一种管材套膜导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材套膜导向装置，包括支架，支架上转动连接有分别位于管材输送方向左、右两侧的两排导向辊；支架上转动连接有位于两排导向辊前侧和/或后侧的输送辊，输送辊联动有驱动装置；支架上还设有位于两排导向辊前侧的管材输送导向结构。本实用新型专利技术提供的管材套膜导向装置，能有效防止管材进入筒状包装膜时刮破包装膜，包装效果好，有利于提高输送和包装效率。输送和包装效率。输送和包装效率。

A film guiding device for pipe

【技术实现步骤摘要】
一种管材套膜导向装置


[0001]本技术涉及管材包装领域，尤其涉及一种管材套膜导向装置。

技术介绍

[0002]管材经过成型和表面处理等生产环节后，需要对其进行包装，防止管材的表面出现氧化或刮花的问题。目前的包装工序中，部分采用人工给管材套上包装膜，包装效率低下。
[0003]此外，市面上虽然也有专门用于管材包装的设备。在包装过程中，设备将包装膜卷成筒状。包装设备通过输送机构将管材往前输送并伸入呈筒状的包装膜内时，由于管材长度较长，输送过程中如果输送速度太快，则容易让管材出现晃动导致管材前端偏转，伸入包装膜内时容易刮破包装膜，导致包装膜失效，破损的包装膜不能对内部的管材形成有效的保护作用。因此，目前管材进入包装膜的速度被控制得较慢，一般不超过30m/min，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种管材套膜导向装置，能有效防止管材进入筒状包装膜时刮破包装膜，包装效果好，有利于提高输送和包装效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种管材套膜导向装置，包括支架，支架上转动连接有分别位于管材输送方向左、右两侧的两排导向辊；支架上转动连接有位于两排导向辊前侧和/或后侧的输送辊，输送辊联动有驱动装置；支架上还设有位于两排导向辊前侧的管材输送导向结构。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述支架上转动连接有分别位于两排导向辊前侧和后侧的输送辊；所述输送辊包括前输送辊，前输送辊包括上下对应的前上输送辊和前下输送辊。
[0007]作为本技术的更进一步改进，所述输送辊还包括后输送辊，后输送辊包括上下对应的后上输送辊和后下输送辊。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述前上输送辊和前下输送辊之间、后上输送辊和后下输送辊之间设有上下间距调节结构。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述支架包括由上往下依次布置的上固定支架、升降支架和下固定支架；所述前上输送辊和后上输送辊均设置在上固定支架上，所述前下输送辊和后下输送辊均设置在升降支架上；两排导向辊位于上固定支架和升降支架两者之间。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述上下间距调节结构包括升降导轨、复位弹簧和升降螺杆；升降导轨上、下两端分别与上固定支架和下固定支架连接，升降支架与升降导轨滑动连接，复位弹簧设置在上固定支架和升降支架之间；升降螺杆与升降支架转动连接，升降螺杆与下固定支架螺纹连接；升降螺杆联动有第一驱动结构。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述管材输送导向结构包括上下导向结构和左右导向结构；上下导向结构包括上导向斜面和下导向斜面；上导向斜面和下导向斜面两者上下距离沿管材输送方向逐渐缩短；左右导向结构包括左导向斜面和右导向斜面；左导向斜面和右导向斜面两者水平距离沿管材输送方向逐渐缩短。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述上导向斜面设置在上固定支架上，下导向斜面设置在升降支架上。
[0013]作为本技术的更进一步改进，所述支架还包括通过滑轨结构滑动连接在升降支架上的两个滑动架，所述两排导向辊分别转动连接在两个滑动架上；左导向斜面和右导向斜面分别设置在两个滑动架上；两个滑动架与升降支架之间通过水平间距调节结构连接。
[0014]作为本技术的更进一步改进，所述水平间距调节结构包括水平螺杆，水平螺杆与设置在升降支架上的轴承座转动连接，水平螺杆通过正螺纹段和反螺纹段分别与两个滑动架螺纹连接；水平螺杆联动有第二驱动结构。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的管材套膜导向装置的优点为：
