小型铝型材工件半自动冲压上下料设备制造技术

本申请公开了小型铝型材工件半自动冲压上下料设备，涉及冲压设备技术领域，包括机身，机身的顶端安装有工作台，工作台上安装有传送带，传送带带动产品移动到冲压头的下端时，传送带两侧的推动气缸将伸出从产品两侧进行夹持固定，随后液压缸将带动冲压头下移进行冲压加工，当加工完成的产品移动到传送组件的下端后，随着螺纹丝杆的正转或反转，其中间的螺母件将同步带动推板进行移动，这时移动的推板可以将传送带上冲压完成的产品推倒，使产品可以落入传送带两侧的集杂仓内部，同时风机也可以启动将传送带上遗留的冲压碎屑同步吹落到集杂仓内部，当产品和碎屑进入到集杂仓的内部后，当产品加工完成后，可以打开仓门将产品和碎屑统一取出清理。碎屑统一取出清理。碎屑统一取出清理。

Semi automatic stamping loading and unloading equipment for small aluminum profile workpiece

【技术实现步骤摘要】
小型铝型材工件半自动冲压上下料设备


[0001]本技术涉及冲压设备
，尤其是涉及小型铝型材工件半自动冲压上下料设备。

技术介绍

[0002]小型铝型材产品，在产品切割之后，因体积偏小，在需要冲压加工的情况下，都是人工手动冲压，而铝制品又无法使用磁铁，需要用手把零件放在模具合模的空间范围内，并且在冲压完成后，需要再次用手把零件拿出来，极易发生危险，安全性很差。同时产品冲压后也会遗留碎屑，传统的方式都是人工手动清理，不仅在冲压头下操作危险，且费时费力。

