本实用新型专利技术提供了一种蒸压加气混凝土砌块表面去毛刺装置，包括用于输送混凝土砌块的滚筒传送带，还包括一龙门架，所述龙门架套设在所述滚筒传送带外侧，所述龙门架的横杆上设置有用于打磨混凝土砌块孔槽内部的第一打磨件，所述龙门架的两竖板上设置有用于实现混凝土砌块夹持固定的夹持件，所述龙门架上设置有用于实现打磨后吸尘的吸尘件，所述滚筒传送带下方设置有用于实现混凝土砌块底面打磨的第二打磨件，且所述第二打磨件设置于所述滚筒传送带的两两滚筒之间；本实用新型专利技术能够实现蒸压加气混凝土砌块表面和孔槽内部进行打磨作用。加气混凝土砌块表面和孔槽内部进行打磨作用。加气混凝土砌块表面和孔槽内部进行打磨作用。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块表面去毛刺装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，特别是一种蒸压加气混凝土砌块表面去毛刺装置。
技术介绍
[0002]混凝土砌块是用于建筑的主体材料。混凝土砌块在浇筑成型后，需要对其作表面处理，以提高混凝土砌块表面的平整度。混凝土砌块就是使用水泥、河砂或石料、粉煤灰等材料制作而成的砌块，用来取代传统的砖，是一种新型墙体材料，混凝土砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块，空心率小于25％或无孔洞的砌块为实心砌块；而空心率大于或等于25％的砌块则为空心砌块，空心砌块有单排方孔、单排圆孔和多排扁孔三种形式；本专利技术针对的是空心砌块，大多数空心砌块在制备的过程中通常需要在模具中浇筑成型，而空心砌块在脱模后，其孔槽的表面会附着有很多凸起，孔槽内若有较多凸起不仅影响其在建筑过程中的砌筑效果，还容易使得工人在取放砌块的过程中磨破保护手套，故在砌块脱模后，需要对其孔槽表面的凸起进行打磨。
[0003]现有技术中，大多数设备在对砌块进行打磨的过程中，砌块的固定效果不佳，砌块容易发生偏移和滑落而导致打磨效果差，且大多数设备不能够根据混凝土砌块的尺寸规格变化而对打磨装置及时地做出相应的调节，使得该设备的实用性不高；
[0004]在打磨的过程中，打磨孔槽时产生的碎屑不能够得到及时的处理，容易附着在打磨头或是孔槽的内壁上而使得打磨头在整个打磨过程中不能够很好地贴合孔槽的表面，从而影响打磨效果，容易影响打磨的效率。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现蒸压加气混凝土砌块表面和孔槽内部进行打磨作用的蒸压加气混凝土砌块表面去毛刺装置。
[0006]本技术采用以下方法来实现：一种蒸压加气混凝土砌块表面去毛刺装置，包括用于输送混凝土砌块的滚筒传送带，还包括一龙门架，所述龙门架套设在所述滚筒传送带外侧，所述龙门架的横杆上设置有用于打磨混凝土砌块孔槽内部的第一打磨件，所述龙门架的两竖板上设置有用于实现混凝土砌块夹持固定的夹持件，所述龙门架上设置有用于实现打磨后吸尘的吸尘件，所述滚筒传送带下方设置有用于实现混凝土砌块底面打磨的第二打磨件，且所述第二打磨件设置于所述滚筒传送带的两两滚筒之间。
[0007]进一步的，所述第一打磨件包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸设置于所述龙门架的上横板中部，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端穿过所述龙门架的上横板延伸至所述龙门架内侧，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有固定盒体，所述固定盒体的上表面左右两端均设置有导向杆，且所述导向杆穿过所述龙门架的上横板设置，所述导向杆上端设置有防脱块，所述固定盒体上表面右端嵌设有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有第一齿轮，且所述第一齿轮设置于所述固定盒体内，所述固定盒体上等距离设置有多根第一
打磨辊，所述第一打磨辊的中部杆体上设置有第二齿轮，且所述第二齿轮设置于所述固定盒体内，所述第一齿轮经第一齿形带与所述第二齿轮连接设置。
[0008]进一步的，所述夹持件包括同步电机，所述龙门架的两竖板内上下两端均设置有同步电机，所述同步电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋设置有第一滑动块，所述龙门架的两竖板上均开设有开口，上端第一滑动块的下表面连接有固定块，所述固定块内设置有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺旋套设有第二滑动块，所述第二滑动块内侧面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有夹持块。
[0009]进一步的，所述第二打磨件包括支撑架，所述支撑架上表面设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有U形座，所述U形座的两竖杆之间设置有第二打磨辊，所述U形座的横板下表面左端设置有两个限位块，所述限位块侧面设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有第三齿轮，所述U形座的下表面左端开设有一限位槽，所述第二打磨辊端部设置有第四齿轮，且所述第四齿轮设置于所述限位槽内，所述第三齿轮和所述第四齿轮经第二齿形带连接设置。
