一种冲孔冷弯成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔冷弯成型机，成型机分别通过滚动架、开孔缸、变形缸和切断缸形成一体的结构，滚动架内部分别设有滚轴，板材通过滚轴连接于开孔缸内设置的开孔架，板材通过开孔架连接于变形缸内部分别设置的辅助运送轴、变形压轴和变形支撑架，且变形缸连接于切断缸，本实用新型专利技术的成型机具有板材先开孔，再变形后切断的作用，且变形缸内部一侧设有测米机，测米机线管连接于切断缸，让切断缸通过测米机运行的作用，本实用新型专利技术的成型机具有实现节省人力资源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔冷弯成型机
本技术涉及成型机
，更具体地说，尤其设计一种冲孔冷弯成型机。
技术介绍
现在的成型机只有让板材或材料成型的作用，只有单一成型的功能，板材成型之前或成型之后需要先拿去或后拿去开孔，这是一种比叫频繁的步骤，且板材还需要切断，需要工作人员拿去切断成型和开孔后的板材，这步骤也比较频繁，且切断之前，还需要工作人员测量板材需要切断的米数，现在的成型机因功能单一，导致比较浪费人力资源的问题，且比较浪费时间的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的问题，提供一种冲孔冷弯成型机，成型机分别通过滚动架、开孔缸、变形缸和切断缸形成一体的结构，滚动架内部分别设有滚轴，板材通过滚轴连接于开孔缸内设置的开孔架，板材通过开孔架连接于变形缸内部分别设置的辅助运送轴、变形压轴和变形支撑架，且变形缸连接于切断缸，本技术的成型机具有板材先开孔，再变形后切断的作用，且变形缸内部一侧设有测米机，测米机线管连接于切断缸，让切断缸通过测米机运行的作用，本技术的成型机具有实现节省人力资源的效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括成型机，成型机通过滚动架、开孔缸、变形缸和切断缸形成一体的结构，成型机一端设有滚动架，滚动架分别设有滚轴，滚动架连接于开孔缸，开孔缸内部设有开孔架，开孔缸连接于变形缸，变形缸设有变形压轴和变形支撑架，变形压轴和变形支撑架连接于板材，变形缸连接于切断缸，切断缸线管连接于测米机，测米机设置于变形缸内部。进一步，所述变形压轴和变形支撑架相互连接的框架形成V字形结构，板材通过变形压轴和变形支撑架连接于切断缸内部设置的刀架，刀架一侧设置的刀口为V字形的框架结构。进一步，所述变形压轴和变形支撑架的框架依次缩小角度设置，且变形压轴和变形支撑架通过板材为相互连接的结构。进一步，所述变形缸一侧设有轴承箱，轴承箱采用轴承连接于变形压轴。进一步，所述变形缸内部一侧设有辅助运送轴，且辅助运送轴一侧连接于开孔架。进一步，所述切断缸设置于保护架内部，切断缸通过刀片架连接于刀架内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：成型机通过滚动架、开孔缸、变形缸和切断缸形成一体的结构，滚动架内部分别设有滚轴，滚轴滚动具有助于板材运送的作用，滚动架连接于开孔缸，开孔缸分别设有开孔固定架和开孔架，开孔缸通过气管连接于气压机或液压机等，开孔缸驱动开孔架连接于板材，让板材具有开孔的作用，开孔缸连接于变形缸，变形缸内部分别设有辅助运送轴、变形压轴和变形支撑架，且变形缸一侧设有轴承箱，轴承箱采用轴承分别连接于辅助运送轴、变形压轴和变形支撑架，辅助运送轴连接于开孔架，辅助运送轴具有助于运送板材连接于变形压轴和变形支撑架，变形压轴和变形支撑架的框架为相互连接的结构，且变形压轴和变形支撑架的框架为依次缩小角度，让板材依次连接于变形压轴和变形支撑架实现变形的作用，变形缸连接于切断缸，切断缸分别设有切断固定架和刀架，刀架设置于切断固定架内部，切断缸采用气管连接于气压机或液压机，切断缸通过刀片架连接于刀架内部，刀架一侧设有刀口，刀口为V字形框架，刀口的框架相对应连接于变形压轴和变形支撑架相互连接的框架，且切断缸线管连接于变形缸内设置的测米机，让切断缸具有自动切断米数一样的板材作用，本技术的成型机具有板材先开孔，再变形后切断的作用，主要具有实现节省人力资源的效果。附图说明图1为本技术的新型机结构示意图。图2为本技术的变形压轴结构示意图。图3为本技术的变形支撑架结构示意图。图4为本技术的切断缸结构示意图。如图所示：切断机1、开孔缸2、轴承箱3、测米机4、切断缸5、滚动架11、滚轴12、开孔固定架20、开孔架21、变形缸22、辅助运送轴30、变形压轴31、变形支撑架32、板材34、切断固定架50、刀架51、保护架52、刀片架53、导口54。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本技术的范围由所附权利要求极其等同物限定。