一种合金粉末生产用雾化制粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金粉末生产用雾化制粉设备，包括：底座，所述底座的顶端安装有第一支架，所述第一支架的顶端及中部分别安装有安装板，位于顶端的所述安装板的内侧安装有上雾化仓，位于中部的所述安装板的内侧安装有下雾化仓，所述上雾化仓和下雾化仓相对处的外壁安装有第一外壳，所述底座的顶端右侧安装有第二支架，所述第二支架的顶端安装有第二外壳，且第二外壳与所述第一外壳相连，所述第二外壳的顶端安装有电机。该合金粉末生产用雾化制粉设备，在实际使用中，能够随时自动清理设备内壁粘挂的合金粉尘，避免粉尘粘挂造成的材料损耗，同时便于清理设备，还能够对生产出的粉尘进行筛选，避免结块的同时能够剔除未雾化的次品。的次品。的次品。

【技术实现步骤摘要】
一种合金粉末生产用雾化制粉设备


[0001]本技术涉及金属制粉设备
，具体为一种合金粉末生产用雾化制粉设备。

技术介绍

[0002]雾化法是在外力作用下将液体金属或合金直接破碎成为细小液滴，并快速冷凝制得粉末的方法，与机械粉碎法比较，雾化法是一种较简便且经济的粉末生产方法，利用雾化设备将熔融状态的合金制成粉末，能够生产D打印粉等产品；现阶段使用的合金雾化制粉设备利用气流将熔融合金雾化之后，会在设备出料口直接集中收集，然而雾化成粉末状的合金在下落的过程中由于气流的作用很容易站挂在设备内壁，不利用工作人与进行收集，基于上述问题，现提出一种合金粉末生产用雾化制粉设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种合金粉末生产用雾化制粉设备，以解决上述
技术介绍
中提出的合金粉末下落的过程中很容易站挂在设备内壁，不利于收集的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金粉末生产用雾化制粉设备，包括：底座，所述底座的顶端安装有第一支架，所述第一支架的顶端及中部分别安装有安装板，位于顶端的所述安装板的内侧安装有上雾化仓，位于中部的所述安装板的内侧安装有下雾化仓，所述上雾化仓和下雾化仓相对处的外壁安装有第一外壳，所述底座的顶端右侧安装有第二支架，所述第二支架的顶端安装有第二外壳，且第二外壳与所述第一外壳相连，所述第二外壳的顶端安装有电机，且电机的输出端延伸进所述第二外壳的内腔，所述电机的输出端通过联轴器安装有齿轮，所述第一外壳的内腔可转动的安装有齿环，且齿环与所述齿轮相互啮合，所述齿环的内壁对称安装有两个毛刷的一端，且毛刷的另一端延伸进所述上雾化仓和下雾化仓的内腔，所述底座的顶端安装有机头，所述机头的底端安装有金属流管，且金属流管延伸的底端进所述下雾化仓的内腔，所述机头的底端还安装有两个风管，且风管的底端延伸进所述下雾化仓的内腔，所述下雾化仓的底端安装有料斗。
[0005]优选的，所述上雾化仓的底端及下雾化仓的顶端外壁均设有橡胶垫。
[0006]优选的，两个所述风管相对于金属流管左右对称设置。
[0007]优选的，所述下雾化仓的内腔底端安装有筛网，所述筛网的底端安装有振动电机。
[0008]优选的，所述筛网呈圆锥形设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合金粉末生产用雾化制粉设备，通过电机驱动齿轮旋转，进而驱使齿环带动毛刷旋转，对下雾化仓的内壁进行清理，驱使内壁粘挂的粉末脱落，通过振动电机带动筛网振动，使筛网顶端的粉尘快速筛落，在实际使用中，能够随时自动清理设备内壁粘挂的合金粉尘，避免粉尘粘挂造成的材料损耗，同时便于清理设备，还能够对生产出的粉尘进行筛选，避免结块的同时能够剔除未雾化的次品。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术齿轮的俯视图。
[0012]图3为本技术下雾化仓的主视剖面图。
[0013]图4为本技术筛网的主视剖面图。
