一种环保型蒸压加气混凝土砌块制浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蒸压加气混凝土砌块生产设备技术领域，具体是指一种环保型蒸压加气混凝土砌块制浆装置。包括制浆罐、设置在制浆罐顶部的四个分料室，以及设置在分料室底端紧贴连接的称重组件，其特征在于：称重组件包括设置在制浆罐顶端的底座、外壳、竖杆、横杆、滑块、滑槽、压缩弹簧，制浆罐内设有搅拌组件。优点在于：通过在分料室下面设置称重组件，便于对分料室内的混凝土砌砖原料成分进行精确的称重，使混凝土砌砖原料在制浆罐内混合搅拌的更加成分；通过电磁块一和电磁块二相斥力的作用，使分料室内的原材料可以无限称重，同时通过搅拌组件、传输组件使混泥土砌砖原材料能够得到充分的搅拌。充分的搅拌。充分的搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型蒸压加气混凝土砌块制浆装置


[0001]本技术涉及蒸压加气混凝土砌块生产设备
，具体是指一种环保型蒸压加气混凝土砌块制浆装置。

技术介绍

[0002]本技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]CN201921805764.2公开了一种加气混凝土砌块的制浆装置，涉及加气混凝土砌块生产设备的
，解决了现有技术中制浆装置震动过大且浆料飞溅严重的技术问题。它包括搅拌池、供水管和搅拌电机，还包括支撑组件，所述支撑组件通过第一减震组件安装在搅拌池的上方，所述搅拌电机通过第二减震组件安装在安支撑组件上；所述搅拌池的端口下方设有一环绕搅拌池池壁布置的给水管路，所述给水管路与供水管连接，所述给水管路上设有多个通孔，所述通孔的轴向与搅拌池的池壁成一倾角布置。
[0004]现有的制浆装置对原料的称重不准确，导致产出不合格品而进行返工处理，增加了作业时间，提高了生产成本，降低了企业经济效益。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化程度高、配料重量控制精确，浆料成分稳定，产品合格率高的环保型蒸压加气混凝土砌块制浆装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种环保型蒸压加气混凝土砌块制浆装置，包括制浆罐、设置在制浆罐顶部的四个分料室，以及设置在分料室底端紧贴连接的称重组件，其特征在于：所述称重组件包括设置在制浆罐顶端的底座、外壳、竖杆、横杆、滑块、滑槽、压缩弹簧，所述底座的上表面固定设有外壳，所述外壳内设有竖杆，且竖杆贯穿外壳的顶部，所述竖杆位于外壳的内腔设有横杆，所述横杆的两侧设有滑块，所述外壳的内腔两侧设有与滑块匹配的滑槽，所述竖杆的表面套设有压缩弹簧，所述底座的上表面设有电磁块一，所述竖杆的底端设有与电磁块一相斥的电磁块二，所述竖杆的底端一侧设有指针，所述外壳的一侧设有称重指示条，所述称重指示条上设有传感器，所述外壳上设有观察窗和控制器，所述外壳的下端设有下料口，所述下料口处设有电磁阀，所述下料口处设有弹性下料管，所述弹性下料管延伸至制浆罐内，所述制浆罐内设有搅拌组件。
[0009]进一步改进，所述搅拌组件设置在制浆罐顶端中部的电机，所述电机的驱动端连接有主轴，所述主轴底端通过轴承与制浆罐旋转连接，所述主轴外圆表面连接有螺旋叶片和散料杆。
[0010]进一步改进，所述制浆罐内两侧均设有副轴，所述副轴上设有绞龙，所述副轴通过传输组件与主轴连接。
[0011]进一步改进，所述传输组件包括设置在副轴上的副齿轮和设置在主轴上的主齿轮，所述主齿轮与两个副齿轮之间通过传输带连接。
[0012]进一步改进，所述制浆罐下端两侧设有排浆口，所述排浆口上设有电阀门。
[0013]进一步改进，所述制浆罐底端设有移动轮，所述移动轮上设有制动组件。
[0014]进一步改进，所述竖杆的底部与称重指示条相平行，且称重指示条与指针相垂直。
[0015]有益效果，本技术与现有的技术相比的优点在于：
[0016]一、通过在分料室下面设置称重组件，便于对分料室内的混凝土砌砖原料成分进行精确的称重，使混凝土砌砖原料在制浆罐内混合搅拌的更加成分；
[0017]二、通过电磁块一和电磁块二相斥力的作用，使分料室内的原材料可以无限称重，同时通过搅拌组件、传输组件使混泥土砌砖原材料能够得到充分的搅拌。
附图说明
[0018]图1是本技术一种环保型蒸压加气混凝土砌块制浆装置结构示意图。
[0019]图2是本技术一种环保型蒸压加气混凝土砌块制浆装置结构示意图。
[0020]图3是本技术一种环保型蒸压加气混凝土砌块制浆装置结构示意图。
