一种工件自定心立式真空热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件自定心立式真空热处理炉，包括：底座和真空机，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的顶端装配有炉体，所述炉体的底端开口，且炉体的外壁底端贯穿所述支架的外壁，所述底座的外壁顶端开设有滑道，所述滑道的内腔可滑动的内嵌有移动车，所述移动车的底端安装有若干个滑轮，且滑轮的底端与所述滑道的内腔底端接触，所述支架的外壁前后两侧对称装配有升降机构。该工件自定心立式真空热处理炉，在实际使用中，能够对放置在炉底顶端工件进行自定心操作，使工件自动对正炉底的中心位置，保证工件进入设备后居中，在释放惰性气体时能够保证气流均衡稳定，保证工件外壁热处理均匀，且无需工人手动操作，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种工件自定心立式真空热处理炉


[0001]本技术涉及真空炉设备
，具体为一种工件自定心立式真空热处理炉。

技术介绍

[0002]真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果；现阶段使用的真空热处理炉体量巨大，需要配合升降机构将装载有工件的炉底升起，使工件进入设备，在此过程中，若工件也过于沉重，在放置工件时则需要配合起重器，而且放置工件后，炉底会移动至炉体底端，此时工人便很难再依靠人工方式调整工件位置，而设备本身又不具备工件自定心的能力，若工件位置不在中心，其进入炉体内进行热处理，充入惰性气体时容易导致气流不均衡，进而致使工件外壁热处理质量不均衡，基于上述问题，现提出一种工件自定心立式真空热处理炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工件自定心立式真空热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出的设备不具备工件自定心能力，若过重工件偏心难以进行调整的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件自定心立式真空热处理炉，包括：底座和真空机，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的顶端装配有炉体，所述炉体的底端开口，且炉体的外壁底端贯穿所述支架的外壁，所述底座的外壁顶端开设有滑道，所述滑道的内腔可滑动的内嵌有移动车，所述移动车的底端安装有若干个滑轮，且滑轮的底端与所述滑道的内腔底端接触，所述支架的外壁前后两侧对称装配有升降机构，所述底座的后侧装配有定心机构。
[0005]优选的，所述升降机构包括：双输出电机，所述双输出电机的左右两侧输出端分别通过轴承安装有第一锥形齿轮，所述支架的外壁顶端左右两侧分别可转动的安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮的底端安装有丝杠的一端，且丝杠的另一端通过轴承安装于所述底座的外壁顶端，所述丝杠的外壁螺接有托板，且托板的外壁还可滑动的套接于所述支架的外壁。
[0006]优选的，所述托板的外壁设有胶垫。
[0007]优选的，所述定心机构包括：外壳，所述外壳的后侧安装有液压缸，且液压缸的输出端延伸进所述外壳的内腔，所述液压缸的输出端安装有第一齿条的一端，且第一齿条的另一端延伸至所述底座的顶端，所述外壳的内腔对称可转动的安装有两个齿轮，且齿轮分别与所述第一齿条的外壁左右两侧啮合，所述外壳的内腔对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内腔可滑动的内嵌有第二齿条的一端，且第二齿条另一端延伸至所述底座的顶端，所述第二齿条与齿轮相互啮合，所述第一齿条与第二齿条延伸至底座顶端的一端安装有推块。
[0008]优选的，两个所述第二齿条相互交叉设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工件自定心立式真空热处理炉，通过液压缸驱动第一齿条向前移动，进而驱动齿轮旋转，两个第二齿条则会沿着滑槽的内腔向后移动，利用两个第二齿条和第一齿条的配合对工件进行自定心，随后液压缸复位，使第二齿条和第一齿条不阻挡炉底升降通路，通过双输出电机驱动第二锥形齿轮和丝杠旋转，继而利用托板将炉底提升，在实际使用中，能够对放置在炉底顶端工件进行自定心操作，使工件自动对正炉底的中心位置，保证工件进入设备后居中，在释放惰性气体时能够保证气流均衡稳定，保证工件外壁热处理均匀，且无需工人手动操作，便于使用。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术定心机构的俯视图。