技术实现思路

[0003]为了改善上述提到的问题，本技术提供小型铝型材工件半自动冲压上下料设备。
[0004]本技术提供小型铝型材工件半自动冲压上下料设备，采用如下的技术方案：
[0005]小型铝型材工件半自动冲压上下料设备，包括机身，所述机身的上端两侧安装有防护挡板，防护挡板上安装有控制面板，机身的一侧安装有仓门，机身的顶端安装有工作台，工作台上安装有传送带，而工作台的上端四角还安装有支撑杆；
[0006]所述工作台的上端两侧安装有推动气缸，工作台上端远离推动气缸的一侧开设有集杂仓，推动气缸、集杂仓均对称设置在传送带的两侧，而传送带与集杂仓的上端还安装有传送组件。
[0007]通过采用上述技术方案，需要对产品冲压时，率先将产品间隔放到传送带上进行输送，传送带带动产品移动到推动气缸中间，这时推动气缸将伸出从产品两侧进行夹持固定，被夹持固定后的产品将被冲压加工，当产品冲压完成后，推动气缸将松开产品，使传送带可以将处理完成的产品输送到传送组件的下端，而下一个待冲压的产品也将同步移动到推动气缸的中间进行冲压处理。
[0008]可选的，所述集杂仓的下端开设有储料仓,集杂仓的两侧开设有进料口，而储料仓的下端两侧还安装有弹性滑板，并且集杂仓、储料仓位于仓门内侧。
[0009]通过采用上述技术方案，当产品和碎屑进入到集杂仓的内部后，二者将率先落到过滤网上进行导向过滤，使产品和碎屑可以分开，导向滑落后的产品将通过进料口下落到储料仓内部，同时弹性滑板将对下落的产品进行缓冲防护，可以在对产品导向的同时还可以对其防护，避免产品下落后损坏，当产品加工完成后，人员可以打开仓门将产品和碎屑统一取出清理。
[0010]可选的，所述进料口的中间安装有过滤网，并且过滤网位于集杂仓内部呈三角形结构安装。
[0011]通过采用上述技术方案，滤网呈三角形结构安装，使得产品可以向两侧导向滑落，而杂质将通过过滤网下落到集杂仓的内腔底端。
[0012]可选的，所述传送组件包括安装在防护挡板内壁上的固定板，固定板的中间安装有螺纹丝杆，而固定板的下端一侧则安装有风机。
[0013]通过采用上述技术方案，螺纹丝杆在固定板的中间进行转动，风机也可以启动将传送带上遗留的冲压碎屑同步吹落到集杂仓内部。
[0014]可选的，所述螺纹丝杆的两端安装有转轴，转轴的一侧外接有驱动电机，而螺纹丝杆的中间螺纹连接有螺母件。
[0015]通过采用上述技术方案，当加工完成的产品移动到传送组件的下端后，驱动电机将通过转轴带动螺纹丝杆进行转动，而随着螺纹丝杆的正转或反转其中间的螺母件将进行左右移动进行调节。
[0016]可选的，所述螺母件的下端焊接有推板，推板的下端两侧对称安装有橡胶块，推板的底端安装有毛刷，而螺纹丝杆的下端设置有限位杆，限位杆通过推板的上端中间活动贯穿。
[0017]通过采用上述技术方案，当螺母件左右移动进行调节时将同步带动推板进行移动，这时移动的推板可以将传送带上冲压完成的产品推倒，使产品可以落入传送带两侧的集杂仓内部，而推板两侧的橡胶块可以避免推倒产品时对其造成损伤，限位杆可以使推板和螺母件保持平移，设置的毛刷也可以在推板移动时对传送带进行清扫。
[0018]可选的，所述支撑杆的顶端安装有液压缸，而液压缸的底端安装有冲压头。
[0019]通过采用上述技术方案，送带带动产品移动到冲压头的下端后，压缸将带动冲压头下移进行冲压加工。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0021]需要对产品冲压时，率先将产品间隔放到传送带上进行输送，传送带带动产品移动到冲压头的下端时，传送带两侧的推动气缸将伸出从产品两侧进行夹持固定，随后液压缸将带动冲压头下移进行冲压加工，无需人工手动操作，当加工完成的产品移动到传送组件的下端后，随着螺纹丝杆的正转或反转，其中间的螺母件将同步带动推板进行移动，这时移动的推板可以将传送带上冲压完成的产品推倒，使产品可以落入传送带两侧的集杂仓内部，同时风机也可以启动将传送带上遗留的冲压碎屑同步吹落到集杂仓内部，当产品和碎屑进入到集杂仓的内部后，二者将率先落到过滤网上，杂质将通过过滤网下落到集杂仓的内腔底端，导向滑落后的产品将通过进料口下落到储料仓内部，当产品加工完成后，人员可以打开仓门将产品和碎屑统一取出清理。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的工作台与传送带俯视图；
[0024]图3是本技术的集杂仓内部结构图；
[0025]图4是本技术的传送组件结构图。
[0026]附图标记说明：
[0027]100、机身；200、防护挡板；300、控制面板；400、仓门；500、工作台；501、推动气缸；502、集杂仓；502a、储料仓；502b、进料口；502b
‑
1、过滤网；502c、弹性滑板；503、传送组件；503a、固定板；503b、螺纹丝杆；503b
‑
1、转轴；503b
‑
2、驱动电机；503b
‑
3、螺母件；503b
‑
31、
下落到集杂仓502的内腔底端，导向滑落后的产品将通过进料口502b下落到储料仓502a内部，同时弹性滑板502c将对下落的产品进行缓冲防护，可以在对产品导向的同时还可以对其防护，避免产品下落后损坏，当产品加工完成后，人员可以打开仓门400将产品和碎屑统一取出清理。
[0033]以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型铝型材工件半自动冲压上下料设备，包括机身(100)，其特征在于：所述机身(100)的上端两侧安装有防护挡板(200)，防护挡板(200)上安装有控制面板(300)，机身(100)的一侧安装有仓门(400)，机身(100)的顶端安装有工作台(500)，工作台(500)上安装有传送带(600)，而工作台(500)的上端四角还安装有支撑杆(700)；所述工作台(500)的上端两侧安装有推动气缸(501)，工作台(500)上端远离推动气缸(501)的一侧开设有集杂仓(502)，推动气缸(501)、集杂仓(502)均对称设置在传送带(600)的两侧，而传送带(600)与集杂仓(502)的上端还安装有传送组件(503)。2.根据权利要求1所述的小型铝型材工件半自动冲压上下料设备，其特征在于：所述集杂仓(502)的下端开设有储料仓(502a),集杂仓(502)的两侧开设有进料口(502b)，而储料仓(502a)的下端两侧还安装有弹性滑板(502c)，并且集杂仓(502)、储料仓(502a)位于仓门(400)内侧。3.根据权利要求2所述的小型铝型材工件半自动冲压上下料设备，其特征在于：所述进料口(502b)的中间安装有过滤网(502b
‑
1)，并且过滤网(502b
‑
1)位于集杂仓(502)内部呈三角形结构安装。4.根据权利要求1所述的小型铝型材工件半自动冲压上下料设备，其特征在于：所述传送组件(503)包括安装在防护挡板(200)内壁上的固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：任银岭，
申请(专利权)人：嘉兴市银杰太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：