本实用新型专利技术公开了一种耐火材料倒运进炉装置,包括炉体和输送台面，该输送台面的一端从炉体风口延伸至其内部，所述输送台面的表面放置有位移板，且输送台面的端部设置有用以带动位移板沿其长度方向移动的驱动组件。通过将输送台面的一端安装在炉体的风口处，再带动位移板的端部移入炉体内部，随后将输送的材料放置在托料板的表面，通过调节组件带动坡面撑块向固定托板方向移动，通过两者接触并楔形配合，使坡面撑块撑顶固定托板上移，撑顶两个匚形轨道呈倾斜状，此时托料板在重力作用下沿斜面下滑至炉体内部，完成倒运，整个装置的安装过程快捷方便，在不使用时，将位移板的端部移出炉体即可，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料倒运进炉装置
[0001]本技术涉及倒运装置
，具体涉及一种耐火材料倒运进炉装置。
技术介绍
[0002]高炉是重要的冶炼设备，炉体的外层是钢壳，内砌耐火砖炉衬。在建造高炉的过程中，耐火砖等耐火内衬材料的施工通常是在外壳炉皮及部分设备安装完毕之后才开始进行的，需要将耐火材料运至风口后，再倒运至高炉或竖炉内部进行铺贴安装。
[0003]公告号为CN205873139U的专利公开了一种耐火材料倒运进炉装置，包括出铁场平台和风口平台，在风口平台上方的炉体上设有第一风口和第二风口；在出铁场平台上搭设有脚手架，在脚手架的顶部铺设有工作平台，在工作平台上设置有轨道平台。
[0004]上述进炉装置的安装过程为：在卷扬机构上设有钢丝绳。在与第一风口对应的炉体内侧壁上设置有第一定滑轮，在炉体的顶壁上设置有第二定滑轮，在与第二风口对应的炉体内壁上设置有第三定滑轮。卷扬机构上的钢丝绳穿过第一风口后再依次传绕过第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮之后连接到轨道小车上，使得轨道小车在钢丝绳的牵引下稳定地沿运送轨道运动。
[0005]上述装置的倒运方式依靠钢丝绳与定滑轮的配合，拉动轨道小车进行往复移动拉料，而在炉体的顶壁、内壁上固定定滑轮的方式，在前期准备工作的布施过程中需要耗费较多时间进行固定，而且在耐火砖铺贴完毕之后，需要往返多处对定滑轮进行拆卸，拆装过程费时费力，大大影响了工作效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料倒运进炉装置，详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]本技术提供的一种耐火材料倒运进炉装置，包括炉体和输送台面，该输送台面的一端从炉体风口延伸至其内部，所述输送台面的表面放置有位移板，且输送台面的端部设置有用以带动位移板沿其长度方向移动的驱动组件，所述位移板表面靠近炉体风口的一端转动连接有两个互相对称的匚形轨道，两个该匚形轨道上滑动连接有托料板，两个该匚形轨道之间固定连接有固定托板，且两个匚形轨道之间设置有与固定托板楔形配合的坡面撑块，所述位移板的端部设置有用以带动坡面撑块沿匚形轨道长度方向移动的调节组件，且位移板的另一端设置有用以与托料板底面摩擦减速的缓冲组件。
[0009]采用上述一种耐火材料倒运进炉装置，在使用时，将输送台面的一端安装在炉体的风口处，再通过驱动组件带动位移板的端部移入炉体内部，随后将输送的材料放置在托料板的表面，通过调节组件带动坡面撑块向固定托板方向移动，通过两者接触并楔形配合，使坡面撑块撑顶固定托板上移，同时使两个匚形轨道的一端向上转动，使两个匚形轨道呈倾斜状，此时托料板在重力作用下沿斜面下滑至炉体内部，同时通过缓冲组件进行摩擦减
速，完成倒运。
[0010]作为优选，所述驱动组件中包括固定连接在输送台面端部的两个第一固定板，其中一个第一固定板上转动连接有第一螺杆，且位移板上贯穿开设有与第一螺杆螺纹连接的第一螺孔，且该第一固定板的另一侧固定安装有带动第一螺杆转动的电机一。
[0011]作为优选，另一个所述第一固定板上固定连接有滑杆，且位移板上贯穿开设有与滑杆滑动连接的滑杆孔。
[0012]作为优选，所述托料板的截面为浅n形设计，且托料板的开口两端均设置有与匚形轨道接触的摩擦垫，该托料板的四角均设置有与匚形轨道表面抵接的滚轮，且滚轮与托料板的侧壁转动连接。
[0013]作为优选，所述固定托板与坡面撑块接触的一端为弧面设计，且坡面撑块的两端分别与两侧匚形轨道间隙配合。
[0014]作为优选，所述调节组件中包括固定连接在位移板端部的第二固定板，该第二固定板上转动连接有第二螺杆，所述坡面撑块上开设有与第二螺杆螺纹连接的第二螺孔，且第二固定板上固定安装有带动第二螺杆转动的电机二。