[0014]图中：1、底座，2、第一支架，3、安装板，4、上雾化仓，5、下雾化仓，6、第一外壳，7、第二支架，8、第二外壳，9、电机，10、齿轮，11、齿环，12、毛刷，13、机头，14、金属流管，15、风管，16、料斗，17、筛网，18、振动电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种合金粉末生产用雾化制粉设备，包括：底座1、第一支架2、安装板3、上雾化仓4、下雾化仓5、第一外壳6、第二支架7、第二外壳8、电机9、齿轮10、齿环11、毛刷12、机头13、金属流管14、风管15和料斗16，底座1的顶端安装有第一支架2，第一支架2的顶端及中部分别安装有安装板3，位于顶端的安装板3的内侧安装有上雾化仓4，位于中部的安装板3的内侧安装有下雾化仓5，上雾化仓4和下雾化仓5相对处的外壁安装有第一外壳6，底座1的顶端右侧安装有第二支架7，第二支架7的顶端安装有第二外壳8，且第二外壳8与第一外壳6相连，第二外壳8的顶端安装有电机9，且电机9的输出端延伸进第二外壳8的内腔，电机9的输出端通过联轴器安装有齿轮10，开启电机9能够驱动齿轮10旋转，第一外壳6的内腔可转动的安装有齿环11，且齿环11与齿轮10相互啮合，当齿轮10旋转时，齿环11会同步旋转，齿环11的内壁对称安装有两个毛刷12的一端，且毛刷12的另一端延伸进上雾化仓4和下雾化仓5的内腔，刷毛12贴合下雾化仓5的内壁，移动时能够扫落粉尘，底座1的顶端安装有机头13，机头13的底端安装有金属流管14，且金属流管14延伸的底端进下雾化仓5的内腔，机头13的底端还安装有两个风管15，且风管15的底端延伸进下雾化仓5的内腔，当液态金属从金属流管14流出时，利用风管15吹出的风将金属雾化，下雾化仓5的底端安装有料斗16。
[0017]作为优选方案，更进一步的，上雾化仓4的底端及下雾化仓5的顶端外壁均设有橡胶垫，保证良好的密封性，避免粉尘外溢。
[0018]作为优选方案，更进一步的，两个风管15相对于金属流管14左右对称设置，保证气流稳定，使雾化充分且稳定。
[0019]作为优选方案，更进一步的，下雾化仓5的内腔底端安装有筛网17，筛网17的底端安装有振动电机18，粉尘能够通过筛网17的孔隙下落，开启振动电机18能够使筛网17高频振动，使筛网17顶端积攒的粉尘快速筛落，并阻止大块的颗粒通过。
[0020]作为优选方案，更进一步的，筛网17呈圆锥形设置，便于粉尘下落。
[0021]其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需
求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0022]在使用时：熔融状态的金属或合金通过金属流管14流出，同时两个风管15输出高速气流使流出的液态金属瞬间雾化，最终变成粉末落下，此时开启电机9驱动齿轮10旋转，由于齿轮10与齿环11相互啮合，当齿轮10旋转时，齿环11会同步旋转，进而带动毛刷12旋转，将站挂在下雾化仓5内壁的合金粉末刮落，便于收集，同时开启振动电机18，振动电机18的震动迫使筛网17顶端的粉末快速抖落，避免堆积，同时未达标的合金粉末留在筛网17的顶端，便于后续统一收集，在实际使用中，不仅能够快速筛选合格的粉尘进行收集，剔除未达标的大块颗粒，还能够自动清理设备内壁粘挂的合金粉尘，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金粉末生产用雾化制粉设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端安装有第一支架（2），所述第一支架（2）的顶端及中部分别安装有安装板（3），位于顶端的所述安装板（3）的内侧安装有上雾化仓（4），位于中部的所述安装板（3）的内侧安装有下雾化仓（5），所述上雾化仓（4）和下雾化仓（5）相对处的外壁安装有第一外壳（6），所述底座（1）的顶端右侧安装有第二支架（7），所述第二支架（7）的顶端安装有第二外壳（8），且第二外壳（8）与所述第一外壳（6）相连，所述第二外壳（8）的顶端安装有电机（9），且电机（9）的输出端延伸进所述第二外壳（8）的内腔，所述电机（9）的输出端通过联轴器安装有齿轮（10），所述第一外壳（6）的内腔可转动的安装有齿环（11），且齿环（11）与所述齿轮（10）相互啮合，所述齿环（11）的内壁对称安装有两个毛刷（12）的一端，且毛刷（12）的另一端延伸进所述上雾化仓（4）和下雾化仓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭重志，吴宪，
申请(专利权)人：沈阳七勤精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：