一种加气混凝土砌块下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加气混凝土砌块下料机，包括底板、多个下料管、搅拌机构和撞击机构，所述搅拌机构包括有伺服电机和搅拌箱，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，且所述转动轴延伸至搅拌箱的内部，所述转动轴的外侧壁固定连接有搅拌板，所述搅拌板的底部固定连接有搅动板。本实用新型专利技术，通过搅拌机构和撞击机构之间的配合作用，一方面避免砌块原料直接放进搅拌箱的内部，造成原料堆积在搅拌箱的底部，从而减小了搅拌砌块原料的搅拌难度，提升了砌块原料搅拌出下料的工作效率，另一方面减少了砌块加工的原料粘连粘附在搅拌箱的内侧壁，从而降低了工作人员对搅拌箱内壁清理的难度，减少了砌块原料的资源浪费。减少了砌块原料的资源浪费。减少了砌块原料的资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块下料机


[0001]本技术涉及混凝土砌块
，尤其涉及一种加气混凝土砌块下料机。

技术介绍

[0002]砌块是砌筑用的人造块材，是一种新型墙体材料，外形多为直角六面体，也有各种异型体砌块，砌块按尺寸和质量的大小不同分为小型砌块、中型砌块和大型砌块，加气混凝土是以硅质材料(如砂、煤粉灰、铁尾矿等)和钙质材料(如水泥、石膏等)为基本原料，加水并加入适量的发泡剂和其它附加剂，经混合搅拌、浇注、发泡、胚体静停、切割再经高温蒸养等工序形成一种轻质多孔材料，加气砌块含有大量的细小而均匀的小孔，具有容量轻、保温性能好和可加工性等优点，蒸压加气混凝土砌块是目前我国极有发展前途的一种新型墙体材料；
[0003]砂加气砌块生产过程中，需要对砂加气砌块进行原材料处理及料浆制备、配料、搅拌浇注成型、静停与切割、蒸压养护、拆模、加工和包装等工序，其中搅拌浇注是将组成砌块的原料和水加入进浇注机内，然后进行混合搅拌后倒入进模具内，然后形成砌块；
[0004]目前所使用的对加工砌块的原料进行搅拌时，砌块加工的原料会粘连粘附在搅拌箱的内侧壁，增加了工作人员对搅拌箱内壁清理的难度，还增加了砌块原料的资源浪费，同时目前砌块原料一般直接放进搅拌箱内进行搅拌，砌块原料会堆积在搅拌箱的底部，增加搅拌难度，从而降低了砌块原料下料的工作效率，为此，提出一种加气混凝土砌块下料机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决目前砌块原料一般直接放进搅拌箱内进行搅拌，砌块原料会堆积在搅拌箱的底部，增加搅拌难度，从而降低了砌块原料下料的工作效率的缺点，而提出的一种加气混凝土砌块下料机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种加气混凝土砌块下料机，包括底板、多个下料管、搅拌机构和撞击机构，所述搅拌机构包括有伺服电机和搅拌箱，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，且所述转动轴延伸至搅拌箱的内部，所述转动轴的外侧壁固定连接有搅拌板，所述搅拌板的底部固定连接有搅动板，多个所述下料管之间转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁固定连接有多个固定环，两个所述固定环之间固定连接有弧形杆；
[0008]所述撞击机构包括有多个竖板，多个所述竖板的一侧固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离伸缩套筒的一端固定连接有撞击杆，所述撞击杆远离伸缩弹簧的一端固定连接有第一磁块，所述搅拌箱的内侧壁固定连接有多个第二磁块。
[0009]优选地，所述底板的底部固定连接有多个支撑腿，所述搅拌箱的一侧固定连接有出料管，所述出料管与下料管与搅拌箱的内部连通，所述出料管为倾斜设置，所述底板的底部连接有L型板，所述伺服电机通过L型板与底板进行固定。
[0010]优选地，所述搅拌箱上开设有转动槽，所述转动轴通过转动槽延伸至搅拌箱的内部，且所述转动轴通过转动槽与搅拌箱转动连接，所述转动轴远离伺服电机的一端位于搅拌箱的外部。
[0011]优选地，所述固定环与弧形杆均位于下料管的内部，所述竖板固定连接在搅拌板的上方，所述搅动板的底部与搅拌箱的内壁底部为贴合设置。
[0012]优选地，所述转动轴上连接有蜗杆，所述传动轴上连接有蜗轮，所述转动轴与传动轴通过蜗杆与蜗轮传动连接。
[0013]优选地，所述伸缩套筒的一侧开设有滑动槽，所述撞击杆通过滑动槽延伸至伸缩套筒的外部，且所述撞击杆通过滑动槽与伸缩套筒滑动连接，所述搅拌箱固定连接在底板的顶部。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术提出的一种加气混凝土砌块下料机，通过搅拌机构的作用，避免砌块原料直接放进搅拌箱的内部，造成原料堆积在搅拌箱的底部，从而减小了搅拌砌块原料的搅拌难度，提升了砌块原料搅拌出下料的工作效率。
