一种耐火砖毛刺清理刷制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖毛刺清理刷，包括顶板和两块侧固定板，两块所述侧固定板分别设置于所述顶板底部的两端，且所述侧固定板与所述顶板相互垂直，所述顶板的一侧设置有前导向板，所述侧固定板上设置有水平位置可调的侧导向结构，所述顶板上设置有水平位置可调的毛刺刷；所述侧导向结构由侧架固定板和侧导向架组成。有益效果在于：耐火砖在成型后的输出过程中，经过前导向板和侧导向架的导向，可使其边沿与毛刺刷位置匹配，从而在输出过程中，通过毛刺刷与耐火砖上边沿的接触，将砖上的毛刺刮下，方便后续的滚刷扫除；侧导向架和毛刺刷均为活动设置，可根据耐火砖的大小调节位置，调节操作方便快捷，且可适应不同型号耐火砖的毛刺清理。砖的毛刺清理。砖的毛刺清理。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖毛刺清理刷


[0001]本技术涉及耐火砖修整
，具体涉及一种耐火砖毛刺清理刷。

技术介绍

[0002]耐火材料压砖机在加工耐火砖时，需要先将耐火材料填充值模具中，震动密实并平整后，通过液压结构驱动的压板下压，将耐火材料压紧在模具中成型。为了保证压砖动作的稳定进行，压板与模具的顶部之间需要预留一定的间隙，该间隙在耐火砖成型后，会在耐火砖的顶部四周形成一定宽度的飞边和毛刺。虽然压砖机的输出位置会设置柔性的滚刷，可将较薄的毛刺、飞边和耐火砖顶面的残料扫除，但是部分位置的毛刺由于受压后密度大，结构强度较高，常规的滚刷难以将其清除，在后续的搬运摆放和施工时，飞边容易划伤工人手部，存在一定的安全隐患；且在砌筑施工时也不利于与相邻的砖材对齐，给砌筑施工造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火砖毛刺清理刷，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可在耐火砖输出过程中清除顶部的飞边和毛刺，且可根据不同大小的砖材自由调节，操作方便快捷等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种耐火砖毛刺清理刷，包括顶板和两块侧固定板，两块所述侧固定板分别设置于所述顶板底部的两端，且所述侧固定板与所述顶板相互垂直，所述顶板的一侧设置有前导向板，所述侧固定板上设置有水平位置可调的侧导向结构，所述顶板上设置有水平位置可调的毛刺刷；
[0006]所述侧导向结构由侧架固定板和侧导向架组成，所述侧架固定板设置于所述侧固定板的表面，且与该侧固定板相互垂直，所述侧导向架贯穿所述侧固定板，且与该侧固定板滑动配合，所述侧导向架通过至少两个螺栓与所述侧架固定板连接；
[0007]所述顶板上行设置有配合所述毛刺刷定位的上定位架，所述上定位架上设置有配合所述毛刺刷定位的调节孔，所述调节孔为条形孔，且所述毛刺刷通过螺栓与所述调节孔连接。
[0008]作为优选，所述毛刺刷由上调节板和毛刺刮板组成，所述毛刺刮板设置于所述上调节板的底部，该毛刺刮板自所述顶板的顶部贯穿所述顶板，所述上调节板上成型有匹配所述调节孔定位的上定位孔；所述顶板上成型有配合所述毛刺刮板滑动的调节槽。
[0009]作为优选，所述上调节板一侧设置有导向板，所述导向板与所述上调节板相互垂直，该导向板的底面与所述顶板的顶面相互平行且贴合。
[0010]作为优选，所述毛刺刮板为直角三角形板，且该毛刺刮板的一条直角边与所述上调节板的底部连接，两块所述毛刺刮板的另一直角边相向设置。
[0011]作为优选，所述前导向板为弧形板，该前导向板的底面外凸；在所述前导向板与所
述顶板的相接位置，该前导向板的底面与所述顶板的底面相切。
[0012]作为优选，所述侧架固定板上成型有两个侧固定孔，所述侧导向架上成型有若干个侧调节孔，相邻的所述侧调节孔的间距与两个所述侧固定孔的间距相等。
[0013]作为优选，所述侧导向架由侧调节板和侧弧板组成，所述侧弧板设置于所述侧调节板的端部，且位于两块所述侧固定板之间，所述侧固定板上成型有配合所述侧调节板滑动的导向孔，所述侧调节板与所述导向孔滑动配合。
[0014]综上，本技术的有益效果在于：1、耐火砖在成型后的输出过程中，经过前导向板和侧导向架的导向，可使其边沿与毛刺刷位置匹配，从而在输出过程中，通过毛刺刷与耐火砖上边沿的接触，将砖上的毛刺刮下，方便后续的滚刷扫除；
