本实用新型专利技术公开一种超高性能混凝土混料装置，包括：混料箱、驱动装置、绞龙、升料筒、喷气嘴和抽气机。所述混料箱的顶壁上边缘处固定有进料斗。所述混料箱的下部端为锥形部，所述锥形部的出料口上连接有第一阀门。所述驱动装置固定在混料箱的顶壁中心处，所述绞龙竖向设置在混料箱中，该绞龙的下端延伸至所述锥形部处。所述升料筒竖向设置且套在绞龙的外部，所述升料筒的上、下端分别与料箱顶壁、锥形部之间具有间隙。所述混料箱侧壁内壁上固定有若干所述喷气嘴，且该喷气嘴朝向升料筒侧壁，所述抽气机与喷气嘴连通。所述混料装置通过对粉料的纵向翻动和利用气流的强力冲击作用，使粉料混合更加均匀、分散，有效提高了超高性能混凝土的力学强度。土的力学强度。土的力学强度。
【技术实现步骤摘要】
一种超高性能混凝土混料装置
[0001]本技术涉及混凝土混料设备领域，尤其涉及一种超高性能混凝土混料装置。
技术介绍
[0002]超高性能混凝土(Ultra
‑
High Performance Concrete，简称UHPC)是一种新型的建筑材料，以超高力学性能(抗压强度大于120MPa)、极低的孔隙率和优异的耐久性能而闻名，具有极其广阔的应用前景。目前在结构承重、外观装饰和生活用品等领域得到了广泛应用。
[0003]由于超高性能混凝土具有极低的水灰比和最紧密的微观结构，在制备过程中剔除了粗骨料，因此每生产一立方米超高性能混凝土需要大量的水泥、硅灰等胶凝材料，其是普通混凝土水泥用量的4～5倍。超高性能混凝土中微纳米粉体用量大，颗粒之间易团聚，如何实现这些粉体颗粒的均匀分散成为制约超高性能混凝土性能的关键问题。
[0004]目前，主要通过延长机械搅拌时间或加大搅拌功率来实现超高性能混凝土粉体颗粒的分散。但从实际效果来看，由于超高性能混凝土的组成颗粒粒度主要分布在微米级别，机械搅拌的方式很难实现水泥、硅灰等不同颗粒间的分散。因此，亟需寻求一种新的方式促进超高性能混凝土颗粒间的分散性。
技术实现思路
[0005]针对上述的问题，本技术提供一种超高性能混凝土混料装置，该混料装置通过对超高性能混凝土粉料的纵向循环翻动和利用气流的强力冲击作用，使所述粉料中的各组分混合更加均匀、分散，有效提高了超高性能混凝土的力学强度。具体地，本技术公开如下的技术方案。
[0006]一种超高性能混凝土混料装置，包括：混料箱、驱动装置、绞龙、升料筒、喷气嘴和抽气机。其中：所述混料箱的顶壁上边缘处固定有进料斗，以便将超高性能混凝土粉料倒入混料箱中。所述混料箱的下部端为锥形部，所述锥形部的出料口上连接有第一阀门，以便放出混合完毕后的粉料。所述驱动装置固定在混料箱的顶壁中心处，所述绞龙竖向设置在混料箱中，该绞龙的上端与所述驱动装置连接，且所述绞龙的下端延伸至所述锥形部处。所述升料筒竖向设置且套在绞龙的外部，所述升料筒的上、下端分别与料箱顶壁、锥形部之间具有间隙，以便粉料的纵向循环提升。所述混料箱侧壁内壁上固定有若干所述喷气嘴，且该喷气嘴朝向所述升料筒侧壁。所述抽气机与喷气嘴连通，以便向喷气嘴鼓入空气，进而对从所述升料筒的上端口排出后掉落的粉料进行冲击，使粉料混合更加均匀、分散。
[0007]进一步地，还包括用于封闭所述进料斗的上端口的盖体，以防止混料时混料箱中漂浮的粉料从进料斗中飘散出来。
[0008]进一步地，还包括过滤器，所述过滤器的出气口与抽气机的进气口连接，所述过滤器的进气口位于所述进料斗的一侧。所述抽气机的出气口与三通管的第一端连接。所述三通管的第二端与喷气嘴连接，且该第二端上连接有第二阀门。所述三通管的第三端连接有
第三阀门，以便在向所述进料斗中加料时，将产生的粉尘吸入过滤器中净化后再从所述三通管的第三端排出。
[0009]进一步地，所述过滤器包括壳体和过滤板。其中，所述壳体固定在混料箱的顶壁上，且所述壳体的下端为与混料箱的内腔连通的锥形口，所述锥形口上连接有第四阀门，以便将收集在所述壳体的锥形底部的粉料排入所述混料箱中。所述过滤板连接在壳体内腔中，并将该内腔分为上下两部分。所述过滤器的出气口、进气口分别位于过滤板的上侧和下侧，以便将吸入的粉尘截留在壳体的底部。
[0010]进一步地，所述过滤器的进气口与集尘罩连接，所述集尘罩固定在所述进料斗的一侧，且所述集尘罩的入口朝向所述进料斗。优选地，所述集尘罩呈喇叭形结构，以便更加高效地除尘。
[0011]进一步地，所述混料箱的侧壁上固定有环形气管，所述环形气管与所述三通管的第三端连通。所述喷气嘴通过支管与所述环形气管连通。
[0012]进一步地，所述支管竖向固定在混料箱的外壁上，且所述支管的上端与环形气管连通，所述支管的下端封闭。所述喷气嘴的进气口与支管连通，所述喷气嘴的出气口位于混料箱内腔中。
[0013]进一步地，所述升料筒通过固定杆悬空固定在混料箱中，所述固定杆的两端分别与升料筒、混料箱连接。
[0014]进一步地，所述喷气嘴分布在升料筒的中间以上高度范围内。
[0015]与现有技术相比，本技术至少取得了以下有益效果：
[0016](1)本技术的超高性能混凝土混料装置通过混料箱内的升料筒和绞龙的配合将超高性能混凝土粉料进行纵向提升，然后从升料筒的上端口输出后再落到混料箱的锥形底部进行聚集，而在所述粉料在提升过程中在绞龙的作用下不断翻滚、混合。同时，所述喷气嘴提供的气流可对下降的粉料进行再次冲击、吹散，增加粉料混合的均匀性和分散性。通过不断重复上述粉料的提升动作，再配合喷气嘴提供的气流冲击辅助，使粉料中各组分得到了充分的混合。
