本实用新型专利技术公开了一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，包括置放底座和浇筑座，浇筑座固定安装在置放底座上表面中心处，浇筑座上表面矩形分布有侧挡板，侧挡板底部固定安装有转动块，浇筑座内部开设有与转动块相适配的转动槽，侧挡板通过转动块与浇筑座转动连接，侧挡板内部设置有浇筑分离结构，浇筑分离结构包括第一浇筑板、第二浇筑板、固定块和第一固定孔，其中第二浇筑板固定安装在第一浇筑板侧壁。该一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置通过设置浇筑分离结构和转动装置，可实现浇筑座与侧挡板内部混凝土砌块的自动脱模，省略添加脱模剂的步骤，提高混凝土砌块的脱模效率，进而提高混凝土砌块的生产速率。凝土砌块的生产速率。凝土砌块的生产速率。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置
[0001]本技术涉及蒸压加气混凝土砌块制作设备
，具体为一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土生产过程主要由原料制备、配料、浇注、静养、切割、蒸压养护六大工序组成其中浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独具特色的生产工序之一。
[0003]浇注工序把配料工序配制好的物料，按工艺顺序加入搅拌机中，搅拌成均匀合格的料浆混合物，然后浇注到模具中，混合料浆在模具中进行发气等一系列的化学反应，最后形成加气混凝土坯体。浇注工序是加气混凝土“加气”成功与否，即加气混凝土能否形成良好气孔结构的重要工序。它与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。
[0004]蒸压加气混凝土砌块为实心材料，浇筑时需要在模具四壁内侧添加脱模剂，脱模还需要模具活动四壁，与蒸压加气混凝土砌块完全脱离，才能保持砌块完整脱模。因此，每次制作蒸压加气混凝土砌块都需要添加脱模剂，增加了蒸压加气混凝土砌块制作的成本。
[0005]因此针对上述问题，我们提出一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，包括置放底座和浇筑座，所述浇筑座固定安装在置放底座上表面中心处，所述浇筑座上表面矩形分布有侧挡板，所述侧挡板底部固定安装有转动块，所述浇筑座内部开设有与转动块相适配的转动槽，所述侧挡板通过转动块与浇筑座转动连接，所述侧挡板内部设置有浇筑分离结构，所述浇筑分离结构包括第一浇筑板、第二浇筑板、固定块和第一固定孔，其中第二浇筑板固定安装在第一浇筑板侧壁，固定块固定安装在第二浇筑板远离第一浇筑板的一端，第一固定孔开设在固定块内部，第一浇筑板靠近浇筑座的一侧与浇筑座固定连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第二浇筑板的数量和侧挡板相匹配均为四组，第一浇筑板和第二浇筑板均为弹性材质，第一浇筑板和第二浇筑板的弹性材质方便折弯的同时实现密封，降低浆液从侧挡板缝隙流出的情况。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述置放底座和侧挡板之间设置有转动装置，所述转动装置包括固定座，所述固定座底部与置放底座固定连接，所述固定座顶部固定安装有两组支撑环，两组所述支撑环之间转动连接有转动轴，所述转动轴上固定套设有套环，套环和转动轴起到电动推杆在延伸或收缩时的一次角度调节作用。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述套环远离转动轴的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离套环的一端固定安装有连接块，所述连接块内部贯穿有连接杆。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述侧挡板靠近连接块的一侧外壁开设有凹槽，所述连接块位于凹槽内部，所述连接块通过连接杆和凹槽与侧挡板固定连接，连接块和连接杆起到电动推杆在延伸或收缩时的二次角度调节作用。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述侧挡板相互靠近的一侧开设有固定槽，所述固定槽内部开设有第二固定孔，所述固定槽大小与固定块相适配，所述第一固定孔与第二固定孔的大小相适配，固定槽、固定块、第一固定孔和第二固定孔起到第二浇筑板与侧挡板的固定作用。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，具备以下有益效果：
