密封箱式二级分散涡流制浆机制造技术

本实用新型专利技术的密封箱式二级分散涡流制浆机，属于制浆机设备领域，包括主体箱，所述主体箱内部固定连接有搅拌罐，且搅拌罐上表面连通有进料口，所述搅拌罐上表面连通有进水口，所述搅拌罐上表面固定连接有电机，且电机输出端固定连接有搅拌叶片；本实用新型专利技术的有益效果是通过电机工作端的工作，使搅拌叶片对搅拌罐内进行搅拌，使骨料和水进行混合，打开第一阀门，使搅拌罐内的浆水通过连通管进入涡流罐中，根据液体压差原理，涡流罐与搅拌罐的液体同高，通过增压水泵工作，将涡流罐底部浆液成涡流状吸入，并从涡流罐上端喷出，从而产生高速液流，在涡流罐内形成强烈涡流，使骨料与水充分均匀搅拌，保证了浆液质量，提高了制浆效率。提高了制浆效率。提高了制浆效率。

【技术实现步骤摘要】
密封箱式二级分散涡流制浆机


[0001]本技术涉及制浆机设备领域，具体讲是密封箱式二级分散涡流制浆机。

技术介绍

[0002]高速制浆机是针对低水胶比灌浆材料开发的专用制浆设备，主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中，将灌浆料或压浆剂、水泥、粉煤灰等粉状物料与水混合后可快速制成浆液。与一般叶片式搅拌机相比，具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀，且具有短距离输送功能等特点。
[0003]中国专利CN201921278139.7，公布的密封箱式高速二级分散涡流制浆机，一级搅拌仓内设有一级搅拌轴，所述一级搅拌轴上套有一级分散搅拌叶，所述一级搅拌轴顶端固定连接有一级搅拌主动轴，所述一级搅拌主动轴顶端连接有一级搅拌电机，所述一级搅拌仓顶部设有密封环形锥度泄水槽，所述二级搅拌仓内设有二级搅拌轴，所述二级搅拌轴上套有二级分散片搅拌叶，所述二级搅拌轴顶端固定连接有二级搅拌主动轴，所述二级搅拌主动轴顶端连接有一级搅拌电机所述二级搅拌仓底部有管路和一级搅拌仓和放浆阀门相通，所述二级搅拌放浆阀门打开，一级二级搅拌仓内液体由放浆阀门处完全排出仓体，有下列几个问题：
[0004](1)电机驱动搅拌翼旋转达到搅拌浆液作用，但是由于条件限制搅拌转速最高70r/min，1：高于70r/min桶内浆液由于离心力作用会甩出桶外；2：低于70r/min由于浆液材料比重差异，离心力的作用造成浆液融合质量不好。
[0005](2)两个罐体之间通过连通管相连通，由于连通管内水流较慢，浆水内的材料容易沉淀，造成浆液融合质量不好或连通管堵塞。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供密封箱式二级分散涡流制浆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：包括主体箱，所述主体箱内部固定连接有搅拌罐，且搅拌罐上表面连通有进料口，所述搅拌罐上表面连通有进水口，所述搅拌罐上表面固定连接有电机，且电机输出端固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述搅拌罐内部，所述搅拌罐下端外壁连通有连通管，且连通管外壁设置有第一阀门，所述主体箱内部固定连接有涡流罐，所述连通管与所述涡流罐相连通，所述涡流罐左侧外壁固定连接有增压水泵，且涡流罐下端外壁连通有第三水管，所述第三水管与所述增压水泵相连通，所述涡流罐上端外壁连通有第四水管，且第四水管与所述增压水泵相连通，所述涡流罐下端外壁连通有出水管，且出水管外壁设置有第二阀门，所述涡流罐上端外壁连通有溢流管，且溢流管与所述出水管相连通。
[0008]进一步的，所述主体箱外壁设置有门，且门外壁固定连接有把手。
[0009]进一步的，所述主体箱外壁固定连接有装配把手。
[0010]进一步的，所述主体箱下表面固定连接有阻尼器，且阻尼器外壁套设有弹簧，所述阻尼器均匀分布在主体箱下表面，且阻尼器下表面固定连接有底座。
[0011]进一步的，所述涡流罐上端内壁固定连接有超声波液面传感器，所述主体箱外壁固定连接有警示装置，且主体箱外壁固定连接有控制器，所述超声波液面传感器和警示装置与控制器之间为电性连接。
[0012]进一步的，所述连通管下表面连通有第一水管，且第一水管下表面连通有水泵，所述水泵左侧外壁连通有第二水管，且第二水管连通在连通管左侧表面。
[0013]本技术通过改进在此提供密封箱式二级分散涡流制浆机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过电机工作端的工作，使搅拌叶片对搅拌罐内进行搅拌，使骨料和水进行混合，打开第一阀门，使搅拌罐内的浆水通过连通管进入涡流罐中，根据液体压差原理，涡流罐与搅拌罐的液体同高，通过增压水泵工作，将涡流罐底部浆液成涡流状吸入，并从涡流罐上端喷出，从而产生高速液流，在涡流罐内形成强烈涡流，使骨料与水充分均匀搅拌，保证了浆液质量，提高了制浆效率。
