一种气动连续冲压设备制造技术

本实用新型专利技术属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种气动连续冲压设备。包括底板，底板上设有支撑台；设置于底板上的第一传动轮组件和第二传动轮组件，第一链条套设于第一传动轮组件和第二传动轮组件之间且穿过支撑台，第一链条上安装有多个与第一链条相对固定的载具，部分载具位于支撑台上；设置于支撑台上方的冲压机构，冲压机构包括气缸和固定于气缸的活塞杆上的冲压板，气缸能够驱动冲压板靠近或远离载具；安装于第一传动轮组件的传动轴上的棘轮机构，棘轮机构与冲压板相连接，当冲压板远离载具时，棘轮机构将转动并使第一传动轮组件带动载具移动。本实用新型专利技术通过采用单动力的气缸运动来实现连续冲压的目的，结构简单，生产成本低，工作稳定性高。工作稳定性高。工作稳定性高。

A pneumatic continuous stamping equipment

【技术实现步骤摘要】
一种气动连续冲压设备


[0001]本技术属于冲压设备
，尤其涉及一种气动连续冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压设备是一种用于对产品零件进行冲压加工的设备，通过冲压加工使产品零件受力变形，从而获得特定形状、尺寸或性能的产品零件，而连续冲压设备便是为了实现连续冲压加工而诞生的；目前市面上常见的连续冲压设备是采用上方气缸冲压、下方电机传送的方式来实现连续冲压的目的，需要电气结合，结构复杂且生产成本较高。
[0003]因此，亟需一种结构简单、生产成本低的气动连续冲压设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种气动连续冲压设备，通过采用单动力的气缸运动来实现连续冲压的目的，结构简单、生产成本低。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种气动连续冲压设备，包括：
[0007]底板，所述底板上设有支撑台；
[0008]设置于所述底板上且分别位于所述支撑台两侧的第一传动轮组件和第二传动轮组件，第一链条套设于所述第一传动轮组件和所述第二传动轮组件之间且穿过所述支撑台，所述第一链条上安装有多个与所述第一链条相对固定的载具，部分所述载具位于所述支撑台上；
[0009]设置于所述支撑台上方的冲压机构，所述冲压机构包括气缸和固定于所述气缸的活塞杆上的冲压板，所述气缸能够驱动所述冲压板靠近或远离所述载具；
[0010]安装于所述第一传动轮组件的传动轴上的棘轮机构，所述棘轮机构与所述冲压板相连接，当所述冲压板远离所述载具时，所述棘轮机构将转动并使所述第一传动轮组件带动所述载具移动。
[0011]进一步的，还包括单向传动装置，所述单向传动装置包括安装于所述传动轴上的单向旋转飞轮和与所述单向旋转飞轮相啮合的第二链条，所述棘轮机构位于所述单向旋转飞轮内，所述第二链条的一端连接到所述冲压板，另一端连接有弹性件，当所述冲压板远离所述载具时，所述弹性件被拉伸，使所述第二链条与所述单向旋转飞轮始终处于相啮合的状态。
[0012]进一步的，所述单向传动装置还包括固定设置于所述底板上的第一导向柱，所述弹性件的一端连接所述第二链条，另一端连接所述第一导向柱。
[0013]进一步的，所述冲压机构还包括与所述气缸的缸体相固定的气缸固定板，若干第二导向柱的一端固定于所述气缸固定板上，另一端固定于所述底板上，使所述冲压机构固定于所述支撑台的上方。
[0014]进一步的，所述单向传动装置还包括限位机构，所述限位机构包括：
[0015]固定于所述气缸固定板上的导向件，所述导向件上形成有限位件导向槽；
[0016]可滑动地安装于所述限位件导向槽中且与所述第二链条相连接的限位件，所述限位件包括滑动端和挡止端，所述滑动端与所述限位件导向槽的形状相适应，所述挡止端的外形大于所述限位件导向槽；
[0017]固定于所述冲压板上的推块，所述推块能够抵接或脱离所述限位件；
[0018]当所述冲压板远离所述载具时，所述推块抵接所述限位件并使所述限位件在所述限位件导向槽中滑动，当所述冲压板靠近所述载具至所述挡止端与所述限位件导向槽相抵时，所述推块将脱离所述限位件，使所述限位件仅能在限定范围内滑动。
[0019]优选的，所述限位件呈T字形，所述挡止端位于所述滑动端的顶部，所述第二链条与所述滑动端的底部相连接。
[0020]进一步的，其特征在于，所述冲压板上开设有若干通孔，所述第二导向柱穿过所述通孔。
[0021]优选的，所述支撑台上设有载具导向槽，位于所述支撑台上的所述载具仅能沿着所述载具导向槽的开设方向移动。
[0022]进一步的，所述第一链条的侧面设有若干凸起，所述支撑台上设有止动弹片，所述止动弹片的一端与所述支撑台可转动连接，另一端与所述凸起相抵接，使套设于所述第一传动轮组件和所述第二传动轮组件上的所述第一链条仅能沿着特定方向转动。
[0023]优选的，所述第一传动轮组件还包括支架和链轮，所述传动轴可转动地架设于所述支架上，所述链轮固定于所述传动轴上，所述第一链条与所述链轮相啮合。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]本技术通过冲压机构与安装于传动轴上的棘轮机构相配合，使冲压机构工作时，能带动棘轮机构转动以使套设于第一传动轮组件和第二传动轮组件上的第一链条及载具移动，从而实现以单动力的气缸运动来达成连续冲压的目的；通过设置单向旋转飞轮和第二链条及弹性件，使得冲压板移动时，弹性件能够跟随第二链条被拉伸或使第二链条复位，使第二链条与单向旋转飞轮始终处于相啮合的状态；通过分别在气缸固定板、第二链条和冲压板上设置导向件、限位件和推块以构成限位机构，使限位件仅能在限定范围内滑动，从而限制第二链条的工作行程；通过在冲压板上开设通孔并使第二导向柱穿过通孔，使冲压板能够沿着第二导向柱的方向移动，提高冲压稳定性；通过在支撑台上设置载具导向槽，使载具仅能沿着载具导向槽的开设方向移动，提高载具在传动时的稳定性；通过在第一链条侧面设置凸起和在支撑台上设置与凸起相配合的止动弹片，防止第一链条回转；本技术通过采用单动力的气缸运动来实现连续冲压的目的，结构简单，生产成本低，工作稳定性高。
附图说明
[0026]附图1是本技术的爆炸结构示意图；
[0027]附图2是本技术安装后的结构示意图；
[0028]附图3是本技术附图2中A部分的放大图；
[0029]附图4是本技术的限位机构的爆炸结构示意图；