[0014]1、通过一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置设置由第一浇筑板、第二浇筑板、固定块和第一固定孔所构成的浇筑分离结构以及由固定座、支撑环、转动轴、套环、电动推杆、连接块和了，连接杆所构成的转动装置，可实现浇筑座与侧挡板内部混凝土砌块的自动脱模，省略添加脱模剂的步骤，提高混凝土砌块的脱模效率，进而提高混凝土砌块的生产速率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧挡板结构示意图；
[0017]图3为本技术浇筑分离结构示意图；
[0018]图4为本技术转动装置结构示意图。
[0019]图中：1、置放底座；2、浇筑座；3、侧挡板；4、转动块；5、浇筑分离结构；501、第一浇筑板；502、第二浇筑板；503、固定块；504、第一固定孔；6、转动装置；601、固定座；602、支撑环；603、转动轴；604、套环；605、电动推杆；606、连接块；607、连接杆；7、固定槽；8、第二固定孔；9、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
‑
4，一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，包括置放底座1和浇筑座2，浇筑座2固定安装在置放底座1上表面中心处，浇筑座2上表面矩形分布有侧挡板3，侧挡板3底部固定安装有转动块4，浇筑座2内部开设有与转动块4相适配的转动槽，侧挡板3通过转动块4与浇筑座2转动连接，侧挡板3内部设置有浇筑分离结构5，浇筑分离结构5包括第一浇筑板501、第二浇筑板502、固定块503和第一固定孔504，其中第二浇筑板502固定安装在第一浇筑板501侧壁，固定块503固定安装在第二浇筑板502远离第一浇筑板501的一端，第一固定孔504开设在固定块503内部，第一浇筑板501靠近浇筑座2的一侧与浇筑座2固定连接，第二浇筑板502的数量和侧挡板3相匹配均为四组，第一浇筑板501和第二浇筑板502均为弹性材质，第一浇筑板501和第二浇筑板502的弹性材质方便折弯的同时实现密封，降低浆液从
侧挡板3缝隙流出的情况；侧挡板3相互靠近的一侧开设有固定槽7，固定槽7内部开设有第二固定孔8，固定槽7大小与固定块503相适配，第一固定孔504与第二固定孔8的大小相适配，固定槽7、固定块503、第一固定孔504和第二固定孔8起到第二浇筑板502与侧挡板3的固定作用。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图4，在实施例一的基础上，置放底座1和侧挡板3之间设置有转动装置6，转动装置6包括固定座601，固定座601底部与置放底座1固定连接，固定座601顶部固定安装有两组支撑环602，两组支撑环602之间转动连接有转动轴603，转动轴603上固定套设有套环604，套环604和转动轴603起到电动推杆605在延伸或收缩时的一次角度调节作用；套环604远离转动轴603的一侧固定安装有电动推杆605，电动推杆605远离套环604的一端固定安装有连接块606，连接块606内部贯穿有连接杆607；侧挡板3靠近连接块606的一侧外壁开设有凹槽9，连接块606位于凹槽9内部，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，包括置放底座(1)和浇筑座(2)，其特征在于：所述浇筑座(2)固定安装在置放底座(1)上表面中心处，所述浇筑座(2)上表面矩形分布有侧挡板(3)，所述侧挡板(3)底部固定安装有转动块(4)，所述浇筑座(2)内部开设有与转动块(4)相适配的转动槽，所述侧挡板(3)通过转动块(4)与浇筑座(2)转动连接，所述侧挡板(3)内部设置有浇筑分离结构(5)，所述浇筑分离结构(5)包括第一浇筑板(501)、第二浇筑板(502)、固定块(503)和第一固定孔(504)，其中第二浇筑板(502)固定安装在第一浇筑板(501)侧壁，固定块(503)固定安装在第二浇筑板(502)远离第一浇筑板(501)的一端，第一固定孔(504)开设在固定块(503)内部，第一浇筑板(501)靠近浇筑座(2)的一侧与浇筑座(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，其特征在于：所述第二浇筑板(502)的数量和侧挡板(3)相匹配均为四组，第一浇筑板(501)和第二浇筑板(502)均为弹性材质。3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，其特征在于：所述置放底座(1)和侧挡板(3)之间设置有转动装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：封乐，
申请(专利权)人：石家庄永峰墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。