[0012]图3为本技术第二齿条的俯视图。
[0013]图中：1、底座，2、真空机，3、支架，4、炉体，5、滑道，6、移动车，7、滑轮，8、升降机构，81、双输出电机，82、第一锥形齿轮，83、第二锥形齿轮，84、丝杠，85、托板，9、定心机构，91、外壳，92，液压缸，93、第一齿条，94、齿轮，95、滑槽，96、第二齿条，97、推块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种工件自定心立式真空热处理炉技术方案：一种工件自定心立式真空热处理炉，包括：底座1、真空机2、支，3、炉体4、滑道5、移动车6、滑轮7、升降机构8和定心机构9，真空机2为现有设备，其与炉体4相连，能够将炉体4中的空气抽出，也能向其中充入惰性气体，底座1的顶端安装有支架3，支架3的顶端装配有炉体4，炉体4的底端开口，且炉体4的外壁底端贯穿支架3的外壁，底座1的外壁顶端开设有滑道5，滑道5的内腔可滑动的内嵌有移动车6，移动车6的顶端形状与炉底形状相适配，同时炉底外壁设有四个延伸臂，能够便于其升降，移动车6的底端安装有若干个滑轮7，且滑轮7的底端与滑道5的内腔底端接触，利用滑轮7保证移动车6能够顺利的在滑道5中移动，支架3的外壁前后两侧对称装配有升降机构8，升降机构8能够提升炉底，底座1的后侧装配有定心机构9，定心机构9能够使工件位置居中。
[0016]作为优选方案，更进一步的，升降机构8包括：双输出电机81、第一锥形齿轮82、第二锥形齿轮83、丝杠84和托板85，双输出电机81的左右两侧输出端分别通过轴承安装有第一锥形齿轮82，双输出电机81为现有设备，开启能够驱动两个第一锥形齿轮82旋转，支架3的外壁顶端左右两侧分别可转动的安装有第二锥形齿轮83，且第二锥形齿轮83与第一锥形齿轮82相互啮合，第一锥形齿轮82旋转时能够驱动第二锥形齿轮83同步旋转，第二锥形齿轮83的底端安装有丝杠84的一端，且丝杠84的另一端通过轴承安装于底座1的外壁顶端，丝杠84的外壁螺接有托板85，且托板85的外壁还可滑动的套接于支架3的外壁，当丝杠84转动
时，在支架3外壁的限位作用下，托板85会向上移动。
[0017]作为优选方案，更进一步的，托板85的外壁设有胶垫，增加摩擦力，利用其与炉底延伸臂的配合，能够稳定驱动升降。
[0018]作为优选方案，更进一步的，定心机构9包括：外壳91、液压缸92、第一齿条93、齿轮94、滑槽95、第二齿条96和推块97，外壳91的后侧安装有液压缸92，且液压缸92的输出端延伸进外壳91的内腔，液压缸92的输出端安装有第一齿条93的一端，且第一齿条93的另一端延伸至底座1的顶端，开启液压缸92能够驱动第一齿条93向前移动，外壳91的内腔对称可转动的安装有两个齿轮94，且齿轮94分别与第一齿条93的外壁左右两侧啮合，第一齿条93向前移动使，能够驱动两个齿轮94旋转，外壳91的内腔对称开设有两个滑槽95，滑槽95的内腔可滑动的内嵌有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件自定心立式真空热处理炉，其特征在于，包括：底座（1）和真空机（2），所述底座（1）的顶端安装有支架（3），所述支架（3）的顶端装配有炉体（4），所述炉体（4）的底端开口，且炉体（4）的外壁底端贯穿所述支架（3）的外壁，所述底座（1）的外壁顶端开设有滑道（5），所述滑道（5）的内腔可滑动的内嵌有移动车（6），所述移动车（6）的底端安装有若干个滑轮（7），且滑轮（7）的底端与所述滑道（5）的内腔底端接触，所述支架（3）的外壁前后两侧对称装配有升降机构（8），所述底座（1）的后侧装配有定心机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种工件自定心立式真空热处理炉，其特征在于：所述升降机构（8）包括：双输出电机（81），所述双输出电机（81）的左右两侧输出端分别通过轴承安装有第一锥形齿轮（82），所述支架（3）的外壁顶端左右两侧分别可转动的安装有第二锥形齿轮（83），且第二锥形齿轮（83）与所述第一锥形齿轮（82）相互啮合，所述第二锥形齿轮（83）的底端安装有丝杠（84）的一端，且丝杠（84）的另一端通过轴承安装于所述底座（1）的外壁顶端，所述丝杠（84）的外壁螺接有托板（85），且托...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭重志，吴宪，
申请(专利权)人：沈阳七勤精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：