[0030]附图5是本技术的剖视图；
[0031]附图6是本技术附图5中B部分的放大图；
[0032]图中标识：1
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底板；2
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支撑台、210
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载具导向槽、220
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止动弹片；3
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第一传动轮组件、310
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传动轴、320
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支架、330
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链轮；4
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第二传动轮组件；5
‑
第一链条、510
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凸起；6
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载具；7
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冲压机构、710
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气缸、711
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活塞杆、712
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缸体、720
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冲压板、721
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通孔、730
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气缸固定板、740
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第二导向柱；8
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单向传动装置、810
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单向旋转飞轮、820
‑
第二链条、830
‑
弹性件、840
‑
第一导向柱、850
‑
限位机构、851
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导向件、8511
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限位件导向槽、852
‑
限位件、8521
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动连续冲压设备，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）上设有支撑台（2）；设置于所述底板（1）上且分别位于所述支撑台（2）两侧的第一传动轮组件（3）和第二传动轮组件（4），第一链条（5）套设于所述第一传动轮组件（3）和所述第二传动轮组件（4）之间且穿过所述支撑台（2），所述第一链条（5）上安装有多个与所述第一链条（5）相对固定的载具（6），部分所述载具（6）位于所述支撑台（2）上；设置于所述支撑台（2）上方的冲压机构（7），所述冲压机构（7）包括气缸（710）和固定于所述气缸（710）的活塞杆（711）上的冲压板（720），所述气缸（710）能够驱动所述冲压板（720）靠近或远离所述载具（6）；安装于所述第一传动轮组件（3）的传动轴（310）上的棘轮机构，所述棘轮机构与所述冲压板（720）相连接，当所述冲压板（720）远离所述载具（6）时，所述棘轮机构将转动并使所述第一传动轮组件（3）带动所述载具（6）移动。2.根据权利要求1所述的一种气动连续冲压设备，其特征在于，还包括单向传动装置（8），所述单向传动装置（8）包括安装于所述传动轴（310）上的单向旋转飞轮（810）和与所述单向旋转飞轮（810）相啮合的第二链条（820），所述棘轮机构位于所述单向旋转飞轮（810）内，所述第二链条（820）的一端连接到所述冲压板（720），另一端连接有弹性件（830），当所述冲压板（720）远离所述载具（6）时，所述弹性件（830）被拉伸，使所述第二链条（820）与所述单向旋转飞轮（810）始终处于相啮合的状态。3.根据权利要求2所述的一种气动连续冲压设备，其特征在于，所述单向传动装置（8）还包括固定设置于所述底板（1）上的第一导向柱（840），所述弹性件（830）的一端连接所述第二链条（820），另一端连接所述第一导向柱（840）。4.根据权利要求2所述的一种气动连续冲压设备，其特征在于，所述冲压机构（7）还包括与所述气缸（710）的缸体（712）相固定的气缸固定板（730），若干第二导向柱（740）的一端固定于所述气缸固定板（730）上，另一端固定于所述底板（1）上，使所述冲压机构（7）固定于所述支撑台（2）的上方。5.根据权利要求4所述的一种气动连续冲压设备，其特征在于，所述单向传动装置（8）还包括限位机构（850），所述限位机构（850）包括：固定于所述气缸固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮亮，刘宇波，
申请(专利权)人：深圳市瑞坤自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：