[0015]2、侧导向架和毛刺刷均为活动设置，可根据耐火砖的大小调节位置，调节操作方便快捷，且可适应不同型号耐火砖的毛刺清理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术的背视结构示意图；
[0019]图3是本技术第一角度的立体结构示意图；
[0020]图4是本技术第二角度的立体结构示意图；
[0021]图5是本技术第三角度的立体结构示意图；
[0022]图6是本技术侧导向架的主视结构示意图；
[0023]图7是本技术侧导向架的立体结构示意图；
[0024]图8是本技术毛刺刷的主视结构示意图；
[0025]图9是本技术毛刺刷的立体结构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、毛刺刷；11、上调节板；12、上定位孔；13、毛刺刮板；14、导向板；2、调节槽；3、前导向板；4、顶板；5、侧架固定板；6、侧导向架；61、侧调节板；62、侧调节孔；63、侧弧板；7、侧固定板；8、调节孔；9、上定位架。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]参见图1
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图9所示，本技术提供了一种耐火砖毛刺清理刷，包括顶板4和两块侧固定板7，两块所述侧固定板7分别设置于所述顶板4底部的两端，且所述侧固定板7与所述顶板4相互垂直，所述顶板4的一侧设置有前导向板3，所述前导向板3为弧形板，该前导向
板3的底面外凸；在所述前导向板3与所述顶板4的相接位置，该前导向板3的底面与所述顶板4的底面相切；所述侧固定板7上设置有水平位置可调的侧导向结构，所述顶板4上设置有水平位置可调的毛刺刷1；侧导向结构用于在耐火砖成型后随传送带输出的过程中，对砖材的侧面进行导向，使之顶面侧沿的位置与毛刺刷1位置对应，以便于在经过毛刺刷1时，将其侧边的飞边和毛刺刮除；砖材两端的飞边和毛刺，在经过前导向板3和顶板4时，可分别与前导向板3和顶板4的底面接触，通过摩擦刮除，而砖材顶面侧沿的毛刺，由于与前导向板3和顶面为垂直接触，部分较厚的位置难以通过摩擦消除干净，因此需要毛刺刷1进行针对性的清除；
[0030]所述侧导向结构由侧架固定板5和侧导向架6组成，所述侧架固定板5设置于所述侧固定板7的表面，且与该侧固定板7相互垂直，所述侧导向架6贯穿所述侧固定板7，且与该侧固定板7滑动配合，所述侧导向架6通过至少两个螺栓与所述侧架固定板5连接；所述侧架固定板5上成型有两个侧固定孔，所述侧导向架6上成型有若干个侧调节孔62，相邻的所述侧调节孔62的间距与两个所述侧固定孔的间距相等；通过两个侧固定孔穿接螺栓并连接侧调节孔62，可避免侧调节板61偏斜，提高侧调节板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖毛刺清理刷，其特征在于，包括顶板(4)和两块侧固定板(7)，两块所述侧固定板(7)分别设置于所述顶板(4)底部的两端，且所述侧固定板(7)与所述顶板(4)相互垂直，所述顶板(4)的一侧设置有前导向板(3)，所述侧固定板(7)上设置有水平位置可调的侧导向结构，所述顶板(4)上设置有水平位置可调的毛刺刷(1)；所述侧导向结构由侧架固定板(5)和侧导向架(6)组成，所述侧架固定板(5)设置于所述侧固定板(7)的表面，且与该侧固定板(7)相互垂直，所述侧导向架(6)贯穿所述侧固定板(7)，且与该侧固定板(7)滑动配合，所述侧导向架(6)通过至少两个螺栓与所述侧架固定板(5)连接；所述顶板(4)上行设置有配合所述毛刺刷(1)定位的上定位架(9)，所述上定位架(9)上设置有配合所述毛刺刷(1)定位的调节孔(8)，所述调节孔(8)为条形孔，且所述毛刺刷(1)通过螺栓与所述调节孔(8)连接。2.根据权利要求1所述一种耐火砖毛刺清理刷，其特征在于：所述毛刺刷(1)由上调节板(11)和毛刺刮板(13)组成，所述毛刺刮板(13)设置于所述上调节板(11)的底部，该毛刺刮板(13)自所述顶板(4)的顶部贯穿所述顶板(4)，所述上调节板(11)上成型有匹配所述调节孔(8)定位的上定位孔(12)；所述顶板(4)上成型有配合所述毛刺刮板(13)滑动的调节槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙牧，
申请(专利权)人：洛阳新菲尔耐材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：