[0015]其二：本技术通过水泵工作，使浆水通过第二水管向连通管喷水，提高连通管内液体的流动速度，防止连通管内液体流速慢产生沉淀，防止沉淀物堵塞连通管，防止出现的沉淀物影响浆液融合质量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1为本技术的主体箱箱剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的涡流罐正剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的搅拌罐正剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的主体箱正视结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、主体箱；2、门；3、把手；4、装配把手；5、阻尼器；6、底座；7、警示装置；8、超声波液面传感器；9、搅拌罐；10、进料口；11、电机；12、进水口；13、搅拌叶片；14、连通管；15、第一阀门；16、水泵；17、第一水管；18、第二水管；19、涡流罐；20、第三水管；21、增压水泵；22、第四水管；23、出水管；24、第二阀门；25、溢流管。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供密封箱式二级分散涡流制浆机，如图1
‑
图4所示，包括包括主体箱1，主体箱1内部固定连接有搅拌罐9，且搅拌罐9上表面连通有进料口10，搅拌罐9上表面连通有进水口12，搅拌罐9上表面固定连接有电机11，且电机11输出端固定连接有搅拌叶片13，搅拌叶片13位于搅拌罐9内部，搅拌罐9下端外壁连通有连通管14，且连通管14外壁设置有第一阀门15，主体箱1内部固定连接有涡流罐19，连通管14与涡流罐19相连
通，涡流罐19左侧外壁固定连接有增压水泵21，且涡流罐19下端外壁连通有第三水管20，第三水管20与增压水泵21相连通，涡流罐19上端外壁连通有第四水管22，且第四水管22与增压水泵21相连通，涡流罐19下端外壁连通有出水管23，且出水管23外壁设置有第二阀门24，涡流罐19上端外壁连通有溢流管25，且溢流管25与出水管23相连通；骨料通过进料口10进入搅拌罐内9，通过进水口12往搅拌罐9内注入配比的水，通过电机11工作端的工作，使搅拌叶片13对搅拌罐9内进行搅拌，使骨料和水进行混合，打开第一阀门15，使搅拌罐9内的浆水通过连通管14进入涡流罐19中，根据液体压差原理，涡流罐19与搅拌罐9的液体同高，通过增压水泵21工作，将涡流罐19底部浆液成涡流状吸入，并从涡流罐19上端喷出，从而产生高速液流，在涡流罐19内形成强烈涡流，使骨料与水充分均匀搅拌，保证了浆液质量，提高了制浆效率，通过打开第二阀门24，使涡流罐19内的浆液通过出水管23运送到指定地点，通过溢流管25，防止涡流罐19内的浆液过多，保证了设备正常工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密封箱式二级分散涡流制浆机，其特征在于：包括主体箱(1)，所述主体箱(1)内部固定连接有搅拌罐(9)，且搅拌罐(9)上表面连通有进料口(10)，所述搅拌罐(9)上表面连通有进水口(12)，所述搅拌罐(9)上表面固定连接有电机(11)，且电机(11)输出端固定连接有搅拌叶片(13)，所述搅拌叶片(13)位于所述搅拌罐(9)内部，所述搅拌罐(9)下端外壁连通有连通管(14)，且连通管(14)外壁设置有第一阀门(15)，所述主体箱(1)内部固定连接有涡流罐(19)，所述连通管(14)与所述涡流罐(19)相连通，所述涡流罐(19)左侧外壁固定连接有增压水泵(21)，且涡流罐(19)下端外壁连通有第三水管(20)，所述第三水管(20)与所述增压水泵(21)相连通，所述涡流罐(19)上端外壁连通有第四水管(22)，且第四水管(22)与所述增压水泵(21)相连通，所述涡流罐(19)下端外壁连通有出水管(23)，且出水管(23)外壁设置有第二阀门(24)，所述涡流罐(19)上端外壁连通有溢流管(25)，且溢流管(25)与所述出水管(23)相连通。2.根据权利要求1所述的密封箱式...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚冀玮，崔灏，王保辉，
申请(专利权)人：天津嘉宏自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：