一种无痕金属冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无痕金属冲压模具，涉及金属冲压模具技术领域，包括。通过下模座和上模座，上模座位于下模座的正上方，下模座上表面的中部安装有凹模，上模座底面的中部安装有凸模，下模座和上模座之间设置有支架，支架上开设有环形腔和通孔，环形腔位于通孔的外周，通孔的内表面嵌接有海绵圈，海绵圈的外端贯穿进环形腔内，支架底面的右端焊接有喷气管，下模座上表面的右端焊接有用于往喷气管输气的气筒。通过在通孔内设置吸有润滑油的海绵圈，可在凸模进行上下升降过程中，海绵圈能够将吸取的润滑油涂抹在凸模的外表面，润滑油能够对凸模与工件之间进行润滑，防止工件被凸模划伤，通过喷气管可以将工件表面残留的固体颗粒吹走。粒吹走。粒吹走。

A traceless metal stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种无痕金属冲压模具


[0001]本技术涉及金属冲压模具
，特别是涉及一种无痕金属冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]在冲压模具对工件进行冲压时，如果凸模与工件之间的摩擦较大，那么工件表面容易被凸模划伤而产生痕迹，并且如果工件表面了残留有尘土等细小的固体颗粒时，那么在冲压后，也会使得工件表面产生痕迹，影响工件表面粗糙度，为此我们提出了一种无痕金属冲压模具，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种无痕金属冲压模具，以解决上述
技术介绍
提出的工件表面被凸模划伤，以及工件表面残留细小固体颗粒影响冲压质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种无痕金属冲压模具，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座的正上方；
[0007]所述下模座上表面的中部安装有凹模，所述上模座底面的中部安装有凸模；
[0008]所述下模座和上模座之间设置有支架，所述支架上开设有环形腔和通孔，所述环形腔位于通孔的外周，所述通孔的内表面嵌接有海绵圈，所述海绵圈的外端贯穿进环形腔内，所述支架底面的右端焊接有喷气管，所述下模座上表面的右端焊接有用于往喷气管输气的气筒。
[0009]进一步的，所述凹模与凸模上下对应设置，所述通孔位于凹模与凸模之间，所述海绵圈位于凸模的外侧，所述环形腔的顶部开设有加油孔。
[0010]进一步的，所述下模座上表面的左右两端均焊接有导杆，所述气筒位于右端所述导杆的左侧。
[0011]进一步的，所述上模座的左右两端分别套在左右两端所述导杆的外部并与导杆滑动连接，所述支架的左右两端分别套在左右两端所述导杆的外部并与导杆固定连接。
[0012]进一步的，所述导杆外部的上端套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于上模座与支架之间。
[0013]进一步的，所述喷气管位于凹模顶部的右侧，所述喷气管的左侧开设有朝向凹模顶部的喷气口。
[0014]进一步的，所述气筒的上端贯穿过支架，所述气筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶部安装有活塞杆，所述活塞杆的顶部延伸出气筒并与上模座的底面相接。
[0015]进一步的，所述气筒左侧的底部插接有连接管，所述连接管位于活塞的下方，所述连接管的顶部与喷气管的右侧插接。
[0016]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0017]通过在凹模与凸模之间设置通孔，从而在凸模进行上下升降时，凸模都会从通孔内穿过，通过将海绵圈延伸进环形腔，从而海绵圈能够吸收环形腔内的润滑油，于是通过在通孔内设置吸有润滑油的海绵圈，这样可在凸模进行上下升降过程中，海绵圈能够将吸取的润滑油涂抹在凸模的外表面，从而在凸模对工件进行冲压时，润滑油能够对凸模与工件之间进行润滑，以此能够减少凸模与工件之间的摩擦力，防止工件被凸模划伤；
[0018]通过在下模座上设置气筒，气筒内的活塞杆又上模座相接，从而在下模座下移过程中，活塞杆也跟随同步下移，并且下移的活塞杆也推动活塞快速往下滑动，从而快速往下滑动的活塞可以将气筒内的空气压入到喷气管中，喷气管中的空气再通过喷气口喷射在工件的表面，以此可以将工件表面残留的固体颗粒吹走，这样每次在工件被冲压前，都能够往工件表面进行喷气清洁，避免固体颗粒影响工件表面粗糙度。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构示意图。
[0020]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0021]图3为本技术冲压加工时的状态图。
[0022]图1
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3中：1
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下模座，2
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凹模，3
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导杆，4
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支架，401