[0021]如图所示：
[0022]1、制浆罐；2、称重组件；201、底座；202、外壳；203、竖杆；204、横杆；205、滑块；206、滑槽；207、压缩弹簧；208、电磁块一；209、电磁块二；210、指针；211、称重指示条；212、观察窗；213、控制器；214、下料口；215、电磁阀；216、弹性下料管；3、电机；4、主轴；5、螺旋叶片；6、散料杆；7、副轴；8、绞龙；9、传输带；10、排浆口；11、电阀门；12、移动轮；13、分料室；
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种环保型蒸压加气混凝土砌块制浆装置，包括制浆罐1、设置在制浆罐1顶部的四个分料室13，以及设置在分料室13底端紧贴连接的称重组件2，制浆罐设置的目的为了对混凝土砌块的原材料进行充分的搅拌混合，称重组件的设置目的为了对粉煤灰和水进行称重制浆，结合附图2
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3具体的，制浆罐1顶部设有四组称重组件2，称重组件2包括设置在制浆罐1顶端的底座201、外壳202、竖杆203、横杆204、滑块205、滑槽206、压缩弹簧207，底座201的上表面固定设有外壳202，外壳202内设有竖杆203，且竖杆203贯穿外壳201的顶部，竖杆203位于外壳201的内腔设有横杆204，横杆204的两侧设有滑块205，外壳202的内腔两侧设有与滑块205匹配的滑槽206，竖杆203的表面套设有压缩弹簧207，底座201的上表面设有电磁块一208，竖杆203的底端设有与电磁块一208相斥的电磁块二209，竖杆203的底端一侧设有指针210，外壳202的一侧设有称重指示条211，称重指示条211上设有传感器，外壳202上
设有观察窗212和控制器213，外壳202的下端设有下料口214，下料口214处设有电磁阀215，下料口214处设有弹性下料管216，弹性下料管216延伸至制浆罐1内；首先根据混凝土砌块的原材料需要配比的重量多少，通过每一个分料室13上面的控制器213的调节，把电磁块一208的电磁场调整到一定的数值，当需要分料室13内的原材料的比例比较大的时候，把电磁块一208的磁场变大，同时电磁块二208与电磁块一209之间相斥的电磁场变大，竖杆203对分料室起到支撑作用，使分料室13内装的混凝土砌砖原料能够更多，分料室13内的原材料就可以装多一点，随之分料室13内的原材料逐渐变多的时候，分料室13就会往下移动，压缩弹簧207受力收缩，然后竖杆203底部的指针210就会往下移动，当移动到称重指示条211一定位置的时候，称重指示条211上的传感器把信号传输给控制器213，控制器213接收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型蒸压加气混凝土砌块制浆装置，包括制浆罐(1)、设置在制浆罐(1)顶部的四个分料室(13)，以及设置在分料室(13)底端紧贴连接的称重组件(2)，其特征在于：所述称重组件(2)包括设置在制浆罐(1)顶端的底座(201)、外壳(202)、竖杆(203)、横杆(204)、滑块(205)、滑槽(206)、压缩弹簧(207)，所述底座(201)的上表面固定设有外壳(202)，所述外壳(202)内设有竖杆(203)，且竖杆(203)贯穿外壳(202)的顶部，所述竖杆(203)位于外壳(202)的内腔设有横杆(204)，所述横杆(204)的两侧设有滑块(205)，所述外壳(202)的内腔两侧设有与滑块(205)匹配的滑槽(206)，所述竖杆(203)的表面套设有压缩弹簧(207)，所述底座(201)的上表面设有电磁块一(208)，所述竖杆(203)的底端设有与电磁块一(208)相斥的电磁块二(209)，所述竖杆(203)的底端一侧设有指针(210)，所述外壳(202)的一侧设有称重指示条(211)，所述称重指示条(211)上设有传感器，所述外壳(202)上设有观察窗(212)和控制器(213)，所述外壳(202)的下端设有下料口(214)，所述下料口(214)处设有电磁阀(215)，所述下料口(214)处设有弹性下料管(216)，所述弹性下料管(216)延伸至制浆罐(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：封乐，
申请(专利权)人：石家庄永峰墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：