The utility model provides a forming and quenching compound device for the front plate of a U-shaped oil tank, which comprises an upper mold assembly, an upper water spray assembly, a lower mold assembly, a lower water spray assembly, a clamp, a guide sleeve and a guide post. The upper water spray assembly is fixed on the upper mold support by clamps, the lower water spray assembly is fixed on the lower mold support by clamps, and the relative positions of the upper mold assembly and the lower mold assembly are determined by guide sleeves and guide pillars. The composite device of the utility model combines the hot pressing forming process with the quenching heat treatment process, and realizes the processing method of combining the two independent processes of hot pressing forming and quenching at the same time. The whole processing process only needs to be heated once. Quenching the front plate of the hot oil tank in the mold pressing state can effectively reduce the deformation caused by heating and quenching treatment, without subsequent correction process, and reduce the mold cost, Shorten the processing cycle, improve efficiency, reduce energy consumption, reduce deformation, and ensure the forming quality and hardness of the front plate of the U-shaped oil tank. The forming quality and hardness of the front plate of the V-shaped structure oil tank. The forming quality and hardness of the front plate of the V-shaped structure oil tank< br/>
【技术实现步骤摘要】
一种U形油箱前板成型淬火复合装置
[0001]本技术属于高强度板材加工制造
,具体涉及一种U形油箱前板成型淬火复合装置。
技术介绍
[0002]特种车辆U形油箱前板成型难度大、强度高、加工硬化敏感性强,常温下无法弯曲成型。目前,U形油箱前板零件的成型主要采用热压成型法,即对加热后的U形油箱前板毛坯料进行热压成型加工,由于U形油箱前板零件使用硬度较高,热压成型后还需对U形油箱前板进行淬火热处理。热处理后油箱前板表面氧化严重需进行喷砂处理,以清理表面氧化皮。现有技术方案需要两套模具,即热压成型模具和热处理模具,首先使用热压成型模具对加热后的U形油箱前板毛坯料进行热压成型加工,其次对成型后的油箱前板进行再次加热,最后使用热处理模具对二次加热后的油箱前板进行淬火热处理加工。二次加热后油箱前板变形较大,难以放入热处理模具,只能用热处理模具将油箱前板上下压住进行热处理,导致淬火热处理后油箱前板变形严重。因此,需要对油箱前板零件进行矫正处理,常温下矫正十分困难。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术提出一种U形油箱前板成型淬火复合装置,以解决U型油箱前板零件U形结构变形严重、模具成本高、加工周期长、效率低、能耗高、人工劳动强度大的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题,本技术提出一种U形油箱前板成型淬火复合装置,该复合装置包括上模总成、上喷水总成、下模总成、下喷水总成、卡箍、导套和导柱;其中,
[0007]上模总成包 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U形油箱前板成型淬火复合装置,其特征在于,所述复合装置包括上模总成、上喷水总成、下模总成、下喷水总成、卡箍、导套和导柱;其中,所述上模总成包括上模板、垫块、上模支座和上模筋板;其中,上模筋板固定在上模板下表面,上模支座固定在上模板下表面且位于上模筋板的左右两侧,垫块固定在上模板下表面的左右两侧;所述下模总成包括下模板、第一下筋板、第二下筋板、下模支座和第三下筋板;其中,第二下筋板固定在下模板上表面,第一下筋板和第三下筋板分别固定在下模板上表面且位于第二下筋板的左右两侧;下模支座固定在下模板上表面前端;所述上喷水总成通过卡箍固定在上模支座上,使上喷水总成与上模总成连接成一体;所述下喷水总成通过卡箍固定在下模支座上,使下喷水总成与下模总成连接成一体;所述上模总成和下模总成通过导套与导柱确定相对位置;导套与上模总成的垫块连接,导柱与下模总成的下模板连接,导套的轴线与导柱的轴线重合。2.如权利要求1所述的一种U形油箱前板成型淬火复合装置,其特征在于,所述上喷水总成包括上弯管、上弯头、上进水管、上堵板、上连接管、第一上分水管、上喷水管和第二上分水;其中,上弯头的一端通过螺栓与上弯管连接锁紧,另一端固定在上进水管中心位置;上连接管的一侧固定在上进水管的左右两侧,另一侧固定在第一分水管上,上喷水管的两端分别固定在第一分水管和第二分水管上;多个上堵板分别固定在上进水管、第一分水管和第二分水管的左右两端;上喷水总成中各弯头管道...
【专利技术属性】
技术研发人员:惠春雷,陈利华,文雄,侯建,王智,高伟,张卫华,郭旭华,邢程,于智,
申请(专利权)人:北京北方车辆集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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