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环形腔，402
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通孔，403
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加油孔，5
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上模座，6
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凸模，7
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缓冲弹簧，8
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海绵圈，9
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喷气管， 901
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喷气口，10
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气筒，11
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活塞，12
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活塞杆，13
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连接管。
具体实施方式
[0023]请参阅图1至图3：
[0024]本技术提供一种无痕金属冲压模具，包括下模座1和上模座5，上模座5位于下模座1的正上方，下模座1上表面的中部安装有凹模2，上模座5 底面的中部安装有凸模6；
[0025]下模座1和上模座5之间设置有支架4，支架4上开设有环形腔401和通孔402，环形腔401位于通孔402的外周，通孔402的内表面嵌接有海绵圈8，海绵圈8的外端贯穿进环形腔401内，支架4底面的右端焊接有喷气管9，下模座1上表面的右端焊接有用于往喷气管9输气的气筒10；
[0026]具体的，凹模2与凸模6上下对应设置，通孔402位于凹模2与凸模6 之间，海绵圈8位于凸模6的外侧，环形腔401的顶部开设有加油孔403，下模座1上表面的左右两端均焊接有导杆3，气筒10位于右端导杆3的左侧，上模座5的左右两端分别套在左右两端导杆3的外部并与导杆3滑动连接，支架4的左右两端分别套在左右两端导杆3的外部并与导杆3固定连接，导杆3外部的上端套有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7位于上模座5与支架4之间；
[0027]凹模2的顶部可以放置需冲压的工件，上模座5能够沿着导杆3进行上下滑动，在上模座5上下滑动时，凸模6也会跟随同步上下移动，当凸模6 往下移动时，凸模6便会穿过通孔402并插入到凹模2中，以此对凹模2上的工件进行冲压；
[0028]通过加油孔403可以往环形腔401内注入润滑油，海绵圈8可以将环形腔401内的润滑油吸取，于是在凸模6穿过通孔402时，海绵圈8则会将吸取的润滑油涂抹在凸模6的外表面，这样在凸模6对工件进行冲压时，润滑油能够对凸模6与工件进行润滑，减少凸模6与工
件之间的摩擦力，防止工件被划伤；
[0029]根据以上所述，喷气管9位于凹模2顶部的右侧，喷气管9的左侧开设有朝向凹模2顶部的喷气口901，气筒10的上端贯穿过支架4，气筒10的内部滑动连接有活塞11，活塞11的顶部安装有活塞杆12，活塞杆12的顶部延伸出气筒10并与上模座5的底面相接，气筒10左侧的底部插接有连接管13，连接管13位于活塞11的下方，连接管13的顶部与喷气管9的右侧插接；
[0030]具体的，在上模座5上下移动过程中，由于活塞杆12与上模座5相接，所以活塞杆12能够同步跟随上模座5进行上下移动，而在活塞杆12上下移动时，也同时带动活塞11在气筒10内进行上下滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无痕金属冲压模具，包括下模座(1)和上模座(5)，所述上模座(5)位于下模座(1)的正上方，其特征在于：所述下模座(1)上表面的中部安装有凹模(2)，所述上模座(5)底面的中部安装有凸模(6)；所述下模座(1)和上模座(5)之间设置有支架(4)，所述支架(4)上开设有环形腔(401)和通孔(402)，所述环形腔(401)位于通孔(402)的外周，所述通孔(402)的内表面嵌接有海绵圈(8)，所述海绵圈(8)的外端贯穿进环形腔(401)内，所述支架(4)底面的右端焊接有喷气管(9)，所述下模座(1)上表面的右端焊接有用于往喷气管(9)输气的气筒(10)。2.根据权利要求1所述的一种无痕金属冲压模具，其特征在于：所述凹模(2)与凸模(6)上下对应设置，所述通孔(402)位于凹模(2)与凸模(6)之间，所述海绵圈(8)位于凸模(6)的外侧，所述环形腔(401)的顶部开设有加油孔(403)。3.根据权利要求1所述的一种无痕金属冲压模具，其特征在于：所述下模座(1)上表面的左右两端均焊接有导杆(3)，所述气筒(10)位于右端所述导杆(3)的左侧。4.根据权利要求3所述的一种无...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵，
申请(专利权)人：嘉兴市盈泰五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：