一种金属产品表面处理生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属产品表面处理生产线，包括均设有金属产品固定部的第一输送线和第二输送线；第一输送线和第二输送线两者各自独立且均呈封闭环形；第一输送线沿输送路径依次经过总上料工位、前处理工位、第一镀膜工位、输送线切换工位和第一下料工位；第二输送线沿输送路径依次经过所述输送线切换工位、喷漆烘干房和第二下料包装工位。本实用新型专利技术提供的金属产品表面处理生产线，空间利用率高，而且能大幅提高生产效率和产能。而且能大幅提高生产效率和产能。而且能大幅提高生产效率和产能。

【技术实现步骤摘要】
一种金属产品表面处理生产线


[0001]本技术涉及金属产品表面处理领域，尤其涉及一种金属产品表面处理生产线。

技术介绍

[0002]金属产品最后的工序为根据不同客户需求进行相应的表面处理，例如镀膜、喷漆等。金属产品表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层，为此，在进行镀膜、喷漆等表面处理前，还需要进行前处理，例如碱洗和清洗等，去除金属表面的氧化层，利于镀膜、漆面的效果。然而，目前各工位布置较为分散，而且采用不同表面处理工序的产品其生产线各自独立，所需生产线数量多，导致占地面积大，仓库储存和运输难度大，从而导致生产效率低下，同时也容易出现生产过程中半成品的二次碰伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种金属产品表面处理生产线，空间利用率高，而且能大幅提高生产效率和产能。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种金属产品表面处理生产线，包括均设有金属产品固定部的第一输送线和第二输送线；第一输送线和第二输送线两者各自独立且均呈封闭环形；第一输送线沿输送路径依次经过总上料工位、前处理工位、第一镀膜工位、输送线切换工位和第一下料工位；第二输送线沿输送路径依次经过所述输送线切换工位、喷漆烘干房和第二下料包装工位。
[0005]作为本技术的进一步改进，包括镀膜前下料工位和镀膜后上料工位，镀膜前下料工位和镀膜后上料工位均位于所述第一镀膜工位与第一输送线之间。
[0006]作为本技术的更进一步改进，所述第一镀膜工位设有第一真空镀膜装置。
[0007]作为本技术的更进一步改进，还包括第二镀膜工位，第二镀膜工位位于所述第一下料工位一侧；第一下料工位一侧还设有第一包装工位。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述第二镀膜工位设有第二真空镀膜装置。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述前处理工位包括沿第一输送线输送路径依次布置的碱洗池、清水池和热风烘干房。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述第一输送线通过高低起伏结构依次经过所述碱洗池、清水池。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述第一输送线和第二输送线均包括相适配的导轨和链条，链条上连接有滚轮，滚轮与导轨滚动配合；所述金属产品固定部与链条连接。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述链条上连接有固定件，所述金属产品固定部为上下两端均设有钩体的挂钩，挂钩上端的钩体与固定件相适配。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的金属产品表面处理生产线的优点为：
[0015]1、通过设置第一输送线和第二输送线，让金属产品在完成前处理工序后，根据表面处理需要被第一输送线输送至相应的处理工位，或在输送线切换工位被转移至第二输送线进行喷漆烘干，节省了运输时间，金属产品在厂房停留时间短，解决了库存空间紧张的问题，空间利用率高，产能提高30％
‑
40％，而且由于金属产品的半成品在移出输送线过程中停留时间短，减少了二次碰伤的情况，提高了产品质量。
[0016]2、完成喷漆的金属产品在第二下料包装工位下料后可直接包装，减少了产品二次碰伤的情况，提高产品质量；而无需喷漆的金属产品在第一输送线的第一下料工位下料，可以直接在第一包装工位进行包装，也可以下料后先人工进入第二真空镀膜装置进行镀膜处理，然后再在第一包装工位进行包装，以适应不同客户产品的需求。
