一种金属带卷绕镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属带卷绕镀膜机，包括：镀膜腔和工作台，所述工作台的内腔左侧装配有转辊总成，且所述工作台可驱动转辊总成移动至镀膜腔的内腔，所述镀膜腔的左侧安装有真空装置，所述镀膜腔的内腔装配有驱动组件，所述镀膜腔的内腔还装配有遮挡机构，所述镀膜腔的内腔安装有电阻丝，所述镀膜腔的内腔前后两侧等装有若干个进料口，所述工作台的内腔装配有警示机构。该金属带卷绕镀膜机，在实际使用中，能够在基材过少使及时发出警示，使工作人员着重监视，同时能够自动展开交叉连杆，利用横杆对柔性基材进行格挡，避免松散的基材垂坠如液态金属中，避免基材损坏，同时防止污染液态金属，避免影响后续镀膜。避免影响后续镀膜。避免影响后续镀膜。

【技术实现步骤摘要】
一种金属带卷绕镀膜机


[0001]本技术涉及镀膜机设备
，具体为一种金属带卷绕镀膜机。

技术介绍

[0002]金属带卷绕真空镀膜机是常见的镀膜设备中的一种，能够在柔性基材表面通过真空卷绕镀膜技术蒸镀一层或多层薄膜；现阶段通过将镀膜金属加热至融化，借助金属升华的整蒸汽向柔性材料外壁镀膜，此过程中会通过放料辊和收卷辊辅以张紧辊平整柔性材料，然而现阶段使用的转辊不具备卷材末端限位功能，每卷基材在释放到最后时该段材料因失去限位会变得松散，进而末端材料容易在通过镀膜腔时下垂落入液态金属中，由于液态金属温度较高，若基材为非耐高温材料很容易被烧焦，继而使杂质进入液态金属中，污染液态金属，影响后续的镀膜工作，基于上述问题，现提出一种金属带卷绕镀膜机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属带卷绕镀膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的末端柔性材料缺少限位，以至于末端材料通过镀膜腔时容易落入液态金属中污染液态金属的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属带卷绕镀膜机，包括：镀膜腔和工作台，所述工作台的内腔左侧装配有转辊总成，且所述工作台可驱动转辊总成移动至镀膜腔的内腔，所述镀膜腔的左侧安装有真空装置，所述镀膜腔的内腔装配有驱动组件，所述镀膜腔的内腔还装配有遮挡机构，所述镀膜腔的内腔安装有电阻丝，所述镀膜腔的内腔前后两侧等装有若干个进料口，所述工作台的内腔装配有警示机构。
[0005]所述转辊总成包括：放料辊，且放料辊装配于所述工作台的内腔底端，所述工作台的内腔还装配有收卷辊，且收卷辊位于所述放料辊的顶端，所述放料辊和收卷辊之间还设置有若干个张紧辊。
[0006]优选的，所述驱动组件包括：电机，所述电机安装于所述镀膜腔的左侧，且电机的输出端延伸进所述镀膜腔的内腔，所述电机的输出端通过联轴器安装有第一链轮，所述电机的内腔还可转动的安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外壁啮合连接有链条的外壁前后两端。
[0007]优选的，所述遮挡机构包括：所述遮挡机构包括：限位槽，且限位槽的数量为两个，分别开设于所述镀膜腔的内腔前后两侧，所述第一链轮和第二链轮的外壁分别安装有丝杠的一端，且丝杠的另一端通过轴承安装于所述限位槽的内壁右侧，所述丝杠的外壁两侧分别对称螺接有移动块，所述移动块外壁通过销轴安装有交叉连杆的一端，且交叉连杆的另一端通过销轴安装有镀膜腔的内壁，前后两个相对应的所述交叉连杆的外壁安装有若干个横杆。
[0008]优选的，所述丝杠外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。
[0009]优选的，所述警示机构包括：外壳，且外壳安装于所述工作台的内壁，所述外壳的
内腔安装有固定块，所述固定块的外壁通过销轴安装有转杆，所述转杆的左右两端分别开设有滑槽，所述转杆的右侧内腔可滑动的内嵌有顶杆的一端，且顶杆的另一端贯穿并延伸出所述外壳的外壁底端，所述转杆的左侧内腔可滑动的内嵌有套筒，所述顶杆及套筒的外壁均安装有滑块，且滑块可滑动的内嵌于所述滑槽的内腔，所述套筒的内腔可滑动的内嵌有固定杆的一端，且固定杆的另一端固定安装于所述外壳的内壁底端，所述固定杆的外壁套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装于所述外壳的内壁底端及套筒的外壁，所述外壳的内壁顶端安装有警报器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属带卷绕镀膜机，通过弹簧的自身弹力驱使套筒向上移动，进而驱使转杆转动，使顶杆的底端始终贴合放料辊的外壁，当放料辊外壁缠绕的基材过少，套筒的顶端触碰警报器并发出警报，通过电机驱动第一链轮旋转，利用链条的传动第二链轮会同步旋转，进而使两个丝杠旋转，驱动两个移动块相互靠近，继而使交叉连杆展开，利用若干个横杆阻挡松散的基材进入镀膜腔的内腔，在实际使用中，能够在基材过少使及时发出警示，使工作人员着重监视，同时能够自动展开交叉连杆，利用横杆对柔性基材进行格挡，避免松散的基材垂坠如液态金属中，避免基材损坏，同时防止污染液态金属，避免影响后续镀膜。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术遮挡机构的主视剖面图。
