高电能利用效率，并且，通过凹形插板插接凹形模具，从而弯折工件，通过插杆依次插接第二模具孔和第一模具孔，从而对弯折后的工件的侧壁进行冲孔，实现同模具连续弯折、冲孔，提高加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术合模状态结构示意图。图中：1底板、2升降板、3上模板、4伸缩机构、41筒体、42磁铁柱、43磁铁盘、44插杆、5凹形插板、6第一模具孔、7斜杆、8下模板、9凹形模具、10第二模具孔、11自动脱模机构、112插筒、113推板、114第一弹簧、12斜块、13模具杆、14T形槽、15T形滑块、16第二弹簧、17连接杆、18外管、19内管、20安装环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种两工位自动化冲压装置，包括底板1和与底板1相配合的升降板2，底板1和升降板2均为方板，升降板2的下表面的左侧和右侧均固定安装有上模板3，上模板3的下表面的中部固定连接有伸缩机构4，伸缩机构4需要极大的压力才能缩短，伸缩机构4的下部伸缩端固定连接有凹形插板5，凹形插板5的左端和右端均开设有第一模具孔6，上模板3的下表面的左侧和右侧均固定连接有斜杆7，斜杆7为方柱，且下表面倾斜45°，底板1的上表面的左侧和右侧均固定安装有下模板8，下模板8的上表面的中部固定连接有凹形模具9，凹形模具9与凹形插板5相匹配，凹形模具9的左端和右端均开设有第二模具孔10，第二模具孔10与第一模具孔6相匹配，凹形模具9的中部设置有自动脱模机构11，下模板8的上表面的左侧和右侧均滑动连接有斜块12，斜块12位置与斜杆7相对应，且斜块12的上表面倾斜45°，从而使合模时，斜块12向内运动，两个斜块12的相对面均固定连接有模具杆13，插杆13与第二模具孔10和第一模具孔6相匹配，冲压时，凹形插板5的外壁插接凹形模具9的内壁，模具杆13的内端外壁依次贯穿第二模具孔10和第一模具孔6。具体而言，伸缩机构4包括筒体41，且筒体41的上端与上模板3的下表面的中部固定连接，筒体41的上端内壁固定连接有磁铁柱42，筒体41的下部内壁滑动连接有磁铁盘43，且磁铁盘43与磁铁柱42相排斥，且自然状态时磁力大于工件薄金属片所需的弯折力，磁铁盘43的下表面固定连接有插杆44，且插杆44的底端贯穿筒体41与凹形插板5的上表面固定连接。具体而言，自动脱模机构11包括插筒112，凹形插板5的下部开设有空腔111，且插筒112的外壁与空腔111的内壁滑动连接，插筒112的底端外壁固定连接有卡环，插筒112的上端贯穿空腔111固定连接有推板113，插筒112的上端内壁与空腔111的底端分别固定连接第一弹簧114的两端，自然状态时，第一弹簧114处于压缩状态，弹力小，当合模时，凹形插板5向下推动推板113，使第一弹簧114进一步被压缩，当开模时，第一弹簧114向上推动插筒112和推板113，从而向上推动工件，实现自动脱模。具体而言，下模板8的上表面的左侧和右侧均开设有T形槽14，T形槽14的内壁滑动连接有T形滑块15，T形滑块15的内端外壁与T形槽14的内端内壁分别固定连接第二弹簧16的两端，T形滑块15的上表面固定连接有连接杆17，且连接杆17的上端与斜块12的下表面固定连接，第二弹簧16始终处于压缩状态，且直径大于T形滑槽14的上部宽度，从而保证斜块12稳定滑动，且释放后，自动复位。具体而言，底板1的上表面的四角均固定连接有外管18，升降板2的上表面的四角均固定连接有内管19，且内管19的外壁与外管18的内壁相插接，从而对升降板2运动方向进行限位，保证工作的稳定性。具体而言，底板1的外侧面固定连接有安装环20，从而便于安装。工作原理：当本技术在使用时，依次组合本技术，当外部输料机构将两组薄金属片分别输送至两个凹形模具9的上表面后，与升降板2上表面固定连接的液压伸缩机构伸长，进行合模，凹形插板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种两工位自动化冲压装置，包括底板(1)和与底板(1)相配合的升降板(2)，其特征在于：所述升降板(2)的下表面的左侧和右侧均固定安装有上模板(3)，所述上模板(3)的下表面的中部固定连接有伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)的下部伸缩端固定连接有凹形插板(5)，所述凹形插板(5)的左端和右端均开设有第一模具孔(6)，所述上模板(3)的下表面的左侧和右侧均固定连接有斜杆(7)，所述底板(1)的上表面的左侧和右侧均固定安装有下模板(8)，所述下模板(8)的上表面的中部固定连接有凹形模具(9)，所述凹形模具(9)的左端和右端均开设有第二模具孔(10)，所述凹形模具(9)的中部设置有自动脱模机构(11)，所述下模板(8)的上表面的左侧和右侧均滑动连接有斜块(12)，两个所述斜块(12)的相对面均固定连接有模具杆(13)，冲压时，凹形插板(5)的外壁插接凹形模具(9)的内壁，模具杆(13)的内端外壁依次贯穿第二模具孔(10)和第一模具孔(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种两工位自动化冲压装置，包括底板(1)和与底板(1)相配合的升降板(2)，其特征在于：所述升降板(2)的下表面的左侧和右侧均固定安装有上模板(3)，所述上模板(3)的下表面的中部固定连接有伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)的下部伸缩端固定连接有凹形插板(5)，所述凹形插板(5)的左端和右端均开设有第一模具孔(6)，所述上模板(3)的下表面的左侧和右侧均固定连接有斜杆(7)，所述底板(1)的上表面的左侧和右侧均固定安装有下模板(8)，所述下模板(8)的上表面的中部固定连接有凹形模具(9)，所述凹形模具(9)的左端和右端均开设有第二模具孔(10)，所述凹形模具(9)的中部设置有自动脱模机构(11)，所述下模板(8)的上表面的左侧和右侧均滑动连接有斜块(12)，两个所述斜块(12)的相对面均固定连接有模具杆(13)，冲压时，凹形插板(5)的外壁插接凹形模具(9)的内壁，模具杆(13)的内端外壁依次贯穿第二模具孔(10)和第一模具孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种两工位自动化冲压装置，其特征在于：所述伸缩机构(4)包括筒体(41)，且筒体(41)的上端与上模板(3)的下表面的中部固定连接，所述筒体(41)的上端内壁固定连接有磁铁柱(42)，所述筒体(41)的下部内壁滑动连接有磁铁盘(43)，且磁铁盘(43)与磁铁柱(42)相排斥，所述磁铁盘(43)的下表面固定连接有插杆(44)，且插...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：莱阳市巨丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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