[0017]1、输送辊输送管材时，通过左右两排导向辊对管材进行限位，即使管材长度大且输送速度快，进入该管材套膜导向装置后也不会出现明显晃动，管材前端从管材套膜导向装置输出后马上进入包装膜套设装置进行包装膜套设工序。由于管材不晃动，也就不会刮破包装膜侧壁，确保套膜的正常进行。此外，管材不晃动也允许管材的输送速度进一步提高，速度可达到40m/min以上，从而有利于提高输送和包装效率。
[0018]2、管材进入管材套膜导向装置前即使因抖动而出现前端跑偏，也能通过管材输送导向结构将其准确引入两排导向辊之间，确保每条管材能顺利进入套膜工位。
[0019]3、前后输送辊都包括上、下输送辊，起到防止管材上下抖动的作用。前后两侧都设置输送辊，让管材进入和移出管材套膜导向装置的过程中，其速度都能保持基本一致，防止前后相邻管材出现碰撞的问题。
[0020]4、上、下输送辊间距可调节，两排导向辊间距可调节，能适应不同横截面尺寸的管材，适用性更广。
[0021]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为管材套膜导向装置的立体图；
[0024]图2为管材套膜导向装置的左视图；
[0025]图3为管材套膜导向装置的主视图；
[0026]图4为管材套膜导向装置的剖视图；
[0027]图5为管材套膜导向装置的局部立体图。
具体实施方式
[0028]现在参考附图描述本技术的实施例。
[0029]实施例
[0030]本技术的具体实施方式如图1至图5所示，一种管材套膜导向装置，包括支架，支架上转动连接有分别位于管材输送方向左、右两侧的两排导向辊2。支架上转动连接有位于两排导向辊2前侧和/或后侧的输送辊，输送辊联动有驱动装置。支架上还设有位于两排导向辊2前侧的管材输送导向结构。每排导向辊2中包括至少两个前后排列的导向辊2。本实施例中，每排导向辊2中包括三个前后排列的导向辊2。
[0031]本实施例中，支架上转动连接有分别位于两排导向辊2前侧和后侧的输送辊。输送辊包括前输送辊，前输送辊包括上下对应的前上输送辊32和前下输送辊31。输送辊还包括后输送辊，后输送辊包括上下对应的后上输送辊42和后下输送辊41。
[0032]前上输送辊32和前下输送辊31之间、后上输送辊42和后下输送辊41之间设有上下间距调节结构。
[0033]支架包括由上往下依次布置的上固定支架72、升降支架8和下固定支架71。前上输送辊32和后上输送辊42均转动连接在上固定支架72上，前下输送辊31和后下输送辊41均转动连接在升降支架8上。两排导向辊2位于上固定支架72和升降支架8两者之间。前下输送辊31和后下输送辊41两者同一端均同轴连接有第一齿轮12，前下输送辊31和后下输送辊41两者的第一齿轮12通过第一链条(图中未画出)联动，输送辊的驱动装置包括与第一链本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材套膜导向装置，其特征在于，包括支架，支架上转动连接有分别位于管材输送方向左、右两侧的两排导向辊(2)；支架上转动连接有位于两排导向辊(2)前侧和/或后侧的输送辊，输送辊联动有驱动装置；支架上还设有位于两排导向辊(2)前侧的管材输送导向结构。2.根据权利要求1所述的一种管材套膜导向装置，其特征在于，所述支架上转动连接有分别位于两排导向辊(2)前侧和后侧的输送辊；所述输送辊包括前输送辊，前输送辊包括上下对应的前上输送辊(32)和前下输送辊(31)。3.根据权利要求2所述的一种管材套膜导向装置，其特征在于，所述输送辊还包括后输送辊，后输送辊包括上下对应的后上输送辊(42)和后下输送辊(41)。4.根据权利要求3所述的一种管材套膜导向装置，其特征在于，所述前上输送辊(32)和前下输送辊(31)之间、后上输送辊(42)和后下输送辊(41)之间设有上下间距调节结构。5.根据权利要求4所述的一种管材套膜导向装置，其特征在于，所述支架包括由上往下依次布置的上固定支架(72)、升降支架(8)和下固定支架(71)；所述前上输送辊(32)和后上输送辊(42)均设置在上固定支架(72)上，所述前下输送辊(31)和后下输送辊(41)均设置在升降支架(8)上；两排导向辊(2)位于上固定支架(72)和升降支架(8)两者之间。6.根据权利要求5所述的一种管材套膜导向装置，其特征在于，所述上下间距调节结构包括升降导轨(93)、复位弹簧(94)和升降螺杆(91)；升降导轨(93)上、下两端分别与上固定支架(72)和下固定支架(71)连接，升降支架(8)与升降导轨(93)滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建德，林永炎，蓝信耀，胡卓，吴朝顺，
申请(专利权)人：佛山博睿荣创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：