[0010]进一步的，所述吸尘件包括吸尘器，所述吸尘器上连接有吸尘管，所述龙门架的前后表面均设置有吸尘斗，所述吸尘斗的出气斗连接有出气管，所述出气管与所述吸尘管连接设置。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了第一打磨件、夹持件、吸尘件和第二打磨件，使得通过第一打磨件和第二打磨件的作用，能够对蒸压加气混凝土砌块表面和孔槽内进行打磨，实现毛刺去除，然后通过夹持件的作用能够实现蒸压加气混凝土砌块的固定，最后通过吸尘件的作用，能够实现在打磨时将粉尘进行吸除；本技术结构简单，操作便捷，能够对不同尺寸规格的混凝土砌块胚体进行打磨加工，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的侧视图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0015]请参阅图1和图2所示，本技术提供了一实施例：一种蒸压加气混凝土砌块表面去毛刺装置，包括用于输送混凝土砌块的滚筒传送带1，还包括一龙门架2，所述龙门架2套设在所述滚筒传送带1外侧，所述龙门架2的横杆上设置有用于打磨混凝土砌块孔槽内部的第一打磨件3，所述龙门架2的两竖板上设置有用于实现混凝土砌块夹持固定的夹持件4，所述龙门架2上设置有用于实现打磨后吸尘的吸尘件5，所述滚筒传送带1下方设置有用于实现混凝土砌块底面打磨的第二打磨件6，且所述第二打磨件6设置于所述滚筒传送带1的两两滚筒之间。使得通过滚筒传送带1进行制作好的蒸压加气混凝土砌块，然后通过夹持件4进行夹持固定，夹持后通过第一打磨件3对蒸压加气混凝土砌块空槽内部进行打磨去毛刺，然后再通过第二打磨件6对蒸压加气混凝土砌块的底面进行打磨去毛刺，打磨过程中，
通过吸尘件5将打磨过的粉尘进行吸除。
[0016]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述第一打磨件3包括第一伸缩气缸31，所述第一伸缩气缸31设置于所述龙门架2的上横板中部，所述第一伸缩气缸31的伸缩杆末端穿过所述龙门架2的上横板延伸至所述龙门架2内侧，所述第一伸缩气缸31的伸缩杆末端设置有固定盒体32，所述固定盒体32的上表面左右两端均设置有导向杆33，且所述导向杆33穿过所述龙门架2的上横板设置，所述导向杆33上端设置有防脱块34，所述固定盒体32上表面右端嵌设有第一电机35，所述第一电机35的输出轴设置有第一齿轮36，且所述第一齿轮36设置于所述固定盒体32内，所述固定盒体32上等距离设置有多根第一打磨辊37，所述第一打磨辊37的中部杆体上设置有第二齿轮38，且所述第二齿轮38设置于所述固定盒体32内，所述第一齿轮36经第一齿形带39与所述第二齿轮38连接设置。使得通过第一伸缩气缸31能够带动固定盒体32上下升降，然后通过第一电机35带动第一齿轮36转动，第一齿轮36转动经第一齿形带39的作用能够带动第二齿轮38转动，从而实现第一打磨辊37的转动，实现蒸压加气混凝土砌块孔槽内的打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块表面去毛刺装置，包括用于输送混凝土砌块的滚筒传送带，其特征在于：还包括一龙门架，所述龙门架套设在所述滚筒传送带外侧，所述龙门架的横杆上设置有用于打磨混凝土砌块孔槽内部的第一打磨件，所述龙门架的两竖板上设置有用于实现混凝土砌块夹持固定的夹持件，所述龙门架上设置有用于实现打磨后吸尘的吸尘件，所述滚筒传送带下方设置有用于实现混凝土砌块底面打磨的第二打磨件，且所述第二打磨件设置于所述滚筒传送带的两两滚筒之间。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块表面去毛刺装置，其特征在于：所述第一打磨件包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸设置于所述龙门架的上横板中部，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端穿过所述龙门架的上横板延伸至所述龙门架内侧，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有固定盒体，所述固定盒体的上表面左右两端均设置有导向杆，且所述导向杆穿过所述龙门架的上横板设置，所述导向杆上端设置有防脱块，所述固定盒体上表面右端嵌设有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有第一齿轮，且所述第一齿轮设置于所述固定盒体内，所述固定盒体上等距离设置有多根第一打磨辊，所述第一打磨辊的中部杆体上设置有第二齿轮，且所述第二齿轮设置于所述固定盒体内，所述第一齿轮经第一齿形带与所述第二齿轮连接设置。3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块表...
【专利技术属性】
技术研发人员：石昌锐，
申请(专利权)人：福建万峰节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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