[0017]3、第一输送线通过高低起伏结构依次经过所述碱洗池、清水池，此过程无需人工上下料，提高了生产效率。
[0018]4、金属产品直接挂在输送线的挂钩上，方便人工上下料。
[0019]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为金属产品表面处理生产线的俯视图；
[0022]图2为第一输送线高低起伏结构的示意图；
[0023]图3为挂钩与链条的配合状态图。
具体实施方式
[0024]现在参考附图描述本技术的实施例。
[0025]实施例
[0026]本技术的具体实施方式如图1至图3所示，一种金属产品表面处理生产线，包括均设有金属产品固定部21的第一输送线1和第二输送线2。第一输送线1和第二输送线2两者各自独立且均呈封闭环形。第一输送线1沿输送路径依次经过总上料工位9、前处理工位、第一镀膜工位、输送线切换工位6和第一下料工位24。第二输送线2沿输送路径依次经过所述输送线切换工位6、喷漆烘干房8和第二下料包装工位7。
[0027]金属产品表面处理生产线还包括镀膜前下料工位4和镀膜后上料工位5，镀膜前下料工位4和镀膜后上料工位5均位于第一镀膜工位与第一输送线1之间。金属产品表面处理生产线还包括第二镀膜工位，第二镀膜工位位于第一下料工位24一侧。第一下料工位24一侧还设有第一包装工位10。第一镀膜工位设有第一真空镀膜装置3。第二镀膜工位设有第二真空镀膜装置81。此外，第一镀膜工位和第二镀膜工位也可以设有电镀装置。
[0028]前处理工位包括沿第一输送线1输送路径依次布置的碱洗池11、清水池12和热风
烘干房16。热风烘干房16通过热风烘干清洗后的金属产品。
[0029]总上料工位9、镀膜前下料工位4、镀膜后上料工位5、第二下料包装工位7、第一下料工位24均通过人工上、下料。
[0030]第一输送线1和第二输送线2均包括相适配的导轨17和链条18，链条18上连接有滚轮19，滚轮19与导轨17滚动配合。金属产品固定部21与链条18连接。链条18穿入导轨17内。链条18通过电机驱动装置15驱动。
[0031]链条18上连接有固定件20，金属产品固定部21为上下两端均设有钩体的挂钩，挂钩上端的钩体与固定件20上的孔相适配。
[0032]第一输送线1通过高低起伏结构依次经过碱洗池11、清水池12，如图2所示，其中，导轨17位于各池的上方且呈高低起伏布置，链条18沿导轨17的路径移动。链条18经过各池上方时，其高度下降，挂钩上的金属产品向下移入各池内，分别进行碱洗和清水清洗。
[0033]该金属产品表面处理生产线在使用时，通过设置第一输送线和第二输送线，让金属产品在完成前处理工序后，根据表面处理需要被第一输送线输送至相应的处理工位，或在输送线切换工位被转移至第二输送线进行喷漆烘干，节省了运输时间，金属产品在厂房停留时间短，解决了库存空间紧张的问题，空间利用率高，产能提高30％
‑
40％，而且由于金属产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属产品表面处理生产线，其特征在于，包括均设有金属产品固定部(21)的第一输送线(1)和第二输送线(2)；第一输送线(1)和第二输送线(2)两者各自独立且均呈封闭环形；第一输送线(1)沿输送路径依次经过总上料工位(9)、前处理工位、第一镀膜工位、输送线切换工位(6)和第一下料工位(24)；第二输送线(2)沿输送路径依次经过所述输送线切换工位(6)、喷漆烘干房(8)和第二下料包装工位(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属产品表面处理生产线，其特征在于，包括镀膜前下料工位(4)和镀膜后上料工位(5)，镀膜前下料工位(4)和镀膜后上料工位(5)均位于所述第一镀膜工位与第一输送线(1)之间。3.根据权利要求1或2所述的一种金属产品表面处理生产线，其特征在于，所述第一镀膜工位设有第一真空镀膜装置(3)。4.根据权利要求1所述的一种金属产品表面处理生产线，其特征在于，还包括第二镀膜工位，第二镀膜工位位于所述第一下料工位(24)一侧；第一下料工位(24)一侧还设有第一包装工位(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建德，
申请(专利权)人：佛山博睿荣创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：