本实用新型专利技术提供了一种蒸压加气混凝土砌块生产用外加剂自动混料装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有混料仓，所述混料仓内设置有搅拌件，所述第一支撑架左侧面上端设置有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有用于将外加剂输送至所述混料仓内的第一输料件，所述第一支撑架右侧面上端设置有第三支撑架，所述第三支撑架上设置有用于将原料输送至所述混料仓内的第二输料件；本实用新型专利技术能够实现在蒸压加气混凝土砌块生产时加入外加剂进行搅拌。搅拌。搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块生产用外加剂自动混料装置
[0001]本技术涉及建筑材料加工
，特别是一种蒸压加气混凝土砌块生产用外加剂自动混料装置。
技术介绍
[0002]混凝土砌块已经广泛应用到建筑施工中，是建筑物墙体的主要材料，特别是近几年国内地产事业的快速发展，使混凝土砌块的需求量大大增加。混凝土砌块的硬度决定了其质量的好坏，特别是蒸压加气混凝土砌块的强度，是由蒸压加气混凝土的基本组成材料中的钙质材料和硅质材料在蒸压养护条件下相互作用，氧化钙与二氧化硅之间进行水热合成反应产生新的水化产物的结果，即混凝土材料中的钙硅比。因此为了获得必要的水化产物(包括质量和数量)，必须使原材料中的氧化钙与二氧化硅成分之间维持一定的比例，使其能够进行充分有效的反应，从而达到使加气混凝土获得最大强度的目的。加气混凝土不同于水泥等其它硅酸盐材料，其强度还包括气孔的形状和结构，而良好的气孔和结构又有赖于料浆的发气膨胀过程，该过程取决于氧化钙与二氧化硅的化学反应过程。
[0003]现有技术中在混凝土砌块制作时，是通过工作人员将原料放入搅拌罐，然后通过人工手持搅拌杆进行搅拌，然后通过加入不同的外加剂进行搅拌，从而实现混凝土砌块的不同效果，但是通过人工搅拌不仅工作效率低下，而且浪费人力物力。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现在蒸压加气混凝土砌块生产时加入外加剂进行搅拌的蒸压加气混凝土砌块生产用外加剂自动混料装置。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种蒸压加气混凝土砌块生产用外加剂自动混料装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有混料仓，所述混料仓内设置有搅拌件，所述第一支撑架左侧面上端设置有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有用于将外加剂输送至所述混料仓内的第一输料件，所述第一支撑架右侧面上端设置有第三支撑架，所述第三支撑架上设置有用于将原料输送至所述混料仓内的第二输料件。
[0006]进一步的，所述搅拌件包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述混料仓的上表面中部，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴穿过所述混料仓上表面经轴承固定在所述混料仓内底面，所述转轴上等距离设置有多个搅拌叶。
[0007]进一步的，所述第一输料件包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述第二支撑架上，所述支撑柱上表面设置有圆盘，所述圆盘上以所述圆盘圆心为中心环形阵列设置有储料仓，所述储料仓上表面设置有进料口，所述储料仓下表面连接有出料管，所述出料管内设置有第一电磁阀，所述混料仓上表面左端设置有第一进料斗，所述出料管的出料口和所述第一进料斗的进料口相对应，所述第一进料斗的出料口处设置有第二电磁阀。
[0008]进一步的，所述第二输料件包括储料箱，所述储料箱设置于所述第三支撑架上，所述储料箱的出料口处设置有螺旋输送机，所述混料仓上表面右端设置有第二进料斗，且所
述螺旋输送机的出料口与所述第二进料斗的进料口相对应设置。
[0009]进一步的，所述混料仓上表面设置有三通阀，所述三通阀的连接有第一输料管和第二输料管。
[0010]进一步的，所述混料仓下表面左端设置有排料管，所述混料仓底面内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述排料管的出料口的可开合盖板。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了第一输料件、第二输料件、混料仓和搅拌件，使得通过第一输料件的作用能够将不同的外加剂输送至混料仓内，通过第二输料件的作用能够将原料输送至混料仓内，然后通过搅拌件的作用，能够实现搅拌作用，从而实现蒸压加气混凝土砌块的生产；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为所述第一输料件的结构示意图。
