一种铝铬合金熔融浇注成型加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了合金加工技术领域的一种铝铬合金熔融浇注成型加工模具，包括固定框架，所述固定框架的内腔活动设置成型模具，所述固定框架的左右两侧内壁均设置伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机连接转轴，所述成型模具的内腔设置限位板，所述限位板与转轴的连接处设置内螺纹套环，所述转轴的外壁通过轴承设置活动杆架，所述成型模具的前后两侧外壁均设置出料件，所述固定框架的顶部左右两侧均设置储液盒，所述固定框架的顶部设置导料板，成型模具通过伺服电机驱动相对运动，在相对运动的过程中通过设置在成型模具内部的活动杆架对模具限位，直接限位驱动成型模具开合，保证密封性，保证合金制品的成型质量，减少人工劳动力。人工劳动力。人工劳动力。

A processing mold for melting casting of aluminum chromium alloy

【技术实现步骤摘要】
一种铝铬合金熔融浇注成型加工模具


[0001]本技术涉及合金加工
，具体为一种铝铬合金熔融浇注成型加工模具。

技术介绍

[0002]合金加工的过程中，使用浇注式的合金加工时，合金浇注加工对所使用的浇注模具要求较高，合金浇注成型时，由于温度过高，现有浇注式模具使用人工将成型模具拼接在一起然后在外通过紧固件将成型模具挤压成型，但人工操作拆装不仅麻烦，且需要耗费较大的人力物力，最重要的是不能保证加工质量。为此，我们提出一种铝铬合金熔融浇注成型加工模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝铬合金熔融浇注成型加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝铬合金熔融浇注成型加工模具，包括固定框架，所述固定框架的内腔活动设置成型模具，所述固定框架的左右两侧内壁均设置伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机连接转轴，所述成型模具的内腔设置限位板，所述限位板与转轴的连接处设置内螺纹套环，所述转轴的外壁通过轴承设置活动杆架，且活动杆架设置在成型模具的内侧，所述成型模具的前后两侧外壁均设置出料件，所述固定框架的顶部左右两侧均设置储液盒，所述固定框架的顶部设置导料板。
[0005]进一步的，所述成型模具的内腔下端设置内空槽，且转轴、限位板、内螺纹套环与活动杆架均设置在内空槽的内壁。
[0006]进一步的，两组所述成型模具的相对端面设置限位导套与限位导柱，且限位导柱活动插接在限位导套的内壁。
[0007]进一步的，所述成型模具的内壁中设置型芯，所述出料件包括活动设置在成型模具外壁的移动块，移动块的外壁设置顶杆，且顶杆延伸至型芯的内侧。
[0008]进一步的，所述固定框架的上下两侧内壁均设置限位滑槽，所述成型模具的上下两侧外壁与活动杆架的底部均设置与限位滑槽匹配的限位滑块。
[0009]进一步的，两组所述储液盒通过活动卡环活动设置在固定框架的顶部，所述储液盒的出料口通过软管连接雾化喷头。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在固定框架中活动设置成型模具，成型模具通过伺服电机驱动相对运动，在相对运动的过程中通过设置在成型模具内部的活动杆架对模具限位，可以直接限位驱动成型模具开合，且保证密封性，保证合金制品的成型质量，减少人工劳动力。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术成型模具结构俯视图；
[0013]图3为本技术成型模具内部结构示意图。
[0014]图中：1、固定框架；2、成型模具；3、伺服电机；4、转轴；5、限位板；6、内螺纹套环；7、活动杆架；8、出料件；9、储液盒；10、导料板；11、内空槽；12、型芯。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铝铬合金熔融浇注成型加工模具，包括固定框架1，固定框架1为耐高温合金钢架，固定框架1的内腔活动设置成型模具2，固定框架1的左右两侧内壁均设置伺服电机3，伺服电机3的输出端通过减速机连接转轴4，成型模具2的内腔设置限位板5，限位板5与转轴4的连接处设置内螺纹套环6，通过控制开关与电源连接同步运行伺服电机3，伺服电机3运行时可以带动转轴4旋转运动，伺服电机3运行时与内螺纹套环6螺纹连接推动限位板5移动，限位板5与活动杆架7均起到限位对成型模具2限位移动的作用，限位板5移动的过程中带动两组成型模具2相对运动，转轴4的外壁通过轴承设置活动杆架7，且活动杆架7设置在成型模具2的内侧，成型模具2的前后两侧外壁均设置出料件8，出料件8与成型模具2的内侧重合，在成型件成型后，可以通过推动出料件8将成型件顶出，固定框架1的顶部左右两侧均设置储液盒9，固定框架1的顶部设置导料板10，导料板10使得倒入的物料可以直接进入成型模具2中，且方便倒料防止逸散。
[0017]请参阅图1和图2，成型模具2的内腔下端设置内空槽11，且转轴4、限位板5、内螺纹套环6与活动杆架7均设置在内空槽11的内壁,成型模具2中的内空槽11使得限位结构可以与成型模具2配合，从而可以将成型模具2固定；
[0018]请再次参阅图1，两组成型模具2的相对端面设置限位导套与限位导柱，且限位导柱活动插接在限位导套的内壁,限位导套与限位导柱限位配合，可以使得成型模具2限位拼接安装在一起从而方便制件成型；
[0019]请参阅图3，成型模具2的内壁中设置型芯12，出料件8包括活动设置在成型模具2外壁的移动块，移动块的外壁设置顶杆，且顶杆延伸至型芯12的内侧, 型芯12设置为成型件的形状，物料进入型芯12中成型，成型后推动移动块，移动块带动顶杆移动，可以通过顶杆将成型件顶出型芯12；
[0020]请再次参阅图1，固定框架1的上下两侧内壁均设置限位滑槽，成型模具2的上下两侧外壁与活动杆架7的底部均设置与限位滑槽匹配的限位滑块,通过限位滑块在限位滑槽中限位滑动，使得成型模具2可以在固定框架1的内壁中限位滑动；
[0021]请再次参阅图1，两组储液盒9通过活动卡环活动设置在固定框架1的顶部，储液盒9的出料口通过软管连接雾化喷头，储液盒9可以在固定框架1的顶部通过活动卡环限位拆装，且连接雾化喷头，可以通过雾化喷头将储液盒9中的脱模剂喷涂在成型模具2内壁的型
芯12内壁上。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铬合金熔融浇注成型加工模具，包括固定框架（1），其特征在于：所述固定框架（1）的内腔活动设置成型模具（2），所述固定框架（1）的左右两侧内壁均设置伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端通过减速机连接转轴（4），所述成型模具（2）的内腔设置限位板（5），所述限位板（5）与转轴（4）的连接处设置内螺纹套环（6），所述转轴（4）的外壁通过轴承设置活动杆架（7），且活动杆架（7）设置在成型模具（2）的内侧，所述成型模具（2）的前后两侧外壁均设置出料件（8），所述固定框架（1）的顶部左右两侧均设置储液盒（9），所述固定框架（1）的顶部设置导料板（10）。2.根据权利要求1所述的一种铝铬合金熔融浇注成型加工模具，其特征在于：所述成型模具（2）的内腔下端设置内空槽（11），且转轴（4）、限位板（5）、内螺纹套环（6）与活动杆架（7）均设置在内空槽（11）的内壁。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，王勇，
申请(专利权)人：徐州市永晟冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：