参照图1-图4所示：包括成型机1，成型机1通过滚动架11、开孔缸2、变形缸22和切断缸5形成一体的结构，成型机1一端设有滚动架11，滚动架11分别设有滚轴12，滚动架11连接于开孔缸2，开孔缸2内部设有开孔架21，开孔缸2连接于变形缸22，变形缸22设有变形压轴31和变形支撑架32，变形压轴31和变形支撑架32连接于板材34，变形缸22连接于切断缸5，切断缸5线管连接于测米机4，测米机4设置于变形缸22内部，成型机1通过滚动架11、开孔缸2、变形缸3和切断缸5形成一体的结构，滚动架11内部分别设有滚轴12，滚轴12滚动具有助于板材34运送的作用，滚动架11连接于开孔缸2，开孔缸2分别设有开孔固定架20和开孔架21，开孔缸2通过气管连接于气压机或液压机等，开孔缸2驱动开孔架21连接于板材34，让板材34具有开孔的作用，开孔缸2连接于变形缸22，变形缸22内部分别设有辅助运送轴30、变形压轴31和变形支撑架32，且变形缸22一侧设有轴承箱3，轴承箱3采用轴承分别连接于辅助运送轴30、变形压轴31和变形支撑架32，辅助运送轴30连接于开孔架2，辅助运送轴30具有助于运送板材34连接于变形压轴31和变形支撑架32，变形压轴31和变形支撑架32的框架为相互连接的结构，且变形压轴31和变形支撑架32的框架为依次缩小角度，让板材34依次连接于变形压轴31和变形支撑架32实现变形的作用，变形缸2连接于切断缸5，切断缸5分别设有切断固定架50和刀架51，刀架51设置于切断固定架50内部，切断缸5采用气管连接于气压机或液压机，切断缸5通过刀片架53连接于刀架51内部，刀架51一侧设有刀口54，刀口54为V字形框架，刀口54的框架相对应连接于变形压轴31和变形支撑架32相互连接的框架，且切断缸5线管连接于变形缸22内设置的测米机4，让切断缸5具有自动切断米数一样的板材34作用，本技术的成型机具有板材先开孔，再变形后切断的作用，主要具有实现节省人力资源的效果。参照图1-图4所示：变形压轴31和变形支撑架32相互连接的框架形成V字形结构，板材34通过变形压轴31和变形支撑架32连接于切断缸5内部设置的刀架51，刀架51一侧设置的刀口54为V字形的框架结构，本技术的变形机1为冲孔冷弯成型机，本成型机1设置的变形压轴31和变成支撑架2为V字形，让板材34成型为V字形的弯形框架，且本成型机1设置的刀架51也为V字形设置，让成型后的板材34也具有适应的刀架51进行切断的作用。参照图1-图4所示：变形压轴31和变形支撑架32的框架依次缩小角度设置，且变形压轴31和变形支撑架32通过板材34为相互连接的结构，变形压轴31和变形支撑架32相互连接的框架具有依次缩小角度的结构，让板材34也依次变形冷弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔冷弯成型机，其特征在于：包括成型机（1），成型机（1）通过滚动架（11）、开孔缸（2）、变形缸（22）和切断缸（5）形成一体的结构，成型机（1）一端设有滚动架（11），滚动架（11）分别设有滚轴（12），滚动架（11）连接于开孔缸（2），开孔缸（2）内部设有开孔架（21），开孔缸（2）连接于变形缸（22），变形缸（22）设有变形压轴（31）和变形支撑架（32），变形压轴（31）和变形支撑架（32）连接于板材（34），变形缸（22）连接于切断缸（5），切断缸（5）线管连接于测米机（4），测米机（4）设置于变形缸（22）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲孔冷弯成型机，其特征在于：包括成型机（1），成型机（1）通过滚动架（11）、开孔缸（2）、变形缸（22）和切断缸（5）形成一体的结构，成型机（1）一端设有滚动架（11），滚动架（11）分别设有滚轴（12），滚动架（11）连接于开孔缸（2），开孔缸（2）内部设有开孔架（21），开孔缸（2）连接于变形缸（22），变形缸（22）设有变形压轴（31）和变形支撑架（32），变形压轴（31）和变形支撑架（32）连接于板材（34），变形缸（22）连接于切断缸（5），切断缸（5）线管连接于测米机（4），测米机（4）设置于变形缸（22）内部。


2.根据权利要求1所述一种冲孔冷弯成型机，其特征在于：所述变形压轴（31）和变形支撑架（32）相互连接的框架形成V字形结构，板材（34）通过变形压轴（31）和变形支撑架（32）连接于切断缸（5）内部设置的刀架（51），刀架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾利明，
申请(专利权)人：佛山市雷龙自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44