[0013]图3为本技术遮挡机构的俯视剖面图。
[0014]图4为本技术转辊总成的主视图。
[0015]图5为本技术的A处放大图。
[0016]图中：1、镀膜腔，2、工作台，3、转辊总成，31、放料辊，32、收卷辊，33、张紧辊，4、真空装置，5、驱动组件，51、电机，52、第一链轮，53、第二链轮，54、链条，6、遮挡机构，61、限位槽，62、丝杠，63、移动块，64、交叉连杆，65、横杆，7、电阻丝，8、进料口，9、警示机构，91、外壳，92、固定块，93、转杆，94、滑槽，95、顶杆，96、套筒，97、滑块，98、固定杆，99、弹簧，910、警报器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种金属带卷绕镀膜机技术方案：一种金属带卷绕镀膜机，包括：镀膜腔1、工作台2、转辊总成3、真空装置4、驱动组件5、遮挡机构6、电阻丝7、进料口8和警示机构9，工作台2的内腔左侧装配有转辊总成3，且工作台2可驱动转辊总成3移动至镀膜腔1的内腔，镀膜腔1的左侧安装有真空装置4，镀膜腔1和工作台2对接后，利用真空装置4能够制造真空环境，随后释放惰性气体，镀膜腔1的内腔装配有驱动组件5，镀膜腔1的内腔还装配有遮挡机构6，镀膜腔1的内腔安装有电阻丝7，电阻丝7为现有设备，能够
通电加热，进而融化镀膜金属，镀膜腔1的内腔前后两侧等装有若干个进料口8，工作台2的内腔装配有警示机构9，警示机构9在柔性基材过少时能够发出警示。
[0019]转辊总成3包括：放料辊31、收卷辊32和张紧辊33，三者均为现有设备，为自动力辊，且放料辊31装配于工作台2的内腔底端，工作台2的内腔还装配有收卷辊32，且收卷辊32位于放料辊31的顶端，放料辊31和收卷辊32之间还设置有若干个张紧辊33。
[0020]作为优选方案，更进一步的，驱动组件5包括：电机51、第一链轮52、第二链轮53和链条54，电机51安装于镀膜腔1的左侧，且电机51的输出端延伸进镀膜腔1的内腔，电机51的输出端通过联轴器安装有第一链轮52，开启电机51能够驱动第一链轮52旋转，电机51的内腔还可转动的安装有第二链轮53，第一链轮52和第二链轮53的外壁啮合连接有链条54的外壁前后两端，利用链条54的传动保证第二链轮53能够和第一链轮52一同旋转。
[0021]作为优选方案，更进一步的，遮挡机构6包括：遮挡机构6包括：限位槽61、丝杠62、移动块63、交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属带卷绕镀膜机，包括：镀膜腔（1）和工作台（2），所述工作台（2）的内腔左侧装配有转辊总成（3），且所述工作台（2）可驱动转辊总成（3）移动至镀膜腔（1）的内腔，所述镀膜腔（1）的左侧安装有真空装置（4），其特征在于，所述镀膜腔（1）的内腔装配有驱动组件（5），所述镀膜腔（1）的内腔还装配有遮挡机构（6），所述镀膜腔（1）的内腔安装有电阻丝（7），所述镀膜腔（1）的内腔前后两侧等装有若干个进料口（8），所述工作台（2）的内腔装配有警示机构（9）,所述转辊总成（3）包括：放料辊（31），且放料辊（31）装配于所述工作台（2）的内腔底端，所述工作台（2）的内腔还装配有收卷辊（32），且收卷辊（32）位于所述放料辊（31）的顶端，所述放料辊（31）和收卷辊（32）之间还设置有若干个张紧辊（33）。2.根据权利要求1所述的一种金属带卷绕镀膜机，其特征在于：所述驱动组件（5）包括：电机（51），所述电机（51）安装于所述镀膜腔（1）的左侧，且电机（51）的输出端延伸进所述镀膜腔（1）的内腔，所述电机（51）的输出端通过联轴器安装有第一链轮（52），所述电机（51）的内腔还可转动的安装有第二链轮（53），所述第一链轮（52）和第二链轮（53）的外壁啮合连接有链条（54）的外壁前后两端。3.根据权利要求2所述的一种金属带卷绕镀膜机，其特征在于：所述遮挡机构（6）包括：所述遮挡机构（6）包括：限位槽（61），且限位槽（61）的数量为两个，分别开设于所述镀膜腔（1）的内腔前后两侧，所述第一链轮（52）和第二链轮（53...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢天，郭重志，
申请(专利权)人：沈阳七勤精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：