[0015]作为优选，所述缓冲组件中包括位于两个匚形轨道之间的接触板，且接触板的表面与托料板的底面适配，所述接触板的底面四角均开设有弹簧槽，所述位移板的表面固定连接有四个与弹簧槽套设的竖杆，该竖杆的端部与弹簧槽的内底之间连接有弹簧。
[0016]作为优选，所述接触板表面与托料板适配的一端设置为弧面。
[0017]有益效果在于：
[0018]通过将输送台面的一端安装在炉体的风口处，再带动位移板的端部移入炉体内部，随后将输送的材料放置在托料板的表面，通过调节组件带动坡面撑块向固定托板方向移动，通过两者接触并楔形配合，使坡面撑块撑顶固定托板上移，撑顶两个匚形轨道呈倾斜状，此时托料板在重力作用下沿斜面下滑至炉体内部，完成倒运，整个装置的安装过程快捷方便，在不使用时，将位移板的端部移出炉体即可，大大提高了工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的立体图；
[0021]图2是本技术输送台面及相关结构的立体图；
[0022]图3是本技术缓冲组件的拆分立体图；
[0023]图4是本技术托料板的仰视立体图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、炉体；2、输送台面；3、驱动组件；3a、第一固定板；3b、第一螺杆；3c、第一螺孔；3d、电机一；3e、滑杆；3f、滑杆孔；4、调节组件；4a、第二固定板；4b、第二螺杆；4c、电机二；4d、第二螺孔；5、缓冲组件；5a、接触板；5b、竖杆；5c、弹簧槽；5d、弹簧；6、位移板；7、匚形轨道；8、托料板；9、滚轮；10、固定托板；11、坡面撑块；12、摩擦垫。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种耐火材料倒运进炉装置，包括炉体1和输送台面2，该输送台面2的一端从炉体1风口延伸至其内部，输送台面2的表面放置有位移板6，且输送台面2的端部设置有用以带动位移板6沿其长度方向移动的驱动组件3，位移板6表面靠近炉体1风口的一端转动连接有两个互相对称的匚形轨道7，两个该匚形轨道7上滑动连接有托料板8，两个该匚形轨道7之间固定连接有固定托板10，且两个匚形轨道7之间设置有与固定托板10楔形配合的坡面撑块11，位移板6的端部设置有用以带动坡面撑块11沿匚形轨道7长度方向移动的调节组件4，且位移板6的另一端设置有用以与托料板8底面摩擦减速的缓冲组件5，同时托料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料倒运进炉装置，其特征在于：包括炉体(1)和输送台面(2)，该输送台面(2)的一端从炉体(1)风口延伸至其内部，所述输送台面(2)的表面放置有位移板(6)，且输送台面(2)的端部设置有用以带动位移板(6)沿其长度方向移动的驱动组件(3)，所述位移板(6)表面靠近炉体(1)风口的一端转动连接有两个互相对称的匚形轨道(7)，两个该匚形轨道(7)上滑动连接有托料板(8)，两个该匚形轨道(7)之间固定连接有固定托板(10)，且两个匚形轨道(7)之间设置有与固定托板(10)楔形配合的坡面撑块(11)，所述位移板(6)的端部设置有用以带动坡面撑块(11)沿匚形轨道(7)长度方向移动的调节组件(4)，且位移板(6)的另一端设置有用以与托料板(8)底面摩擦减速的缓冲组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料倒运进炉装置，其特征在于：所述驱动组件(3)中包括固定连接在输送台面(2)端部的两个第一固定板(3a)，其中一个第一固定板(3a)上转动连接有第一螺杆(3b)，且位移板(6)上贯穿开设有与第一螺杆(3b)螺纹连接的第一螺孔(3c)，且该第一固定板(3a)的另一侧固定安装有带动第一螺杆(3b)转动的电机一(3d)。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料倒运进炉装置，其特征在于：另一个所述第一固定板(3a)上固定连接有滑杆(3e)，且位移板(6)上贯穿开设有与滑杆(3e)滑动连接的滑杆孔(3f)。4.根据权利要求1所述的一种耐火材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙牧，
申请(专利权)人：洛阳新菲尔耐材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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