[0014]图3为所述第一输料件的俯视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0016]请参阅图1至图3所示，本技术提供了一实施例：一种蒸压加气混凝土砌块生产用外加剂自动混料装置，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1上设置有混料仓2，所述混料仓2内设置有搅拌件3，所述第一支撑架1左侧面上端设置有第二支撑架4，所述第二支撑架4上设置有用于将外加剂输送至所述混料仓2内的第一输料件5，所述第一支撑架1右侧面上端设置有第三支撑架6，所述第三支撑架6上设置有用于将原料输送至所述混料仓2内的第二输料件7。使得通过第一输料件5的作用能够将外加剂输送至混料仓2内，然后通过第二输料件7的作用能够将水泥和砂子输送至混料仓2内，通过搅拌件3进行搅拌混料，实现蒸压加气混凝土砌块的制作。
[0017]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述搅拌件3包括驱动电机31，所述驱动电机31设置于所述混料仓2的上表面中部，所述驱动电机31的输出端连接有转轴32，所述转轴32穿过所述混料仓2上表面经轴承固定在所述混料仓2内底面，所述转轴32上等距离设置有多个搅拌叶33。使得通过驱动电机31带动转轴32转动，从而能够实现搅拌叶33的转动，进行搅拌作用。
[0018]请继续参阅图1至图3所示，本技术一实施例中，所述第一输料件5包括支撑柱51，所述支撑柱51设置于所述第二支撑架4上，所述支撑柱51上表面设置有圆盘52，所述圆盘52上以所述圆盘52圆心为中心环形阵列设置有储料仓53，所述储料仓53上表面设置有进料口54，所述储料仓53下表面连接有出料管55，所述出料管55内设置有第一电磁阀56，所述混料仓2上表面左端设置有第一进料斗57，所述出料管55的出料口和所述第一进料斗57的进料口相对应，所述第一进料斗57的出料口处设置有第二电磁阀58。使得通过出料管55的作用，能够将储料仓53内的物料输送至第一进料斗57内，通过第一进料斗57输送至混料仓2内，多个储料仓53内分别存放的是减水剂、引气剂、防水剂、加气剂、着色剂、防冻剂和缓凝
剂等，从而实现可以根据蒸压加气混凝土砌块需要的不同功能，添加不同的外加剂。
[0019]请继续参阅图1至图3所示，本技术一实施例中，所述圆盘52经一电机8带动转动，所述电机8位于所述支撑柱51内，所述支撑柱51上表面开设有环形导轨81，所述圆盘52下表面左右两端均设置有用于嵌入所述环形导轨81内的导向轮82。使得通过电机8能够带动圆盘52进行转动，导向轮82在环形导轨81内进行转动。
[0020]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述第二输料件7包括储料箱71，所述储料箱71设置于所述第三支撑架6上，所述储料箱71的出料口处设置有螺旋输送机72，所述混料仓2上表面右端设置有第二进料斗73，且所述螺旋输送机72的出料口与所述第二进料斗73的进料口相对应设置。使得通过螺旋输送机72能够将储料箱71内的物料输送至第二进料斗73内。
[0021]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述混料仓2上表面设置有三通阀21，所述三通阀21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块生产用外加剂自动混料装置，其特征在于：包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有混料仓，所述混料仓内设置有搅拌件，所述第一支撑架左侧面上端设置有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有用于将外加剂输送至所述混料仓内的第一输料件，所述第一支撑架右侧面上端设置有第三支撑架，所述第三支撑架上设置有用于将原料输送至所述混料仓内的第二输料件。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用外加剂自动混料装置，其特征在于：所述搅拌件包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述混料仓的上表面中部，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴穿过所述混料仓上表面经轴承固定在所述混料仓内底面，所述转轴上等距离设置有多个搅拌叶。3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用外加剂自动混料装置，其特征在于：所述第一输料件包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述第二支撑架上，所述支撑柱上表面设置有圆盘，所述圆盘上以所述圆盘圆心为中心环形阵列设置有储料仓，所述储料仓上表面设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：石昌锐，
申请(专利权)人：福建万峰节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。