[0017](2)正如前文所述，超高性能混凝土需要大量的水泥、硅灰等胶凝材料。因此，超高性能混凝土粉料在加入混料箱中时会产生很多粉尘。本技术的混料装置具有除尘的功能，能够很好地缓解上述问题，而且该混料装置能够在加料接触后将收集在混料装置中的粉料排放到混料箱中，避免了粉料的浪费，降低了所述过滤器需要定期清理收集的粉料的需求。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]图1为本技术实施例中超高性能混凝土混料装置的主视图。
[0020]图2为本技术实施例中超高性能混凝土混料装置的内部结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例中超高性能混凝土混料装置的俯视图。
[0022]图4为本技术实施例中升料筒的结构示意图。
[0023]附图中标记代表：1
‑
混料箱、2
‑
驱动装置、3
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绞龙、4
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升料筒、5
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喷气嘴、6
‑
抽气机、7
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过滤器、8
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三通管、9
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环形气管、10
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支管、101
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进料斗、102
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锥形部、103
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出料口、104
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第一阀门、105
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盖体、401
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固定杆、701
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出气口、702
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进气口、703
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壳体、704
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过滤板、705
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第四阀门、706
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集尘罩、801
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第二阀门、802
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第三阀门。
具体实施方式
[0024]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高性能混凝土混料装置，其特征在于，所述混料这装置包括：混料箱，所述混料箱的顶壁上边缘处固定有进料斗；所述混料箱的下部端为锥形部，所述锥形部的出料口上连接有第一阀门；驱动装置，所述驱动装置固定在混料箱的顶壁中心处；绞龙，所述绞龙竖向设在混料箱中，该绞龙的上端与所述驱动装置连接，且该绞龙的下端延伸至所述锥形部处；升料筒，所述升料筒竖向设置且套在绞龙的外部，且该升料筒的上、下端分别与所述料箱的顶壁、锥形部之间具有间隙；喷气嘴，所述混料箱侧壁内壁上固定有若干所述喷气嘴，且该喷气嘴朝向升料筒侧壁；以及抽气机，所述抽气机与喷气嘴连通。2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土混料装置，其特征在于，还包括用于封闭所述进料斗的上端口的盖体。3.根据权利要求2所述的超高性能混凝土混料装置，其特征在于，还包括过滤器，所述过滤器的出气口与抽气机的进气口连接，所述过滤器的进气口位于所述进料斗的一侧；所述抽气机的出气口与三通管的第一端连接，所述三通管的第二端与喷气嘴连接，所述第二端上连接有第二阀门，所述三通管的第三端连接有第三阀门。4.根据权利要求3所述的超高性能混凝土混料装置，其特征在于，所述过滤器包括壳体和过滤板；其中，所述壳体固定在混料箱的顶壁上，且所述壳体的下端为与混料箱的内腔连通的锥形口，...
【专利技术属性】
技术研发人员：景国建，徐凯丽，马树伟，
申请(专利权)人：山东高速工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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