[0016]2、本技术提出的一种加气混凝土砌块下料机，通过撞击机构的作用，减少了砌块加工的原料粘连粘附在搅拌箱的内侧壁，从而降低了工作人员对搅拌箱内壁清理的难度，减少了砌块原料的资源浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种加气混凝土砌块下料机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种加气混凝土砌块下料机的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种加气混凝土砌块下料机的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种加气混凝土砌块下料机固定环和弧形杆的结构示意图。
[0021]图中1、底板；2、支撑腿；3、搅拌箱；4、出料管；5、下料管；6、伺服电机；601、转动轴；602、搅拌板；603、搅动板；604、传动轴；605、固定环；606、弧形杆；7、竖板；701、伸缩套筒；702、伸缩弹簧；703、撞击杆；704、第一磁块；705、第二磁块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1、图3所示，一种加气混凝土砌块下料机，包括底板1、多个下料管5、搅拌机构和撞击机构，搅拌机构包括有伺服电机6和搅拌箱3，底板1的底部固定连接有多个支撑腿2，搅拌箱3的一侧固定连接有出料管4，出料管4与下料管5与搅拌箱3的内部连通，出料管4为倾斜设置，利用出料管4的倾斜设置，便于搅拌箱3内的原料进行出料，底板1的底部连接有L型板，伺服电机6通过L型板与底板1进行固定，伺服电机6的输出端固定连接有转动轴601，且转动轴601延伸至搅拌箱3的内部，搅拌箱3上开设有转动槽，转动轴601通过转动槽延伸至搅拌箱3的内部，且转动轴601通过转动槽与搅拌箱3转动连接，转动轴601远离伺服电机6
的一端位于搅拌箱3的外部，转动轴601的外侧壁固定连接有搅拌板602，搅拌板602的底部固定连接有搅动板603，多个下料管5之间转动连接有传动轴604，转动轴601上连接有蜗杆，传动轴604上连接有蜗轮，转动轴601与传动轴604通过蜗杆与蜗轮传动连接，传动轴604的外侧壁固定连接有多个固定环605，两个固定环605之间固定连接有弧形杆606，固定环605与弧形杆606均位于下料管5的内部，竖板7固定连接在搅拌板602的上方，搅动板603的底部与搅拌箱3的内壁底部为贴合设置；
[0024]要说明的是，通过上述设置，避免砌块原料直接放进搅拌箱3的内部，造成原料堆积在搅拌箱3的底部，从而减小了搅拌砌块原料的搅拌难度，提升了砌块原料搅拌出下料的工作效率；
[0025]如图1、图2所示，撞击机构包括有多个竖板7，多个竖板7的一侧固定连接有伸缩套筒701，伸缩套筒701的内部固定连接有伸缩弹簧702，伸缩弹簧702远离伸缩套筒701的一端固定连接有撞击杆703，伸缩套筒701的一侧开设有滑动槽，撞击杆703通过滑动槽延伸至伸缩套筒701的外部，且撞击杆703通过滑动槽与伸缩套筒701滑动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块下料机，包括底板(1)、多个下料管(5)、搅拌机构和撞击机构，其特征在于，所述搅拌机构包括有伺服电机(6)和搅拌箱(3)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有转动轴(601)，且所述转动轴(601)延伸至搅拌箱(3)的内部，所述转动轴(601)的外侧壁固定连接有搅拌板(602)，所述搅拌板(602)的底部固定连接有搅动板(603)，多个所述下料管(5)之间转动连接有传动轴(604)，所述传动轴(604)的外侧壁固定连接有多个固定环(605)，两个所述固定环(605)之间固定连接有弧形杆(606)；所述撞击机构包括有多个竖板(7)，多个所述竖板(7)的一侧固定连接有伸缩套筒(701)，所述伸缩套筒(701)的内部固定连接有伸缩弹簧(702)，所述伸缩弹簧(702)远离伸缩套筒(701)的一端固定连接有撞击杆(703)，所述撞击杆(703)远离伸缩弹簧(702)的一端固定连接有第一磁块(704)，所述搅拌箱(3)的内侧壁固定连接有多个第二磁块(705)。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块下料机，其特征在于，所述底板(1)的底部固定连接有多个支撑腿(2)，所述搅拌箱(3)的一侧固定连接有出料管(4)，所述出料管(4)与下料管(5)与搅拌箱(3)的内部连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤道林，
申请(专利权)人：马鞍山立马新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：